Le processus de passivation de zinc de couleur (C2C) est adopté, l'épaisseur du revêtement est de 8 à 15 μm et la résistance à la corrosion du test de pulvérisation saline est supérieure à 72 heures, qui a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives.
Traitement de surface: Le processus de passivation de zinc de couleur (C2C) est adopté, l'épaisseur du revêtement est de 8 à 15 μm, et la résistance à la corrosion du test de pulvérisation saline est supérieure à 72 heures, qui a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives.
Performance: Par rapport aux boulons d'expansion en zinc électroplatés, les produits de la couleur du zinc ont une résistance à la corrosion plus forte dans la pollution humide, industrielle et d'autres environnements, et une apparence plus belle, adaptée aux exigences en plein air ou aux exigences d'apparence élevées.
Application: couramment utilisé dans des environnements difficiles tels que les ponts, les tunnels et l'ingénierie marine, ainsi que les fixations exposées dans la décoration du bâtiment, telles que les fenêtres de protection et les auvents.
Processus de traitement | Couleur | Gamme d'épaisseur | Test de pulvérisation saline | Résistance à la corrosion | Se résistance à l'usure | Scénarios d'application principaux |
Électrogalvanisation | Blanc argenté / bleu-blanc | 5-12 μm | 24-48 heures | Général | Moyen | Environnement sec intérieur, connexion mécanique ordinaire |
Placage de zinc coloré | Couleur arc-en-ciel | 8-15 μm | Plus de 72 heures | Bien | Moyen | Environnement extérieur, humide ou légèrement corrosif |
Placage de zinc noir | Noir | 10-15 μm | Plus de 96 heures | Excellent | Bien | Température élevée, humidité élevée ou scènes décoratives |
Facteurs environnementaux: le placage de zinc coloré ou le placage de zinc noir est préféré dans des environnements humides ou industriels; L'électrogalvanisation peut être sélectionnée dans des environnements intérieurs secs.
Exigences de chargement: pour les scénarios de haute charge, il est nécessaire de sélectionner les boulons d'expansion des notes appropriées (telles que 8,8 ou plus) selon le tableau des spécifications, et de faire attention à l'impact du processus de galvanisation sur les propriétés mécaniques (telles que la galvanisation à chaud peut entraîner une diminution de la résistance à la traction d'environ 5 à 10%).
Exigences environnementales: le placage en zinc coloré et le placage de zinc noir peuvent contenir du chrome hexavalent et doivent se conformer aux directives environnementales telles que les ROH; La galvanisation froide (électrogalvanisation) a de meilleures performances environnementales et ne contient pas de métaux lourds.
Exigences d'apparence: le placage en zinc coloré ou le placage en zinc noir est préféré pour les scènes décoratives, et l'électrogalvanisation peut être sélectionnée pour un usage industriel général.