Der Farbzink-Passivierungsprozess (C2C) wird angewendet, die Beschichtungsdicke beträgt 8-15 μm und die Korrosionsbeständigkeit des Salzspray-Tests mehr als 72 Stunden, was sowohl gegen Korrosion als auch dekorative Funktionen aufweist.
Oberflächenbehandlung: Der Farbzink-Passivierungsprozess (C2C) wird angewendet, die Beschichtungsdicke beträgt 8-15 & mgr; m und die Korrosionsbeständigkeit des Salzspray-Tests mehr als 72 Stunden, was sowohl gegen Korrosion als auch dekorative Funktionen aufweist.
Leistung: Im Vergleich zu elektroplierten Zinkerweiterungsschrauben weisen farbhontzinkplatte Produkte eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in der feuchten, industriellen Verschmutzung und in anderen Umgebungen auf und sind ein schöneres Erscheinungsbild, das für Outdoor oder Projekte mit hohen Erscheinungsbildanforderungen geeignet ist.
Anwendung: häufig in harten Umgebungen wie Brücken, Tunneln und Meeresentwicklung sowie exponierten Fixierungen bei der Baudekoration wie Schutzfenstern und Markisen verwendet.
Behandlungsprozess | Farbe | Dicke | Salzspray -Test | Korrosionsbeständigkeit | Resistenz tragen | Hauptanwendungsszenarien |
Elektrogalvanisierung | Silbrig weiß / blau-weiß | 5-12 μm | 24-48 Stunden | Allgemein | Medium | Trockenumgebung in Innenräumen, gewöhnliche mechanische Verbindung |
Farbige Zinkbeschichtung | Regenbogenfarbe | 8-15 μm | Mehr als 72 Stunden | Gut | Medium | Outdoor, feuchte oder leicht ätzende Umgebung |
Schwarzer Zinkbeschichtung | Schwarz | 10-15 μm | Mehr als 96 Stunden | Exzellent | Gut | Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder dekorative Szenen |
Umweltfaktoren: In feuchten oder industriellen Umgebungen werden farbige Zinkplatten oder schwarze Zinkbeschichtung bevorzugt. Elektrogalvanisierung kann in trockenen Innenumgebungen ausgewählt werden.
Lastanforderungen: Bei hochladigen Szenarien müssen Expansionsschrauben geeigneter Klassen (wie 8,8 oder höher) gemäß der Spezifikationstabelle ausgewählt und die Auswirkungen des Gasprozesses auf mechanische Eigenschaften (z. B. Heißtip-Galvanisierung zu einer Verringerung der Zugfestigkeit von etwa 5 bis 10%) beachtet werden.
Umweltanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung und Schwarzzinkbeschichtung können hexavalentes Chrom enthalten und müssen Umweltanweisungen wie ROHS einhalten. Die kalte Galvanisierung (Elektrogalvanisierung) hat eine bessere Umweltleistung und enthält keine Schwermetalle.
Aussehensanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung oder schwarze Zinkbeschichtung werden für dekorative Szenen bevorzugt, und für den allgemeinen industriellen Gebrauch kann Elektrogalvanizing ausgewählt werden.