カラー亜鉛メッキガスケットの耐久性は？ 

マーケティングの煩雑な部分を省いてみましょう。耐久性について尋ねられると、 着色亜鉛メッキガスケット、彼らは通常、その素敵な青、黄色、または黒の仕上がりが永遠に続くことを想像します。現実の確認: 多くの場合、色は最も弱い部分です。それは魔法の鎧ではありません。これはベースの亜鉛層の上にトップコートを塗るもので、その故障モードは特有であり、私の経験では、調達仕様書では頻繁に誤解されます。

核心的な誤解: パフォーマンスとしての色

色自体がより高い耐食性を示していると思い込み、単に青色の亜鉛ガスケットを要求する図面をあまりにも多く見てきました。そうではありません。基礎は常に亜鉛メッキであり、通常はその上に青色の虹色に輝くクロメート化成コーティングが施されます。色は、多孔質クロム酸塩層に浸み込んだ染料または二次処理によって生じます。したがって、耐久性は 2 つの戦いに分かれます。亜鉛の犠牲的な腐食保護と、カラー層の摩耗、紫外線、化学物質への曝露に対する耐性です。

難しいのは組み立てです。作業者がボルトを締めたり、取り付け中にガスケットがハウジングに擦れたりすると、その着色層が簡単に削れてしまう可能性があります。突然、ベースの亜鉛が露出した場所に光沢のある銀色の斑点ができます。これはまだ腐食保護の欠陥ではありませんが、見た目は欠陥のようなものであり、消費者向けの用途では美観が重要です。設置業者が電動ドライバーを使用していた、屋外の電気エンクロージャ用の黒い亜鉛メッキのフランジ ガスケットのバッチを思い出します。ソケットのコンタクトは、ユニットが雨に見舞われる前に、ボルトのヘッドシートのすぐ上の黒い仕上げにリングを摩耗させました。クライアントは錆びる前の外観に満足していませんでした。

塩水噴霧試験の結果は微妙な状況を物語っています。亜鉛上の標準的な青色クロメートでは、96 時間で白錆が発生する可能性があります。色付きのバージョン、特に黒やオリーブドラブのような暗いバージョンでは、下地の亜鉛がまだ活性化しているにもかかわらず、色落ちや汚れがさらに早く現れる可能性があります。赤錆だけを気にするスペックであれば、しばらくは大丈夫です。しかし、色の完全性が製品仕様の一部である場合（コーディングやブランディングなど）、すでに失敗しています。

環境の現実とカタログの主張

研究室のことは忘れてください。高温多湿のエンジン ベイ、または海岸近くの屋外構造物について話しましょう。紫外線への曝露は有機染料にとって致命的です。ソーラーブラケット用のメッキワッシャーの鮮やかなブルーは、ワンシーズンで乳白色のチョーキーな淡いブルーに変わることがあります。下のクロメートはその役割を果たしていますが、視覚的な手がかりは消えています。化学物質への曝露もまた別の猛獣です。機械で使用されている赤色の亜鉛ガスケットを見たことがありますが、時折作動油がスプレーされると、色が縞模様のピンクがかった汚れに変わりました。液体は亜鉛を攻撃しませんでしたが、染料を溶解しました。

ここで素材の選択が難しくなります。あ 着色亜鉛メッキガスケット 中程度の環境では、ステンレス鋼または溶融亜鉛めっきに代わる費用対効果の高い代替品としてよく選択されます。しかし、適度が鍵です。主に識別が目的の乾燥した屋内パネルでしょうか?素晴らしい選択です。結露、頻繁な熱サイクル、または摩耗が発生するものについては、借りた時間がかかります。デシジョン ツリーは、青が欲しいということから始まるべきではありませんが、実際には何に影響されるのでしょうか?

私たちは数年前、河北省永年などの主要生産拠点からの部品を使って比較テストを実施しました。標準の亜鉛、青色クロメート、および黒色酸化ガスケットを、半屋外の屋外エリアのテストラックに設置しました。黒色のコーティングは 4 か月以内に斑点状の退色が見られました。青は色をよりよく保持しましたが、エッジに白い腐食生成物が早く発生しました。普通の亜鉛は一様にくすんでいるように見えましたが、それほど早く赤錆には進行していませんでした。これは明確な教訓でした。色を追加する層によって、クロム酸塩層に誤って微小亀裂や変化が発生し、腐食の開始点となる場合があります。

製造上の変数: すべてはプロセスの中にあります

耐久性は素材の仕様だけではありません。それはプロセス制御と深く結びついています。のような有名なサプライヤー Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。は、中国最大の標準部品基地の立地を活用しており、通常、規模とプロセスのフローがダウンしています。しかし、そこにも悪魔は細部に宿ります。重要なステップは、めっき前の表面処理、亜鉛析出物の厚さと均一性、クロメート浴の時間と濃度、染浴の温度と密閉です。

急いでクロメート処理を行ったり、染料を不適切に密閉したりすると、早期の故障につながります。指で押すと色が剥がれてしまったバッチを受け取ったことがあります。それはメッキ後のシーリングの問題です。下地も重要です。低炭素鋼から打ち抜かれたガスケットと高級合金から打ち抜かれたガスケットでは、洗浄後の表面の質感が異なり、めっきの密着性に影響します。 Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。 同様の大規模生産者には、一貫した原材料の流れと自動化されたラインという利点があり、小規模な作業工場と比較してこの変動が軽減されます。

私がいつもアドバイスする実践的なヒントは、サンプルの断面テストまたは簡単なテープ テスト (ASTM D3359 による) を依頼することです。これはファスナーの標準ではありませんが、接着力について説明します。強力な粘着テープを色の付いた表面に押し付け、剥がします。色が付いている場合は、輸送中や組み立て中に接着の問題が発生する可能性があります。

いつ使用するか、いつ使用を中止するか

それで、それはすべて悪いですか？いいえ、それは管理された期待に関するものです。乾燥した管理された環境にある内部コンポーネント (サーバー ラック、オフィス家具アセンブリ、内部機械パネルなど) の場合、着色亜鉛めっきは部品の識別に最適で、見た目もプロフェッショナルです。耐久性は全く問題なく十分です。また、ある程度の EMI/RFI シールドが必要なアプリケーションでは、亜鉛ベースが導電性を提供し、色を使用して特定の接地または信号パスを示すことができます。

失敗は使い方を間違えることから起こります。私は一度自動車のアンダーボディトリムコンポーネントに使用しないようにアドバイスしましたが、デザインチームは美観を考慮して黒仕上げにしました。チャンバー内でテストしたところ、短サイクル腐食テストに合格しました。現実世界？道路の塩分、砂利の欠け、絶え間ない湿気により、1 年も経たないうちに外観上の欠陥が生じました。私たちは、より高価ですが耐久性のある黒色のトップコートを施した機械式亜鉛メッキに切り替えました。教訓: 仕様は理想的な環境ではなく、実際の最も過酷な環境に合わせてください。

もう 1 つの専門的ではありますが重要なポイントは、電気的適合性です。アルミニウムのハウジングに対する亜鉛メッキ鋼のガスケットはガルバニックカップルを形成しますが、亜鉛は高貴なスケールではアルミニウムに近いため、たとえば普通の鋼のガスケットほど攻撃的ではありません。カラー コーティングは薄い非導電性バリアを追加し、損傷していなければガルバニック電流をわずかに減少させることができます。しかし、一度摩耗すると、亜鉛とアルミニウムの接触に戻ります。これは小さな要素ですが、繊細な電子機器の筐体ではチェックリストに記載されています。

プレートを超えて: 代替パス

環境が色だけでなく重大な耐久性も要求する場合は、標準的な電気めっき色の亜鉛を超えたものに目を向ける必要があります。ガスケットのような形状は、エッジがあり、しばしば複雑な打ち抜き形状をしているため、均一にコーティングするのが困難です。代替手段の 1 つは、色付きの機械メッキです。これにより、エッジの厚みを向上させることができます。もう 1 つは粉体塗装ですが、これにより厚みが大幅に増し、ガスケット用途の圧縮に影響を与える可能性があります。これはカバーまたはブラケットに当てはまります。

最高の耐久性を得るには、多くの場合、その答えは機能と色を切り離すことです。ジオメットのような耐久性の高い仕上げを使用しますか?それともダクロメット？腐食防止のために、カラーパッチ、陽極酸化アルミニウムワッシャー、または識別用のペイントマークを追加します。高価ですが、誠実なエンジニアリングです。場合によっては、最良の解決策は、プレーンな高品質の亜鉛ニッケルメッキのガスケットを使用し、ニュートラルなシルバーグレーの色を受け入れることです。その塩水噴霧耐性は 500 時間以上に達し、あらゆる有色クロム酸塩を圧倒します。

最後に、を指定すると、 着色亜鉛メッキガスケット コスト、美しさ、現実世界の露出のバランスです。クリアな目元で塗ると完璧に仕上がります。カタログに記載されている高耐食性の主張を額面通りに信用しないでください。サンプルを入手し、恒湿室、UV ボックス、少量の溶剤拭き取りなど、独自の現実的な調整を行って、何が最初に失敗するかを確認します。あなたの目と単純な虫眼鏡は、たとえサプライヤーからの一般的なデータシートよりも多くのことを教えてくれます。 邯鄲地泰。それらの一貫性により良い出発点が得られますが、最終ラインはアプリケーションによって決まります。