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Juntas galvanizadas con electrochas
Las juntas galvanizadas electrochadas son juntas que depositan una capa de zinc en la superficie del acero al carbono o el acero de aleación a través de un proceso electrolítico. El grosor de la capa de zinc suele ser de 5-15 μm. Su superficie es blanco plateado o blanco azulado, y tiene funciones decorativas y anticorrosiones. Es uno de los métodos de tratamiento de superficie más utilizados en el campo industrial.
Descripción
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Definición del producto y tecnología central
Las juntas galvanizadas electrochadas son juntas que depositan una capa de zinc en la superficie del acero al carbono o el acero de aleación a través de un proceso electrolítico. El grosor de la capa de zinc suele ser de 5-15 μm. Su superficie es blanco plateado o blanco azulado, y tiene funciones decorativas y anticorrosiones. Es uno de los métodos de tratamiento de superficie más utilizados en el campo industrial.
Materiales y características del núcleo
Material:Acero de carbono Q235 (convencional), acero de aleación de 35crmoa (alta resistencia), la dureza del sustrato suele ser HV100-200.
Características:
Anticorrosión básica: prueba de pulverización de sal neutro 24-72 horas sin óxido blanco, adecuado para un ambiente seco interior;
Económico: bajo costo, tecnología madura, adecuada para la producción a gran escala;
Compatibilidad: una buena combinación con una variedad de recubrimientos (como la pintura), se puede volver a pintar.
Función y escenarios aplicables
Función:
Evitar que las juntas se pongan en contacto directo con piezas de conexión para evitar la corrosión electroquímica;
Disperse la precarga del perno y proteja la superficie de las partes conectadas.
Guión:
Maquinaria general (como motores, reductores), estructuras de acero de construcción (conexiones de perno), piezas automotrices (fijación del chasis).
Instalación y mantenimiento
Instalación:
Cuando se usa con pernos estándar, apriete de acuerdo con los requisitos de par (como el valor de par de los pernos de 8.8 grados se refiere a GB/T 3098.1);
Evite las herramientas afiladas para rascar el recubrimiento para evitar la corrosión local.
Mantenimiento:
Verifique regularmente la integridad del recubrimiento, y la pintura rica en zinc se puede usar para reparar áreas dañadas;
Cuando se expone a un entorno húmedo durante mucho tiempo, se recomienda usar aceite de riega.
Sugerencias de compra
Seleccione el grosor de recubrimiento de acuerdo con la corrosividad ambiental: 5-8 μm para equipos interiores y 8-12 μm para equipos exteriores;
Preferiblemente elija el proceso de placas de zinc sin cianuro, que cumple con los estándares de protección del medio ambiente como ROHS 2.0.
Guía de comparación y selección de tres juntas principales
| Tipo | Junta galvanizada electroplacada | Junta galvanizada de colores | Junta ennegrecida de alta resistencia |
| Ventajas del núcleo | Bajo costo, fuerte versatilidad | Alta resistencia a la corrosión, identificación del color | Alta resistencia, alta resistencia a la temperatura |
| Prueba de spray de sal | 24-72 horas sin óxido blanco | 72-120 horas sin óxido blanco | 48 horas sin óxido rojo |
| Temperatura aplicable | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Escenarios típicos | Maquinaria ordinaria, entorno interior | Equipo al aire libre, ambiente húmedo | Motor, equipo de vibración |
| Protección ambiental | El proceso sin cianuro cumple con ROHS | El cromo hexavalente debe cumplir con el alcance, el cromo trivalente es más amigable con el medio ambiente | No hay contaminación de metal pesado |
Sugerencias de selección:
Necesidades económicas:Juntas galvanizadas electrochadas, adecuadas para escenarios industriales ordinarios;
Ambiente de alta corrosión:Juntas galvanizadas de colores, dan prioridad al proceso de pasivación sin cromo;
Escenario de alta carga/alta temperatura:Juntas ennegrecidas de alta resistencia, grado de resistencia al perno coincidente (como 42CRMO para la junta de pernos de 10.9 grados).
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