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Piastra incorporata elettrogalvanizzata
Q235 o Q355 Acciaio al carbonio, lo spessore della piastra di acciaio è generalmente 6-50 mm, il diametro della barra di ancoraggio è 8-25 mm, in linea con gli standard GB/T 700 o GB/T 1591.
Descrizione
marcatore
Materiale e processo
Materiale di base: l'acciaio di carbonio Q235 o Q355, lo spessore della piastra di acciaio è generalmente 6-50 mm, il diametro della barra di ancoraggio è 8-25 mm, in linea con gli standard GB/T 700 o GB/T 1591.
Trattamento superficiale: uno strato elettrogalvanizzato da 5-12μm si forma sulla superficie attraverso un processo elettrolitico, in linea con gli standard GB/T 13912-2002, la passivazione bianca blu (C1B) o la passione luminosa (C1A) possono essere selezionate e il test di spruzzo salino è fino a 24-48 ore senza ruggine bianca.
Design strutturale
Forma della barra di ancoraggio: barra di ancoraggio dritto (principalmente trazione) o barra di ancoraggio piegata (potenziamento della resistenza alla trazione), barra di ancoraggio e piastra di ancoraggio adotta la saldatura di tipo T o la saldatura a spina di perforazione, l'altezza della saldatura è ≥6mm per garantire la resistenza alla connessione.
Dimensioni: le specifiche comuni includono 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm e le dimensioni speciali possono essere personalizzate.
Caratteristiche delle prestazioni
Prestazioni anticorrosivi: adatto per ambienti asciutti interni o scene leggermente umide, come i collegamenti a struttura in acciaio di edifici per uffici, edifici residenziali, ecc.
Capacità del cuscinetto: prendendo le barre di ancoraggio M12 come esempio, la capacità del cuscinetto di trazione nel calcestruzzo C30 è di circa 28KN e la capacità del cuscinetto di taglio è di circa 15KN (i calcoli specifici devono essere effettuati in base alla progettazione).
Protezione ambientale: lo zinco elettroplante non contiene cromo esavalente, è conforme alla direttiva sulla protezione ambientale ROHS ed è adatto a progetti con elevati requisiti ambientali.
Scenari di applicazione
Campo architettonico: staffe per pareti per tende, fissaggi per porte e finestre, fondazioni di attrezzature incorporate, ecc.
Installazione meccanica: basi di macchine utensili, fissaggi delle attrezzature della linea di produzione, scene industriali che richiedono un posizionamento preciso.
Fornioni di confronto e selezione chiave
| Elementi di confronto | Piastra incorporata elettrogalvanizzata | Piastra incorporata galvanizzata a caldo |
| Spessore del rivestimento | 5-12μm | 45-85μm |
| Test di spruzzatura salina | 24-48 ore (spray salino neutro) | Più di 300 ore (spray salino neutro) |
| Resistenza alla corrosione | Ambiente interno o leggermente umido | Ambiente di inquinamento industriale all'aperto, alta umidità |
| Capacità portante | Medio (valore di design inferiore) | Alto (valore di progettazione più elevato) |
| Protezione ambientale | Nessun cromo esavalente, eccellente protezione ambientale | Può contenere cromo esavalente, deve essere conforme agli standard ROHS |
| Costo | Basso (investimento iniziale basso) | Alto (investimento iniziale elevato, basso costo a lungo termine) |
Suggerimenti di selezione:
Fattori ambientali: la zincatura a caldo è preferita per ambienti esterni o altamente corrosivi; L'elettrogalvanizzazione può essere selezionata per ambienti interni o asciutti.
Requisiti di carico: la galvanizzazione a caldo deve essere utilizzata in scenari ad alto carico (come ponti e macchinari pesanti) e il rilevamento dei difetti della saldatura e i test di estrazione devono essere eseguiti in conformità con GB 50205-2020.
Requisiti ambientali: l'elettrogalvanizzazione è raccomandata per industrie sensibili come mediche e alimenti; La galvanizzazione a caldo è accettabile per i progetti industriali generali (è necessario confermare che il contenuto di cromo esavalente è ≤1000ppm).
Nota di installazione: dopo la saldatura, il rivestimento danneggiato deve essere riparato con zinco (come il rivestimento con vernice ricca di zinco) per garantire le prestazioni complessive di anticorrosione.
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