Le guarnizioni colorate di zinco sono passivate sulla base dell'elettrogalvanizzazione per formare un film di passivazione color arcobaleno (contenente cromo trivalente o cromo esavalente) con uno spessore del film di circa 0,5-1 μm. Le sue prestazioni anticorrosivi sono significativamente migliori dell'elettrogalvanizzazione ordinaria e il colore della superficie è luminoso, con funzionalità e decorazione.
Le guarnizioni colorate di zinco sono passivate sulla base dell'elettrogalvanizzazione per formare un film di passivazione color arcobaleno (contenente cromo trivalente o cromo esavalente) con uno spessore del film di circa 0,5-1 μm. Le sue prestazioni anticorrosivi sono significativamente migliori dell'elettrogalvanizzazione ordinaria e il colore della superficie è luminoso, con funzionalità e decorazione.
Materiale:Q235 Acciaio al carbonio, Acciaio in lega Q345, durezza del substrato HV150-250.
Caratteristiche:
Elevata resistenza alla corrosione: nessuna ruggine bianca nel test di spruzzatura salina neutra per 72-120 ore, adatto per ambienti esterni o umidi;
Abilità di auto-riparazione: dopo che il film di passivazione è graffiato, il componente di cromo esavalente può riparare automaticamente l'area danneggiata;
Identificazione del colore: i colori dell'arcobaleno possono essere utilizzati per distinguere diversi livelli di coppia o lotti (come l'industria del potere).
Funzione:
Resistente alla corrosione come la spruzzatura salina e la pioggia acida per lungo tempo, con una durata di servizio 3-5 volte quella di normale zinco elettroplante;
Riconoscimento visivo avanzato, manutenzione e gestione delle apparecchiature facili.
Scenario:
Equipaggiamento di alimentazione esterno (come bulloni a torre), ingegneria marina (collegamento del ponte della nave), macchinari chimici (flangia del serbatoio).
Installazione:
Una chiave di coppia deve essere utilizzata per garantire il precarico uniforme per impedire al film di passivazione di cadere a causa dell'eccessiva estrusione;
Il contatto diretto con metalli attivi come alluminio e magnesio è vietato per prevenire la corrosione galvanica.
Manutenzione:
Evitare l'uso di detergenti acidi, si consiglia di pulire con solventi neutri;
Le guarnizioni della passivazione del cromo esavalente devono essere conformi alle normative ambientali (come le norme dell'UE
Per scenari con elevati requisiti ambientali, scegli passivioni di cromo trivalente o processi di passivazione senza cromo;
Usa le guarnizioni di zinco colorate con cautela in ambienti ad alta temperatura (> 100 ℃), poiché il film di passivazione può decomporsi e fallire.
Tipo | Guarnizione zincata elettroplata | Guarnizione galvanizzata colorata | Guarnizione annerita ad alta resistenza |
Vantaggi fondamentali | A basso costo, forte versatilità | Alta resistenza alla corrosione, identificazione del colore | Resistenza ad alta resistenza, alta temperatura |
Test di spruzzatura salina | 24-72 ore senza ruggine bianca | 72-120 ore senza ruggine bianca | 48 ore senza ruggine rossa |
Temperatura applicabile | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
Scenari tipici | Macchinari ordinari, ambiente interno | Attrezzatura esterna, ambiente umido | Motore, attrezzature per vibrazioni |
Protezione ambientale | Il processo senza cianuro è conforme ai ROHS | Il cromo esavalente deve essere conforme alla portata, il cromo trivalente è più ecologico | Nessun inquinamento da metalli pesanti |
Bisogni economici: Guarnizioni galvanizzate elettroplate, adatte a scenari industriali ordinari;
Ambiente ad alta corrosione: Guarnizioni galvanizzate colorate, dare priorità al processo di passivazione senza cromo;
Scenario ad alto carico/alta temperatura: Guarnizioni annerite ad alta resistenza, grado di resistenza al bullone corrispondente (come 42crmo per la guarnizione a bulloni da 10,9 gradi).