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Alfileres electrogalvanizados
GB/T 882-2008 Estándar de "PIN", diámetro nominal de 3-100 mm, los materiales incluyen acero al carbono, acero inoxidable, etc., espesor de la capa electrogalvanizada de 5-12 μm, en línea con los requisitos de post-tratamiento C1B o C1A.
Descripción
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Introducción al producto
Estándar: GB/T 882-2008 Estándar de "pin", diámetro nominal de 3-100 mm, los materiales incluyen acero al carbono, acero inoxidable, etc., espesor de la capa electrogalvanizada de 5-12 μm, en línea con los requisitos de posterior al tratamiento C1B o C1A.
Rendimiento: superficie lisa, buena resistencia a la corrosión, adecuada para conexiones mecánicas generales, como pies de columna con bisagras, extremos de cables, etc., puede soportar la tensión axial y la fuerza de corte.
Tipo: dividido en Tipo A (sin orificio del pasador Cotter) y Tipo B (con orificio del alfiler Cotter), el tipo B es más seguro y adecuado para escenas que necesitan evitar caerse.
Sugerencias de comparación y selección de tratamiento de superficie
| Proceso de tratamiento | Color | Rango de grosor | Prueba de spray de sal | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Escenarios de aplicación principal |
| Electrogalvanización | Blanco plateado / azul-blanco | 5-12 μm | 24-48 horas | General | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
| Enchapado de zinc de color | Color arcoiris | 8-15 μm | Más de 72 horas | Bien | Medio | Ambiente al aire libre, húmedo o ligeramente corrosivo |
| Enchapado de zinc negro | Negro | 10-15 μm | Más de 96 horas | Excelente | Bien | Alta temperatura, alta humedad o escenas decorativas |
Sugerencias de selección:
Factores ambientales: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro en entornos húmedos o industriales; La electrogalvanización se puede seleccionar en entornos de interior seco.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, es necesario seleccionar pernos de expansión de los grados apropiados (como 8.8 o más) de acuerdo con la tabla de especificaciones, y prestar atención al impacto del proceso de galvanización en las propiedades mecánicas (como la galvanización en caliente puede causar una disminución en la resistencia de la tensión de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientales: el enchapado de zinc de color y el plato de zinc negro pueden contener cromo hexavalente y deben cumplir con directivas ambientales como ROHS; La galvanización fría (electrogalvanización) tiene un mejor desempeño ambiental y no contiene metales pesados.
Requisitos de apariencia: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro para escenas decorativas, y la electrogalvanización se puede seleccionar para uso industrial general.
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