Q335 edo Q355 Karbono altzairua, altzairuzko plakaren lodiera 6-50 mm da normalean, aingura barraren diametroa 8-25 mm-koa da, GB / T 700 edo GB / T 1591 arauekin bat etorriz.
p>Oinarrizko materiala: Q335 edo Q355 Karbono-altzairua, altzairuzko plakaren lodiera 6-50 mm-koa izan ohi da, aingura barraren diametroa 8-25 mm-koa da, GB / T 700 edo GB / T 1591 arauarekin bat etorriz.
Gainazaleko tratamendua: 5-12 μm-ko geruza elektrogalgotiko bat eratzen da prozesu elektrolitiko baten bidez, GB / T 13912-2002 estandarren arabera, zuri-zuriko pasibazioa (C1B) edo pasibazio distiratsua (eta gatz-spray proba 24-48 ordukoa da, herdoil zuririk gabe 24-48 ordukoa da.
Aingura barra inprimakia: aingura barra zuzenak (batez ere tentsiboa) edo aingura barra okertua (tentsioaren indarra hobetzea), aingura-barra eta aingura-plaka Onartu T motako soldadura edo perforazio plaka soldadura, soldaduraren altuera ≥6mm da konexioaren indarra ziurtatzeko.
Tamaina: Zehaztapen arruntak 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm, eta tamaina bereziak pertsonalizatu daitezke.
Korrosioaren aurkako errendimendua: barruko ingurune lehorretarako egokia edo eszena zertxobait hezea egiteko egokia, hala nola altzairuzko egitura bulegoko eraikinen, egoitza eraikinen eta abarretan.
Erabakitzeko ahalmena: M12 aingura barrak adibide gisa hartuta, C30 hormigoizko tentsio-edukiera 28kn ingurukoa da eta zizaila errodatzeko ahalmena 15KN ingurukoa da (diseinuaren arabera egin beharreko kalkuluak).
Ingurumenaren babesa: Zinka Elektrizitateak ez du kromio hexavalentik, ROHS Ingurumena Babesteko Zuzentaraua betetzen du eta ingurumen-eskakizun handiak dituzten proiektuetarako egokia da.
Arlo arkitektonikoa: gortina hormako euskarriak, ateak eta leihoen finkapenak, ekipamendu fundazioko zatiak eta abar.
Instalazio mekanikoa: Makina erreminta oinarriak, ekoizpen lerroko ekipamendu finkapenak, kokapen zehatzak behar dituzten eszena industrialak.
Konparazioko elementuak | Elektrogalizazio kapsulatutako plaka | Hot-dip kapsulatutako plaka galvanizatua |
Estaldura lodiera | 5-12μm | 45-85μm |
Gatz spray proba | 24-48 ordu (gatz spray neutroa) | 300 ordu baino gehiago (gatz spray neutroa) |
Korrosioarekiko erresistentzia | Ingurune barruko edo zertxobait hezea | Kanpokoa, hezetasun handia, kutsadura industriala ingurunea |
Erabakitzeko gaitasuna | Ertaina (diseinu-balio txikiagoa) | Altua (diseinu-balio handiagoa) |
Ingurumenaren babesa | Kromio hexavalentik ez, ingurumen babes bikaina | Kromo hexavalenteak eduki ditzake, ROHS arauak bete behar ditu |
Kostatu | Baxua (hasierako inbertsio baxua) | Handia (hasierako inbertsio handia, epe luzerako kostua) |
Ingurumen-faktoreak: beroko urpekaritza galbanizatzea nahiago da kanpoko edo oso korrosibo inguruneetarako; Elektrogalvanizazioa barruko edo lehorreko inguruneetarako hauta daiteke.
Karga-baldintzak: Galvanizing beroa erabiltzeko karga handiko eszenatokietan (zubiak eta makineria astunak adibidez) erabili behar dira, eta Soldadurako akatsak eta ateratzeko probak egin behar dira GB 50205-2020 GBren arabera.
Ingurumen baldintzak: Elektrogalvanizazioa gomendagarria da medikuntza eta janaria bezalako industria sentikorretarako; Galvanizatzeko beroa da, industria-proiektu orokorretarako onargarria da (beharrezkoa da kromo hexabalen edukia ≤1000 cpm dela baieztatu behar dela).
Instalazioaren oharra: soldaduraren ondoren, kaltetutako estaldurak zinkarekin konpondu behar dira (adibidez, zinka aberatsak diren pinturarekin estaldura), korrosioaren aurkako errendimendu orokorra ziurtatzeko.