Q235 또는 Q355 탄소강, 스틸 플레이트의 두께는 일반적으로 6-50mm이고 앵커 막대의 직경은 GB/T 700 또는 GB/T 1591 표준에 따라 8-25mm입니다.
기본 재료 : Q235 또는 Q355 탄소강, 스틸 플레이트의 두께는 일반적으로 6-50mm이고 앵커 막대의 직경은 8-25mm이며 GB/T 700 또는 GB/T 1591 표준에 따라 8-25mm입니다.
표면 처리 : GB/T 13912-2002 표준에 따라 전해 공정을 통해 5-12μm 전기 전환 층이 표면에 형성되며, 청색 흰색 패시베이션 (C1B) 또는 밝은 유산 (C1A)을 선택할 수 있으며, 소금 스프레이 테스트는 흰색 녹지없이 최대 24-48 시간입니다.
앵커 바 형태 : 직선 앵커 바 (주로 인장) 또는 구부러진 앵커 바 (인장 강도 강화), 앵커 바 및 앵커 플레이트를 채택하여 T- 유형 용접 또는 천공 플러그 용접 용접을 채택하여 용접 높이는 6mm 이상이며 연결 강도를 보장합니다.
크기 : 일반적인 사양에는 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm가 포함되며 특수 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다.
방지 성능 : 실내 건조 환경 또는 사무실 건물의 철강 구조 연결, 주거용 건물 등과 같은 약간 습한 장면에 적합합니다.
베어링 용량 : M12 앵커 막대를 예로 들어 보면 C30 콘크리트의 인장 베어링 용량은 약 28kN이고 전단 베어링 용량은 약 15kN입니다 (설계에 따라 특정 계산이 필요함).
환경 보호 : 전기 도금 아연에는 6가 크롬이 포함되어 있지 않으며 ROHS 환경 보호 지침을 준수하며 환경 요구 사항이 높은 프로젝트에 적합합니다.
건축 필드 : 커튼 월 괄호, 도어 및 창 고정, 장비 기초 임베디드 부품 등
기계 설치 : 공작 기계 기지, 생산 라인 장비 고정, 정확한 위치를 필요로하는 산업 장면.
비교 항목 | 전기 전환 된 내장 판 | 핫 다프 아연 도금 된 내장 판 |
코팅 두께 | 5-12μm | 45-85μm |
소금 스프레이 테스트 | 24-48 시간 (중성 소금 스프레이) | 300 시간 이상 (중성 소금 스프레이) |
부식 저항 | 실내 또는 약간 습한 환경 | 실외, 높은 습도, 산업 오염 환경 |
베어링 용량 | 중간 (더 낮은 설계 가치) | 높은 (높은 디자인 가치) |
환경 보호 | 육각형 크롬, 우수한 환경 보호가 없습니다 | 육각형 크롬을 포함 할 수 있으며 ROHS 표준을 준수해야합니다 |
비용 | 낮음 (낮은 초기 투자) | 높은 (높은 초기 투자, 낮은 장기 비용) |
환경 적 요인 : 핫 다프 아연 도금은 실외 또는 고 부식성 환경에서 선호됩니다. ElectrogalVanizing은 실내 또는 건조 환경에서 선택할 수 있습니다.
부하 요구 사항 : Hot-Dip 아연 도금은 고부하 시나리오 (예 : 교량 및 중장기)에서 사용해야하며 Weld Flaw Detection 및 Pull-Out 테스트는 GB 50205-2020에 따라 수행해야합니다.
환경 요구 사항 : 의료 및 식품과 같은 민감한 산업에 전기 발전이 권장됩니다. 핫 다프 아연 도금은 일반적인 산업 프로젝트에 허용됩니다 (육각형 크롬 함량이 ≤1000ppm임을 확인해야합니다).
설치 참고 : 용접 후, 손상된 코팅은 전반적인 방지 성능을 보장하기 위해 아연 (아연이 풍부한 페인트로 코팅)으로 수리해야합니다.