색깔의 아연 도금 너트는 전기 전환에 기초하여 통행하여 약 0.5-1μm의 필름 두께를 갖는 무지개 색의 패시베이션 필름 (3 개 크롬 또는 헥사 발성 크롬 함유)을 형성한다. 반응 방지 성능은 일반 전기 전환보다 훨씬 우수하며 기능성과 장식 성이 모두 표면 색상이 밝습니다.
색깔의 아연 도금 너트는 전기 전환에 기초하여 통행하여 약 0.5-1μm의 필름 두께를 갖는 무지개 색의 패시베이션 필름 (3 개 크롬 또는 헥사 발성 크롬 함유)을 형성한다. 반응 방지 성능은 일반 전기 전환보다 훨씬 우수하며 기능성과 장식 성이 모두 표면 색상이 밝습니다.
재료:Q235 Carbon Steel, Q345 합금 강철, 기판 경도 HV150-250, 유산 필름 소금 스프레이 테스트 흰색 녹지 않은 72-120 시간, 알칼리 아연 공정 또는 고품질 패스 현자 (예 : Bigley Zn-228)는 96 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
특징:
자체 복장 능력 : 패시베이션 필름이 긁힌 후, 육각형 크롬 성분은 손상된 부분을 자동으로 복구 할 수 있습니다.
환경 보호 : 3 개 크롬 수파화는 ROHS 2.0을 준수하며 육각형 크롬은 도달 규정을 준수해야합니다.
색상 식별 : 무지개 색상은 다양한 토크 레벨이나 배치 (예 : 전력 산업)를 구별하는 데 사용될 수 있습니다.
기능 :
소금 스프레이 및 산성 비와 같은 부식에 대한 장기 저항 및 수명은 일반 전기 도금 아연 도금보다 3-5 배입니다.
시각적 인식을 향상시키고 장비 유지 보수 및 관리를 용이하게합니다.
대본:
야외 전력 장비 (예 : 타워 볼트), 해양 공학 (선박 데크 연결), 화학 기계 (탱크 플랜지).
설치:
토크 렌치를 사용하여 균일 한 예압을 보장하여 과도한 압출로 인해 패시베이션 필름이 떨어지지 않도록하십시오.
갈바니 부식을 방지하기 위해 알루미늄 및 마그네슘과 같은 활성 금속과 직접 접촉하지 마십시오.
유지:
산성 세제를 사용하지 않으면 중성 용매로 닦는 것이 좋습니다.
고온 환경 (> 100 ℃)에서주의를 기울이면 유산 필름이 분해되어 실패 할 수 있습니다.
높은 환경 요구 사항이 높은 시나리오의 경우, 삼위 일체 크롬 패시베이션 또는 크롬이없는 패시베이션 공정을 선택하십시오.
습도가 높은 환경의 경우, 방지 오일을 사용하여 서비스 수명을 연장하는 것이 좋습니다.
유형 | 전기 도금 아연 도금 플랜지 너트 | 전기 도금 된 아연 도금 너트 | 색깔의 아연 도금 너트 | 방지 방지 너트 | 고강도 검은 견과류 | 용접 너트 |
핵심 장점 | 분산 압력, 방지 방향 | 저렴한 비용, 강력한 다양성 | 높은 부식 저항, 색상 식별 | 반동 방지, 제거 가능 | 고강도, 고온 저항 | 영구적 인 연결, 편리합니다 |
소금 스프레이 테스트 | 24-72 시간 | 24-72 시간 | 72-120 시간 | 48 시간 (나일론) | 붉은 녹이없는 48 시간 | 48 시간 (아연 도금) |
적용 가능한 온도 | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 17 ~ 170 ℃ (모든 금속) | -40 200 ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
일반적인 시나리오 | 파이프 플랜지, 강철 구조 | 일반 기계, 실내 환경 | 실외 장비, 습한 환경 | 엔진, 진동 장비 | 고온 기계, 진동 장비 | 자동차 제조, 건설 기계 |
설치 방법 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 용접 고정 |
환경 보호 | 시안화물이없는 공정은 ROH를 준수합니다 | 시안화물이없는 공정은 ROH를 준수합니다 | 3 척 크롬은보다 환경 친화적입니다 | 나일론은 ROH를 준수합니다 | 중금속 오염이 없습니다 | 특별한 요구 사항이 없습니다 |
높은 밀봉 요구 사항 : 밀봉을 향상시키기 위해 개스킷이있는 전기 도금 아연 플랜지 너트;
고 부식 환경 : 색상 도금 아연 너트, 크롬이없는 패시베이션 공정이 바람직하다;
진동 환경 : 방지 방지 너트, 모든 금속 유형은 고온 장면에 적합합니다.
고온 및 고 부하 : 10.9 등급 볼트와 일치하는 고강도 검은 견과류;
영구 연결 : 용접 너트, 프로젝션 용접 또는 스팟 용접 유형은 공정에 따라 선택됩니다.