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Elektroplierte verzinkte Dichtungen
Elektroplierte verzinkte Dichtungen sind Dichtungen, die eine Zinkschicht auf der Oberfläche von Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl durch einen elektrolytischen Prozess ablegen. Die Dicke der Zinkschicht beträgt normalerweise 5-15 μm. Seine Oberfläche ist silbrig weiß oder bläulich weiß und hat sowohl Antikorrosions- als auch dekorative Funktionen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden im industriellen Bereich.
Beschreibung
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Produktdefinition und Kerntechnologie
Elektroplierte verzinkte Dichtungen sind Dichtungen, die eine Zinkschicht auf der Oberfläche von Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl durch einen elektrolytischen Prozess ablegen. Die Dicke der Zinkschicht beträgt normalerweise 5-15 μm. Seine Oberfläche ist silbrig weiß oder bläulich weiß und hat sowohl Antikorrosions- als auch dekorative Funktionen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden im industriellen Bereich.
Kernmaterialien und Eigenschaften
Material:Q235 Kohlenstoffstahl (konventionell), 35CRMOA-Legierungstahl (hohe Festigkeit), die Substrathärte beträgt normalerweise HV100-200.
Merkmale:
Basis gegen Korrosion: neutraler Salzspray-Test 24-72 Stunden ohne weiße Rost, geeignet für die trockene Innenräume;
Wirtschaftlich: Niedrige Kosten, reife Technologie, geeignet für die groß angelegte Produktion;
Kompatibilität: Eine gute Kombination mit einer Vielzahl von Beschichtungen (z. B. Farbe) kann neu gestrichen werden.
Funktion und anwendbare Szenarien
Funktion:
Verhindern Sie, dass Dichtungen direkter Kontakt mit Verbindungsteilen haben, um eine elektrochemische Korrosion zu vermeiden.
Bolzenvorladung dispergieren und schützen Sie die Oberfläche angeschlossener Teile.
Szenario:
Allgemeine Maschinen (wie Motoren, Reduzierer), Gebäudestahlkonstruktionen (Bolzenverbindungen), Automobilteile (Chassis -Befestigung).
Installation und Wartung
Installation:
Wenn Sie mit Standardschrauben verwendet werden, ziehen Sie gemäß den Drehmomentanforderungen an (wie der Drehmomentwert von Bolzen von 8,8 Grad bezieht sich auf GB/T 3098.1);
Vermeiden Sie, dass scharfe Werkzeuge an der Beschichtung kratzen, um lokale Korrosion zu verhindern.
Wartung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Integrität der Beschichtung, und zinkreiche Farbe kann verwendet werden, um beschädigte Bereiche zu reparieren.
Wenn es lange Zeit einer feuchten Umgebung ausgesetzt ist, wird empfohlen, Anti-Rust-Öl zu verwenden.
Vorschläge kaufen
Wählen Sie die Beschichtungsdicke gemäß der Umweltkorrorosivität aus: 5-8 μm für Innengeräte und 8-12 μm für Außengeräte;
Wählen Sie vorzugsweise cyanidfreies Zinkbeschichtungsprozess, der den Umweltschutzstandards wie ROHS 2.0 entspricht.
Vergleichs- und Auswahlanleitung von drei Hauptdichtungen
| Typ | Elektroplattierte verzinkte Dichtung | Farbige verzinkte Dichtung | Hochfeste geschwärzte Dichtung |
| Kernvorteile | Geringe Kosten, starke Vielseitigkeit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, Farbidentifikation | Hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand |
| Salzspray -Test | 24-72 Stunden ohne weißen Rost | 72-120 Stunden ohne weißen Rost | 48 Stunden ohne roten Rost |
| Anwendbare Temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Typische Szenarien | Gewöhnliche Maschinerie, Innenumgebung | Außenausrüstung, feuchte Umgebung | Motor, Vibrationsgeräte |
| Umweltschutz | Cyanidfreies Prozess entspricht ROHS | Das Hexavalent -Chrom muss Reichweite einhalten, ein dreifaches Chrom ist umweltfreundlicher | Keine Schwermetallverschmutzung |
Auswahlvorschläge:
Wirtschaftliche Bedürfnisse:Elektroplierte verzinkte Dichtungen, geeignet für normale industrielle Szenarien;
Hohe Korrosionsumgebung:Farbige verzinkte Dichtungen geben dem chromfreien Passivierungsprozess Priorität;
Hochlast/Hochtemperaturszenario:Hochfeste geschwärzte Dichtungen, Anpassungsschraubenstärke (z. B. 42CRMO für 10,9-Grad-Bolzen-Dichtung).
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