Q235 ili Q355 Carbon Steel, debljina čelične ploče obično je 6-50 mm, promjer sidrišta je 8-25 mm, u skladu s GB / T 700 ili GB / T 1591 standardima.
p>Osnovni materijal: Q235 ili Q355 Carbon Steel, debljina čelične ploče je obično 6-50 mm, promjer sidrišta je 8-25 mm, u skladu s GB / T 1591 standardima.
Površinski tretman: 5-12 μm elektrogizirani sloj formiran je na površini kroz elektrolitički proces, u skladu s GB / T 13912-2002 standardima, može se odabrati plavo-bijela pasivizacija (C1B) ili svijetla pasivizacija (C1A), a test raspršivanja soli do 24-48 sati bez bijele hrđe.
Sidreni bar: ravno sidro (uglavnom zategnuto) ili savijena sidrna traka (zatezanje čvrstoće), sidrna traka i sidrna ploča Prihvatite zavarivanje T-tipa zavarivanje ili perforativni utikač, visina zavarivanja je da bi se osigurala jačina priključenja.
Veličina: Zajedničke specifikacije uključuju 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, a posebne veličine mogu se prilagoditi.
Protiv od korozije: Pogodno za suho okruženje ili blago vlažne scene, poput čeličnih konstrukcija priključaka uredskih zgrada, stambenih zgrada itd.
Kapacitet ležaja: uzimajući M12 sidrene trake kao primer, zatezna nosivost u C30 betonu je oko 28kn, a kapacitet smicanja je oko 15kn (specifični proračuni moraju biti izrađeni po dizajnu).
Zaštita okoliša: Cink za elektroplizaciju ne sadrži heksavalentni hrom, u skladu je s ROHS direktivom o zaštiti okoliša i pogodan je za projekte sa visokim ekološkim zahtjevima.
Arhitektonsko polje: zidne nosače zavjesa, pričvršćivanje vrata i prozora, temelj za opremu ugrađeni dijelovi itd.
Mehanička instalacija: Baze za alate za mašine, pričvršćivanje proizvodne linije, industrijski scene koji su potrebni precizno pozicioniranje.
Poređenje predmeta | Elektrogalvanizirana ugrađena ploča | Vruće pocinčana ugrađena ploča |
Debljina premaza | 5-12μm | 45-85μm |
Test raspršivanja soli | 24-48 sati (neutralni sprej soli) | Više od 300 sati (neutralan sprej soli) |
Otpornost na koroziju | U zatvorenom ili blago vlažno okruženje | Vanjska, visoka vlažnost, industrijsko okruženje zagađenja |
Nosivost | Srednja (donja vrijednost dizajna) | Visoka (viša vrijednost dizajna) |
Zaštita okoliša | Nema heksavalentnog hroma, odlična zaštita okoliša | Može sadržavati heksavalentni kromir, mora biti u skladu sa RoHS standardima |
Trošak | Niska (niska početna ulaganja) | Visoka (visoka početna ulaganja, niski dugoročni trošak) |
Faktori okoline: vruće pocinčavanje poželjno je za vanjsku ili visoko korozivna okruženja; Za unutarnju ili suve okruženje može se odabrati elektroginvaniziranje.
Zahtjevi za opterećenje: vruće pocinčavanje mora se koristiti u scenariji visokog opterećenja (poput mostova i teških strojeva), a testovi za otkrivanje i izvlačenje zavarivanje moraju se izvoditi u skladu s GB 50205-2020.
Zahtjevi za zaštitu okoliša: Elektrolog se preporučuje za osjetljive industrije poput medicinske i hrane; Hot-Dip galvaniziranje je prihvatljivo za opće industrijske projekte (potrebno je potvrditi da je sadržaj heksavalentnog hroma ≤1000ppm).
Instalacija Napomena: Nakon zavarivanja, oštećeni premaz treba popraviti cinkama (poput premaza sa bojom bogatom cinkom) kako bi se osiguralo ukupne performanse antikorozije.