ગાસ્કેટની નવીનતાઓ ટકાઉપણું વધારી રહી છે? 

જ્યારે તમે એક જ વાક્યમાં 'ટકાઉપણું' અને 'ગાસ્કેટ' સાંભળો છો, ત્યારે મોટા ભાગના દિમાગ સીધા રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી તરફ કૂદી પડે છે. તે સામાન્ય છટકું છે. વાસ્તવિક વાર્તા ઘણી અવ્યવસ્થિત છે, એક જાદુઈ સામગ્રી વિશે ઓછી અને ગ્રાઇન્ડ વિશે વધુ - ક્રૂર પરિસ્થિતિઓમાં સેવા જીવનને લંબાવવું, ભાગેડુ ઉત્સર્જનને શૂન્યની નજીક ઘટાડવું, અને હા, કેટલીકવાર તેમાં નવા પોલિમરનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ ઘણી વાર તે ઉત્પાદન ઝટકો અથવા સીલિંગ ભૂમિતિ વિશે હોય છે કારણ કે અમે નિષ્ફળ પંપ રાખતા ક્લાયન્ટને ઠોકર ખાઈએ છીએ. તે વૃદ્ધિશીલ, ઘણીવાર અદ્રશ્ય કાર્ય છે. ટકાઉપણું બુસ્ટ હંમેશા બ્રોશરમાં હોતું નથી; તે ઘટાડેલા ડાઉનટાઇમમાં છે, અવગણવામાં આવેલ લીક અને ટન પ્રક્રિયા પ્રવાહી વાતાવરણમાં ખોવાઈ નથી. માત્ર કાચા ફીડસ્ટોકમાં જ નહીં, ત્યાં જ વાસ્તવિક લાભો થઈ રહ્યા છે.

બિયોન્ડ ધ મટિરિયલઃ ધ લાઈફસાઈકલ કેલ્ક્યુલસ

શરૂઆતમાં, અમે બાયો-આધારિત ઇલાસ્ટોમર્સ વિશે ઉત્સાહિત થયા. રાસાયણિક પ્લાન્ટ માટે પ્રમાણભૂત ફ્લેંજ એપ્લિકેશનમાં આશાસ્પદ સ્ટાર્ટઅપમાંથી ફોર્મ્યુલેશનનો પ્રયાસ કર્યો. લેબ ડેટા તારાઓની હતો-મહાન કમ્પ્રેશન સેટ, રાસાયણિક પ્રતિકાર. 8 મહિનામાં ક્ષેત્ર નિષ્ફળતા. આપત્તિજનક લીક નથી, પરંતુ એક રુદન કે જેણે શટડાઉન ફરજિયાત કર્યું. મુદ્દો બેઝ પોલિમરનો ન હતો; ત્વરિત વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો કરતાં વાસ્તવિક થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ તે પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઝડપથી બહાર નીકળી રહ્યું હતું. ડેટાશીટ અને સેવા વાતાવરણ વચ્ચેના તફાવતમાં તે એક ખર્ચાળ પાઠ હતો. સસ્ટેનેબિલિટીને મોટો ફટકો પડ્યો કારણ કે એકમને પરંપરાગત, 'ઓછા લીલા' વિકલ્પ કરતાં ત્રણ ગણી ઝડપથી રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હતી. મેન્યુફેક્ચરિંગ અને શટડાઉન એનર્જી સહિત કુલ કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ વધુ ખરાબ હતી.

તેથી ધ્યાન ખસેડ્યું. હવે, જ્યારે આપણે નવીનતાનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે પ્રથમ પ્રશ્ન ચોક્કસ શરતો હેઠળ કુલ સેવા જીવનનો છે. શું આપણે a માંથી 3 ને બદલે 5 વર્ષ મેળવી શકીએ? ગાસ્કેટ 250°C સ્ટીમ લાઇનમાં? પરિવર્તન, કચરો અને શ્રમમાં તે ઘટાડો ઘણીવાર પ્રારંભિક સામગ્રીની અસરને વામણું બનાવે છે. અમે સર્પાકાર-ઘાની ડિઝાઇન સાથે વધુ કામ કરવાનું શરૂ કર્યું, જરૂરી નથી કે નવા ફિલર્સ સાથે, પરંતુ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ વિન્ડિંગ ટેન્શન અને લેયર કાઉન્ટ સાથે સેટિંગ કર્યા વિના ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્પાઇક્સને હેન્ડલ કરી શકાય. આ સેક્સી નવીનતા નથી; તે એન્જિનિયરિંગની કઠોરતા છે. પરંતુ તે લીક અને રિપ્લેસમેન્ટ અટકાવે છે. તે ટકાઉ કામગીરી છે.

આ જીવનચક્રની વિચારસરણી તમને તે મેળવનારા ફેબ્રિકેટર્સ સાથે ભાગીદારી તરફ પણ ધકેલે છે. મેં એવા છોડની મુલાકાત લીધી છે જ્યાં શીટ કાપવાની પ્રક્રિયા થાય છે ગાસ્કેટ સામગ્રી 30% કચરો પેદા કરે છે. એક સપ્લાયર, હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ., જે Yongnian માં ચાઇના ના મુખ્ય પ્રમાણભૂત ભાગ આધાર બહાર ચલાવે છે, આ પ્રકાશિત. કાચા માલના પ્રવાહો અને સંકલિત લોજિસ્ટિક્સની તેમની નિકટતા (તેઓ મુખ્ય ધોરીમાર્ગો અને રેલ દ્વારા યોગ્ય છે) તેમને બેચ-પ્રોસેસ ઓર્ડર વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા દે છે, કાચા માલનો કચરો ઓછામાં ઓછો ઓછો કરે છે. તેમના માટે, ટકાઉપણું આંશિક રીતે લોજિસ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા વિશે છે-તેમના પ્રદેશ માટે ટૂંકી સપ્લાય ચેઇન એટલે ફાસ્ટનર અને સીલિંગ ઘટકોના બલ્ક ઓર્ડર માટે ઓછું પરિવહન ઉત્સર્જન. તે એક અલગ કોણ છે, પરંતુ માન્ય છે.

ધ ફ્યુજીટિવ એમિશન ફ્રન્ટિયર: જ્યાં માઇક્રોન્સ મેટર

આ તે છે જ્યાં રબર રસ્તાને મળે છે - અથવા તેના બદલે, જ્યાં ગ્રેફાઇટ ફ્લેંજને મળે છે. VOC અને મિથેન લિક પર નિયમનકારી દબાણ ઘાતકી છે અને વધુ ખરાબ થઈ રહ્યું છે. અહીંની નવીનતા માઇક્રોસ્કોપિક છે. તે દબાણ રાખવા વિશે નથી; તે ચક્રીય ભાર હેઠળ માઇક્રોન સ્તરે સપાટીની અપૂર્ણતાને સીલ કરવા વિશે છે. અમે એન્જિનિયર્ડ કમ્પોઝિટ તરફ આગળ વધતા જોયા છે ગેસ્કેટ ઢાળ ઘનતા સાથે. બાહ્ય સ્તરો ફ્લેંજ અપૂર્ણતામાં વહેવા માટે નરમ હોય છે, કોર સળવળવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે સખત રહે છે.

મને વૃદ્ધ રિફાઇનરી વાલ્વ બેંક પરનો એક રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ યાદ છે. સ્પેક પ્રમાણભૂત કોમ્પ્રેસ્ડ નોન-એસ્બેસ્ટોસ શીટ્સ માટે હતું. અમે PTFE-કોટેડ ગ્રેફાઇટ લેમિનેટ માટે દબાણ કર્યું. ખર્ચ 60% વધારે હતો. પુશબેક અનુમાનિત હતું. અમે એક નાનો પાયલોટ ચલાવ્યો, લીક શોધવા માટે ફ્લેંજ્સને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કર્યું. થર્મલ સાયકલના એક વર્ષ પછી, નવી સામગ્રી પર લીકનો દર અત્યંત ઓછો હતો. જૂની શીટ્સમાં શોધી શકાય તેવી ક્રીપ અને ફરીથી ટોર્કિંગની જરૂર હતી. વળતર સંભવિત નિયમનકારી દંડ અને ફરીથી ટોર્કિંગ માટે શ્રમ ટાળવાથી આવ્યું છે. આ નવીનતા જાણીતી સામગ્રીને વધુ માંગ, ચોકસાઇ-નિર્મિત સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવી હતી. ટકાઉપણું લાભ અટકાવેલા ઉત્સર્જનમાં હતો.

નિષ્ફળતા અહીં પણ એક મહાન શિક્ષક છે. અમે માઇક્રો-એન્કેપ્સ્યુલેટેડ સીલંટ સાથે નવલકથા 'સેલ્ફ-સીલિંગ' ગાસ્કેટનો પ્રયાસ કર્યો. થિયરી તેજસ્વી હતી: નાના લીક ભંગાણ કેપ્સ્યુલ્સ, સીલંટ વહે છે. વ્યવહારમાં, કેપ્સ્યુલ્સે આધાર સામગ્રીની થર્મલ સ્થિરતા સાથે ચેડા કર્યા હતા. તે પ્રમાણભૂત સંસ્કરણ કરતા ઓછા તાપમાને નિષ્ફળ ગયું. બીજો પાઠ: એક કાર્ય માટે જટિલતા ઉમેરવાથી મુખ્ય કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. કેટલીકવાર, સૌથી વધુ ટકાઉ ઉકેલ એ સૌથી સરળ, સૌથી વિશ્વસનીય ઉકેલ છે જેનો તમે યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખ કરી શકો છો.

મેન્યુફેક્ચરિંગનો હિડન હેન્ડ: સસ્ટેનેબિલિટી ડ્રાઈવર તરીકે ચોકસાઇ

તમારી પાસે શ્રેષ્ઠ મટિરિયલ ફોર્મ્યુલેશન હોઈ શકે છે, પરંતુ જો ગાસ્કેટને અત્યંત ચોકસાઇ સાથે કાપવામાં અથવા મોલ્ડ કરવામાં ન આવે તો, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. અસંગતતા દીર્ધાયુષ્યની દુશ્મન છે. મેં એક જ બેચમાંથી બે ગાસ્કેટ જોયા છે, એક વર્ષો સુધી ચાલે છે, બીજી અકાળે નિષ્ફળ થઈ છે, ફેબ્રિકેશન દરમિયાન કટરના વસ્ત્રોમાં થોડો તફાવત હોવાને કારણે. નવીનતા ઘણીવાર પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં હોય છે, ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં નહીં.

લેસર કટીંગ અને વોટરજેટ કટીંગ ઉચ્ચ મૂલ્યની સીલ માટે વધુ સામાન્ય બની ગયા છે. કિનારી ગુણવત્તા ક્લીનર છે, જે વધુ સુસંગત સીલિંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે અને કમ્પ્રેશન હેઠળ ફિલર સામગ્રી 'ફ્રેઇંગ' થવાની સંભાવના ઘટાડે છે. આ લીક પાથનું જોખમ ઘટાડે છે. તે ઉત્પાદકો માટે મૂડી-સઘન શિફ્ટ છે, પરંતુ જટિલ એપ્લિકેશનો માટે, તે બિન-વાટાઘાટપાત્ર બની રહ્યું છે. આ ચોકસાઇ ઉત્પાદન દરમિયાન કચરો પણ ઘટાડે છે - સામગ્રીની ઉપજને મહત્તમ કરવા માટે ભાગોને ડિજિટલ રીતે બાંધવા.

આ યોંગનિયન ડિસ્ટ્રિક્ટ જેવા સ્થળોએ ઔદ્યોગિક ઇકોસિસ્ટમ સાથે પાછું જોડાણ કરે છે. નિષ્ણાતોનું એક ક્લસ્ટર, સામગ્રી ઉત્પાદકોથી લઈને ચોકસાઇ કટર સુધી, જેમ કે ફાસ્ટનર ઉત્પાદકો હનું ઝીતાઈ, પ્રતિસાદ લૂપ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર પ્રમાણિત કાચી સામગ્રીનો સ્ત્રોત બનાવી શકે છે, તેને ચોક્કસ રીતે કાપી શકે છે અને ચુસ્ત ભૌગોલિક ત્રિજ્યામાં શ્રેષ્ઠ સંયુક્ત એસેમ્બલી માટે યોગ્ય, ઉચ્ચ-ગ્રેડ ફાસ્ટનર્સ સાથે જોડી બનાવી શકે છે. આ સંકલિત અભિગમ ગુણવત્તાના ચલો અને પરિવહનના પગલાંને ઘટાડે છે, જે વધુ વિશ્વસનીય-અને તેથી વધુ ટકાઉ-અંતિમ ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે. સંકલિત લોજિસ્ટિક્સ પર ભાર મૂકતી તેમની કંપની પ્રોફાઇલ માત્ર વેચાણ બિંદુ નથી; તે શિપિંગ કરતા પહેલા સીલિંગ સિસ્ટમના કાર્બન ઓવરહેડને ઘટાડવાનું એક વાસ્તવિક પરિબળ છે.

સ્પષ્ટકર્તાની મૂંઝવણ: સંતુલન ખર્ચ, જોખમ અને લીલા લક્ષ્યો

જમીન પર, ગાસ્કેટનો ઉલ્લેખ કરતા એન્જિનિયર સતત તણાવનો સામનો કરે છે. પ્રાપ્તિ વિભાગ સૌથી ઓછો ખર્ચ ઇચ્છે છે. પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપકને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી બેજ જોઈએ છે. ઓપરેશન મેનેજર શૂન્ય બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઇચ્છે છે. આ નેવિગેટ કરવું એ વાસ્તવિક પ્રથા છે. કેટલીકવાર, સૌથી વધુ ટકાઉ પસંદગી એ પ્રીમિયમ, લાંબા આયુષ્યનું ઉત્પાદન હોય છે જેમાં કોઈ રિસાયકલ સામગ્રી નથી. તમારે તેને જીવનચક્ર ખર્ચ વિશ્લેષણ સાથે ન્યાયી ઠેરવવું પડશે જેમાં ઉત્સર્જન જોખમો શામેલ છે.

અમે ગ્રાહકો માટે એક સરળ સ્પ્રેડશીટ મોડેલ વિકસાવ્યું છે. તે ગાસ્કેટની કિંમત, અપેક્ષિત જીવન, સરેરાશ લીક દરની સંભાવના, શટડાઉનની કિંમત અને ઉત્સર્જન માટે પડછાયા ખર્ચમાં પરિબળ ધરાવે છે. તે ક્રૂડ છે, પરંતુ તે વાતચીતને મૂર્ત બનાવે છે. મોટે ભાગે, 'લીલો' વિકલ્પ વિચારધારા પર નહીં, પરંતુ જ્યારે તમે જોખમને યોગ્ય રીતે ગણો છો ત્યારે માલિકીની કુલ કિંમત પર જીતે છે. આ ચર્ચાને સામગ્રીની વંશાવલિમાંથી પ્રદર્શન વંશાવલિમાં ફેરવે છે.

આ તે છે જ્યાં ક્ષેત્રના કેસ સ્ટડી સોનું છે. સંપૂર્ણ ફ્લેંજ નવીનીકરણનો આગ્રહ રાખવાને બદલે વિન્ટેજ પ્લાન્ટમાં ગંભીર રીતે કાટખૂણે, પિટેડ ફ્લેંજ માટે લવચીક ગ્રેફાઇટ રિબનનો ઉલ્લેખ કરવાની જેમ. ગાસ્કેટ મટિરિયલ અનુરૂપ અને સીલ કરે છે, જે હાલના ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરના જીવનને લંબાવે છે - સ્ટીલ, મશીનિંગ અને સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટની ઊર્જાને ટાળીને એક વિશાળ ટકાઉપણું જીતે છે. નવીનતા એપ્લિકેશન જ્ઞાનમાં હતી, ઉત્પાદનમાં નહીં.

આગળ જોઈએ છીએ: નેક્સ્ટ પ્રેશર વેવ

આગળનો દબાણ ક્યાંથી આવે છે? હાઇડ્રોજન પાઇપલાઇન્સ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર. હાઇડ્રોજનની ગંદકી અને તેના નાના અણુનું કદ સીલિંગ દુઃસ્વપ્ન રજૂ કરે છે. હાલના ઇલાસ્ટોમર્સ બરડ બની શકે છે; પ્રમાણભૂત ગ્રેફાઇટમાં પ્રવેશની સમસ્યા હોઈ શકે છે. નવીનતા પાઈપલાઈન નવા પોલિમર મિશ્રણો અને મેટલ-સીલ હાઇબ્રિડ ડિઝાઇન્સ સાથે ધૂમ મચાવી રહી છે. તે મટિરિયલ લેબમાં પાછું આવ્યું છે, પરંતુ એક દાયકાના કઠોર પાઠ શીખ્યા.

અન્ય ક્ષેત્ર ડિજિટલ એકીકરણ છે. શું આપણે સંકોચન નુકશાન અથવા પ્રારંભિક તબક્કાના લિકેજને મોનિટર કરવા માટે સેન્સરને એમ્બેડ કરી શકીએ? તે ઓવરકિલ જેવું લાગે છે, પરંતુ જટિલ જંકશન માટે, અનુમાનિત જાળવણી વિનાશક નિષ્ફળતા અને સંકળાયેલ પર્યાવરણીય પ્રકાશનને અટકાવી શકે છે. ગાસ્કેટ એક સક્રિય ઘટક બને છે. પડકાર તેને મજબૂત અને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. અમે હજી ત્યાં નથી, પરંતુ પ્રોટોટાઇપ અસ્તિત્વમાં છે.

આખરે, ગાસ્કેટ નવીનતાઓ માટે ટકાઉપણું વ્યવહારિક, સમસ્યા હલ કરવાનું ક્ષેત્ર રહેશે. તે ક્રાંતિકારી ઘોષણાઓ વિશે ઓછું છે અને વધુ સારી સામગ્રી, સ્માર્ટ ડિઝાઇન, ચોકસાઇ ઉત્પાદન, અને-વિવેચનાત્મક રીતે-વધુ જાણકાર સ્પષ્ટીકરણની સંચિત અસર વિશે વધુ છે. ધ્યેય સંપૂર્ણ સીલ નથી, પરંતુ શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી શક્ય તેટલા નાના પદચિહ્ન સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે વિશ્વસનીય છે. અને કેટલીકવાર, તેનો અર્થ એ છે કે કાર્યક્ષમ ઔદ્યોગિક આધારમાંથી સારી રીતે બનાવેલ પ્રમાણભૂત ભાગ, યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત, બોક્સમાં સૌથી ટકાઉ સાધન છે.