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Pernos de expansión de color zinc
Se adopta el proceso de pasivación de zinc de color (C2C), el grosor de recubrimiento es de 8-15 μm y la resistencia a la corrosión de la prueba de pulverización de sal es de más de 72 horas, lo que tiene funciones decorativas y de anticorrosión.
Descripción
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Introducción al producto
Tratamiento de la superficie: se adopta el proceso de pasivación de zinc de color (C2C), el espesor de recubrimiento es de 8-15 μm y la resistencia a la corrosión de la prueba de pulverización de sal es de más de 72 horas, lo que tiene funciones decorativas y anti-corrosión.
RENDIMIENTO: En comparación con los pernos de expansión de zinc electroplacado, los productos de color chapado en zinc tienen una resistencia de corrosión más fuerte en la contaminación húmeda, industrial y otros entornos, y una apariencia más hermosa, adecuada para al aire libre o proyectos con requisitos de altura de apariencia.
Aplicación: Comúnmente utilizado en entornos hostiles, como puentes, túneles e ingeniería marina, así como fijaciones expuestas en la decoración del edificio, como ventanas protectoras y toldos.
Sugerencias de comparación y selección de tratamiento de superficie
| Proceso de tratamiento | Color | Rango de grosor | Prueba de spray de sal | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Escenarios de aplicación principal |
| Electrogalvanización | Blanco plateado / azul-blanco | 5-12 μm | 24-48 horas | General | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
| Enchapado de zinc de color | Color arcoiris | 8-15 μm | Más de 72 horas | Bien | Medio | Ambiente al aire libre, húmedo o ligeramente corrosivo |
| Enchapado de zinc negro | Negro | 10-15 μm | Más de 96 horas | Excelente | Bien | Alta temperatura, alta humedad o escenas decorativas |
Sugerencias de selección:
Factores ambientales: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro en entornos húmedos o industriales; La electrogalvanización se puede seleccionar en entornos de interior seco.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, es necesario seleccionar pernos de expansión de los grados apropiados (como 8.8 o más) de acuerdo con la tabla de especificaciones, y prestar atención al impacto del proceso de galvanización en las propiedades mecánicas (como la galvanización en caliente puede causar una disminución en la resistencia de la tensión de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientales: el enchapado de zinc de color y el plato de zinc negro pueden contener cromo hexavalente y deben cumplir con directivas ambientales como ROHS; La galvanización fría (electrogalvanización) tiene un mejor desempeño ambiental y no contiene metales pesados.
Requisitos de apariencia: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro para escenas decorativas, y la electrogalvanización se puede seleccionar para uso industrial general.
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