دوام واشر روکش روی رنگی؟ 

بیایید از کرک بازاریابی کوتاه بیاییم. وقتی کسی در مورد دوام الف می پرسد واشر رنگی با روکش روی، آنها معمولاً رنگ آبی، زرد یا مشکی زیبا را برای همیشه به تصویر می کشند. بررسی واقعیت: رنگ اغلب ضعیف ترین پیوند است. این یک زره جادویی نیست؛ این یک لایه رویی روی یک لایه پایه روی است، و حالت‌های خرابی آن خاص هستند و به تجربه من، اغلب در مشخصات تهیه اشتباه درک می‌شوند.

باور غلط اصلی: رنگ به عنوان عملکرد

من نقاشی های زیادی را دیده ام که فقط به واشر روی آبی نیاز دارند، با این فرض که رنگ خود نشان دهنده درجه بالاتری از مقاومت در برابر خوردگی است. ندارد. پایه همیشه روکش روی است - معمولاً یک پوشش تبدیل کرومات کمانی آبی رنگ در بالای آن است. رنگ از رنگ ها یا تیمارهای ثانویه آغشته به لایه کرومات متخلخل می آید. بنابراین، دوام به دو نبرد تقسیم می شود: محافظت فداکارانه روی در برابر خوردگی، و مقاومت لایه رنگ در برابر سایش، اشعه ماوراء بنفش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی.

جایی که مشکل می شود در مونتاژ است. کارگری که پیچ و مهره را سفت می کند یا واشر در هنگام نصب به محفظه ساییده می شود، می تواند به راحتی آن لایه رنگی را خراش دهد. ناگهان، شما یک نقطه نقره ای براق دارید که در آن روی پایه در معرض دید قرار می گیرد. این هنوز یک شکست در حفاظت در برابر خوردگی نیست، اما به نظر می رسد که یک مشکل است، و زیبایی شناسی در برنامه های مصرف کننده اهمیت دارد. من دسته ای از واشرهای فلنجی با روکش روی مشکی را برای یک محفظه الکتریکی در فضای باز که در آن نصب کنندگان از درایورهای برق استفاده می کردند، به یاد می آورم. قبل از اینکه دستگاه حتی بارانی را ببیند، کنتاکت سوکت حلقه‌هایی را روی قسمت مشکی صندلی‌های سر پیچ قرار داده بود. مشتری از ظاهر از قبل زنگ زده راضی نبود.

نتایج آزمایش اسپری نمک یک داستان ظریف را بیان می کند. یک کرومات آبی استاندارد روی روی ممکن است 96 ساعت به زنگ سفید برسد. نسخه‌های رنگی، به‌ویژه آنهایی که تیره‌تر هستند مانند سیاه یا زیتونی، ممکن است محو شدن یا رنگ‌آمیزی رنگ را حتی زودتر نشان دهند، اگرچه روی زیرین هنوز فعال است. اگر مشخصات شما فقط به زنگ قرمز اهمیت می دهد، برای مدتی دیگر خوب هستید. اما اگر یکپارچگی رنگ بخشی از مشخصات محصول باشد - برای کدنویسی یا نام تجاری - قبلاً شکست خورده اید.

واقعیت های زیست محیطی در مقابل ادعاهای کاتالوگ

آزمایشگاه را فراموش کنید بیایید در مورد یک محفظه موتور داغ و مرطوب یا یک سازه در فضای باز در نزدیکی ساحل صحبت کنیم. قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یک کشنده برای رنگ های آلی است. آبی پر جنب و جوش در واشر آبکاری شده برای براکت خورشیدی می تواند در یک فصل به آبی کم رنگ شیری و گچی تبدیل شود. کرومات زیر کار خود را انجام می دهد، اما نشانه بصری از بین رفته است. قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی حیوان دیگری است. من واشرهای روی قرمز رنگ را دیده ام که در ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند که در آن اسپری مایع هیدرولیک گاه به گاه رنگ را به رنگی رگه دار و صورتی تبدیل می کند. مایع به روی حمله نکرد، اما رنگ را حل کرد.

اینجاست که انتخاب مواد شما را گاز می گیرد. الف واشر رنگی با روکش روی اغلب به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه گرم برای محیط های متوسط انتخاب می شود. اما معتدل بودن کلید است. در یک پانل خشک و داخلی که بیشتر برای شناسایی است؟ انتخاب عالی برای هر چیزی که تراکم، چرخه حرارتی مکرر یا ساییدگی دارد، شما در زمان قرضی هستید. درخت تصمیم نباید با ما آبی می خواهیم شروع شود، اما در واقع با چه چیزی لمس می کند؟

ما یک آزمایش مقایسه ای چند سال قبل با قطعاتی از یک پایگاه تولیدی بزرگ مانند Yongnian در هبی انجام دادیم. ما واشرهای استاندارد روی، کرومات آبی و اکسید سیاه روی یک قفسه آزمایشی در یک منطقه نیمه محافظت شده در فضای باز داشتیم. پوشش سیاه در عرض 4 ماه محو شدن لکه‌ای را نشان داد. آبی رنگ را بهتر نگه داشت اما محصولات خوردگی سفید را در لبه ها سریعتر توسعه داد. روی ساده به‌طور یکنواخت مات به نظر می‌رسید، اما خیلی سریع‌تر به زنگ قرمز تبدیل نشده بود. این یک درس روشن بود: لایه اضافه شده برای رنگ گاهی اوقات می تواند به طور ناخواسته ریز ترک ها یا تغییراتی در لایه کرومات ایجاد کند که به نقطه شروع خوردگی تبدیل می شوند.

متغیر ساخت: همه چیز در حال انجام است

دوام فقط به مشخصات مواد مربوط نمی شود. عمیقاً با کنترل فرآیند مرتبط است. یک تامین کننده معروف مانند شرکت تولید اتصال دهنده Handan Zitai ، آموزشی ویبولیتینبا استفاده از موقعیت مکانی خود در بزرگترین پایگاه قطعات استاندارد چین، معمولاً مقیاس و جریان فرآیند را کاهش می دهد. اما حتی در آنجا، شیطان در جزئیات است. مراحل حیاتی عبارتند از آماده سازی سطح قبل از آبکاری، ضخامت و یکنواختی رسوب روی، زمان و غلظت در حمام کرومات، و دما و آب بندی حمام رنگ.

یک مرحله کرومات عجله یا یک رنگ نادرست مهر و موم شده منجر به شکست زودرس می شود. من دسته هایی دریافت کرده ام که رنگ با فشار انگشت ساییده شده است. این یک مشکل آب بندی پس از آبکاری است. بستر نیز مهم است. یک واشر مهر شده از فولاد کم کربن در مقابل یکی از آلیاژهای درجه بالاتر، پس از تمیز کردن، بافت سطح متفاوتی خواهد داشت که بر چسبندگی آبکاری تأثیر می گذارد. شرکت تولید اتصال دهنده Handan Zitai ، آموزشی ویبولیتین و تولیدکنندگان مشابه در مقیاس بزرگ از مزایای جریان مواد خام ثابت و خطوط خودکار برخوردار هستند که این تنوع را در مقایسه با کارگاه های کوچکتر کاهش می دهد.

یک نکته عملی که من همیشه ارائه می‌دهم: از نمونه‌ها درخواست یک تست سطح مقطع یا یک تست نوار ساده (بر اساس ASTM D3359) کنید. این استاندارد برای اتصال دهنده ها نیست، اما در مورد چسبندگی به شما می گوید. یک تکه نوار چسب قوی را روی سطح رنگی فشار دهید، آن را جدا کنید. اگر رنگ همراه با آن باشد، مشکل چسبندگی دارید که در حمل و نقل یا مونتاژ ظاهر می شود.

چه زمانی باید از آن استفاده کرد و چه زمانی از آن دور شد

بنابراین، آیا همه چیز بد است؟ نه. این مربوط به انتظارات مدیریت شده است. برای اجزای داخلی در محیط‌های خشک و کنترل‌شده - قفسه‌های سرور، مجموعه‌های مبلمان اداری یا پانل‌های ماشین‌آلات داخلی را در نظر بگیرید - روکش روی رنگی برای شناسایی قطعات فوق‌العاده است و حرفه‌ای به نظر می‌رسد. دوام آن کاملاً مناسب است. همچنین، برای کاربردهایی که نیاز به محافظ EMI/RFI دارند، پایه روی رسانایی را فراهم می‌کند و از رنگ می‌توان برای نشان دادن مسیرهای زمین یا سیگنال خاص استفاده کرد.

شکست ناشی از استفاده نادرست است. من توصیه کردم که یک بار از آنها برای یک قطعه تریم زیر بدنه خودرو استفاده نکنید، اما تیم طراحی برای زیبایی ظاهری روی رنگ مشکی قرار گرفتند. آنها آن را در یک محفظه آزمایش کردند و تست خوردگی چرخه کوتاه را گذراندند. دنیای واقعی؟ نمک جاده، خرد شدن شن، و رطوبت ثابت منجر به شکست لوازم آرایشی در کمتر از یک سال شد. ما به گالوانیزه مکانیکی با روکش مشکی روی آوردیم که گرانتر بود اما ماندگار بود. درس: مشخصات را با شرایط واقعی و خشن ترین محیط مطابقت دهید، نه با محیط ایده آل.

نکته جالب اما مهم دیگر: سازگاری گالوانیکی. یک واشر فولادی با روکش روی در برابر یک محفظه آلومینیومی یک جفت گالوانیکی ایجاد می کند، اما روی در مقیاس اشراف به آلومینیوم نزدیکتر است، بنابراین نسبت به مثلاً یک واشر فولادی ساده، تهاجمی کمتری دارد. پوشش رنگی یک مانع نازک و غیر رسانا اضافه می کند که می تواند جریان گالوانیکی را در صورت دست نخورده بودن کمی کاهش دهد. اما پس از پوشیدن، به تماس روی و آلومینیوم بازگشته اید. این یک عامل جزئی است، اما در محفظه های الکترونیکی حساس، در چک لیست است.

فراتر از صفحه: مسیرهای جایگزین

هنگامی که محیط به رنگ و همچنین دوام جدی نیاز دارد، باید فراتر از روی رنگ آبکاری شده استاندارد نگاه کنید. هندسه هایی مانند واشر، با لبه های خود و اغلب اشکال مهر و موم پیچیده، به چالش کشیدن به طور یکنواخت پوشش. یک جایگزین، آبکاری مکانیکی با رنگ است که می تواند ضخامت بهتری را در لبه ها ارائه دهد. دیگری پوشش پودری است، اما ضخامت قابل توجهی را اضافه می کند و می تواند بر فشرده سازی در یک کاربرد واشر تأثیر بگذارد - بیشتر برای پوشش ها یا براکت ها است.

برای بالاترین دوام، پاسخ اغلب جدا کردن عملکرد از رنگ است. از روکش بسیار بادوام مانند Geomet استفاده کنید؟ یا داکرومت؟ برای محافظت در برابر خوردگی، و سپس یک وصله رنگی، واشر آلومینیومی آنودایز شده یا یک علامت رنگ شده برای شناسایی اضافه کنید. گران تر است، اما مهندسی صادقانه است. گاهی اوقات بهترین راه حل استفاده از یک واشر ساده و با کیفیت بالا با روکش روی نیکل و پذیرفتن رنگ خاکستری نقره ای خنثی است. مقاومت آن در برابر پاشش نمک می تواند بیش از 500 ساعت باشد و هر کرومات رنگی را کوتوله کند.

در پایان با مشخص کردن الف واشر رنگی با روکش روی تعادلی بین هزینه، زیبایی شناسی و قرار گرفتن در معرض دنیای واقعی است. هنگامی که با چشمان شفاف استفاده شود، یک پوشش کاملا معتبر است. به ادعای مقاومت در برابر خوردگی بالای کاتالوگ در ارزش اسمی اعتماد نکنید. نمونه‌ها را دریافت کنید، آنها را تحت شرایط واقعی خود قرار دهید - یک محفظه رطوبت، یک جعبه UV، کمی پاک‌کننده حلال - و ابتدا ببینید چه چیزی خراب می‌شود. چشمان شما و یک ذره بین ساده بیشتر از هر برگه اطلاعات عمومی از یک تامین کننده، حتی یک برگه جامد مبتنی بر یک مرکز اصلی مانند هان زیتای. یکنواختی آنها نقطه شروع خوبی برای شما ایجاد می کند، اما برنامه شما خط پایان را مشخص می کند.