Isto kao i elektrogalvanizirana ugrađena ploča, koristeći Q235 ili Q355 karbonski čelik, čelična ploča debljina 8-50 mm, promjer sidrenih bara 10-32 mm, u skladu s standardom GB / T 700.
p>Osnovni materijal: Isto kao i elektroginvanizirana ugrađena ploča, koristeći Q235 ili Q355 karbonski čelik, čelična ploča debljina 8-50 mm, promjer sidrenih traka 10-32 mm, u skladu s standardom GB / T 700.
Površinski tretman: Uronjen u rastopljenim cinkovim tečnostima da bi se formiralo 45-85μm premaz, u skladu sa standardom GB / T 13912-2022, test soli za raspršivanje može dostići više od 300 sati bez crvene hrđe, pogodne za oštre okruženja.
Obrazac za sidre: Ravne sidrene trake se uglavnom koriste, a sidrna ploča je ≥0,6 puta promjer sidrenih traka (na primjer, kada je promjer sidrenog traka 20 mm, debljina sidrenih ploča je ≥12mm) kako bi se osiguralo smicalo i zatezanje.
Specijalni dizajn: Neki proizvodi su opremljeni komponentama za smicanje (poput kuta u obliku slova L) koji mogu povećati vodoravni kapacitet smicanja za više od 30%, pogodno za scenarije teške opterećenja poput ležajeva mosta.
Protiv od korozije: Debljina premaza je 3-7 puta veća od elektroginvaniziranja, a otpornost na koroziju je značajno poboljšana. Pogodan je za vanjsku, morsku, hemijsku i drugu okolinu.
Noseći kapacitet: uzimanje M16 sidrenih bara kao primer, zatezna nosivost u betonu C40 iznosi oko 55kn, a kapacitet smicanja je oko 28kn, koji je pogodan za projekte visokog opterećenja.
Ekonomska efikasnost: Iako je početni trošak visoki, radni vijek može dostići više od 20 godina, a sveobuhvatni trošak je niži od elektroginvaniziranja.
Infrastruktura: mostovi, portovi, električni kule, autoceste zvučne barijere itd.
Industrijske zgrade: fotonaponski nosači, temelji za teške mehanizacije i pričvršćivanje rudarske opreme.
Poređenje predmeta | Elektrogalvanizirana ugrađena ploča | Vruće pocinčana ugrađena ploča |
Debljina premaza | 5-12μm | 45-85μm |
Test raspršivanja soli | 24-48 sati (neutralni sprej soli) | Više od 300 sati (neutralan sprej soli) |
Otpornost na koroziju | U zatvorenom ili blago vlažno okruženje | Vanjska, visoka vlažnost, industrijsko okruženje zagađenja |
Nosivost | Srednja (donja vrijednost dizajna) | Visoka (viša vrijednost dizajna) |
Zaštita okoliša | Nema heksavalentnog hroma, odlična zaštita okoliša | Može sadržavati heksavalentni kromir, mora biti u skladu sa RoHS standardima |
Trošak | Niska (niska početna ulaganja) | Visoka (visoka početna ulaganja, niski dugoročni trošak) |
Faktori okoline: vruće pocinčavanje poželjno je za vanjsku ili visoko korozivna okruženja; Za unutarnju ili suve okruženje može se odabrati elektroginvaniziranje.
Zahtjevi za opterećenje: vruće pocinčavanje mora se koristiti u scenariji visokog opterećenja (poput mostova i teških strojeva), a testovi za otkrivanje i izvlačenje zavarivanje moraju se izvoditi u skladu s GB 50205-2020.
Zahtjevi za zaštitu okoliša: Elektrolog se preporučuje za osjetljive industrije poput medicinske i hrane; Hot-Dip galvaniziranje je prihvatljivo za opće industrijske projekte (potrebno je potvrditi da je sadržaj heksavalentnog hroma ≤1000ppm).
Instalacija Napomena: Nakon zavarivanja, oštećeni premaz treba popraviti cinkama (poput premaza sa bojom bogatom cinkom) kako bi se osiguralo ukupne performanse antikorozije.