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Guarnizione annerita ad alta resistenza
La guarnizione annerita ad alta resistenza è una guarnizione che forma un film di ossido di fe₃o₄ nero sulla superficie dell'acciaio in lega attraverso l'ossidazione chimica (trattamento annuo), con uno spessore del film di circa 0,5-1,5 μm. Il suo materiale di base è di solito 65 acciaio di manganese o in acciaio in lega da 42 crmo e, dopo il trattamento di tempra + tempra, la durezza può raggiungere HRC35-45.
Descrizione
marcatore
Definizione del prodotto e processo principale
La guarnizione annerita ad alta resistenza è una guarnizione che forma un film di ossido di fe₃o₄ nero sulla superficie dell'acciaio in lega attraverso l'ossidazione chimica (trattamento annuo), con uno spessore del film di circa 0,5-1,5 μm. Il suo materiale di base è di solito 65 acciaio di manganese o in acciaio in lega da 42 crmo e, dopo il trattamento di tempra + tempra, la durezza può raggiungere HRC35-45.
Materiale e caratteristiche core
Materiale:
65 acciaio di manganese (buona elasticità, utilizzata per le guarnizioni a molla);
Acciaio in lega da 42 crmo (alta resistenza, utilizzata per guarnizioni piatte).
Caratteristiche:
Alte proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥1000 MPA, adatta per scenari ad alto carico;
Resistenza ad alta temperatura: il film di ossido è stabile al di sotto di 200 ℃, che è migliore dello strato zincato;
Nessun rischio di idrogeno abbraccito: il processo di ossidazione chimica evita l'elettroplaca di idrogeno ad abbracci, adatto per apparecchiature di precisione.
Funzione e scenari applicabili
Funzione:
Resistere a vibrazioni ad alta frequenza o carichi di impatto per impedire l'allentamento dei bulloni;
Mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura (come la connessione del blocco cilindro del motore).
Scenario:
Motore automobilistico (bulloni della testata), macchinari minerari (collegamento del frantoio), attrezzatura a vento (flangia del mandrino).
Installazione e manutenzione
Installazione:
Se utilizzato con bulloni ad alta resistenza, serrare rigorosamente in base al coefficiente di coppia (come 0,11-0,15);
Pulisci l'olio di superficie prima dell'installazione per assicurarti che il film di ossido sia strettamente legato al substrato.
Manutenzione:
Controllare regolarmente l'integrità del film di ossido e le parti danneggiate devono essere rianimate;
Evita l'immersione a lungo termine negli elettroliti per evitare che il film di ossido venga danneggiato.
Suggerimenti di acquisto
Selezionare i materiali in base al carico: l'acciaio di 65 manganese è adatto a requisiti elastici, 42crmo è adatto per carichi statici alti;
In scenari ad alta temperatura (> 300 ℃), è necessario utilizzare i rivestimenti in ceramica o le guarnizioni in acciaio inossidabile.
Guida di confronto e selezione di tre guarnizioni principali
| Tipo | Guarnizione zincata elettroplata | Guarnizione galvanizzata colorata | Guarnizione annerita ad alta resistenza |
| Vantaggi fondamentali | A basso costo, forte versatilità | Alta resistenza alla corrosione, identificazione del colore | Resistenza ad alta resistenza, alta temperatura |
| Test di spruzzatura salina | 24-72 ore senza ruggine bianca | 72-120 ore senza ruggine bianca | 48 ore senza ruggine rossa |
| Temperatura applicabile | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Scenari tipici | Macchinari ordinari, ambiente interno | Attrezzatura esterna, ambiente umido | Motore, attrezzature per vibrazioni |
| Protezione ambientale | Il processo senza cianuro è conforme ai ROHS | Il cromo esavalente deve essere conforme alla portata, il cromo trivalente è più ecologico | Nessun inquinamento da metalli pesanti |
Suggerimenti di selezione:
Bisogni economici: Guarnizioni galvanizzate elettroplate, adatte a scenari industriali ordinari;
Ambiente ad alta corrosione: Guarnizioni galvanizzate colorate, dare priorità al processo di passivazione senza cromo;
Scenario ad alto carico/alta temperatura: Guarnizioni annerite ad alta resistenza, grado di resistenza al bullone corrispondente (come 42crmo per la guarnizione a bulloni da 10,9 gradi).
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