고강도 검은 견과류
고강도 검은 견과류는 화학적 산화 (검은 색 처리)를 통해 합금 강철 표면에 검은 색 분비 산화물 필름을 형성하는 너트입니다. 기본 재료는 일반적으로 42CRMO 또는 65 망간 강철입니다. 멘션 + 템퍼링 처리 후, 경도는 HRC35-45에 도달 할 수 있습니다.
설명
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제품 정의 및 핵심 기술
고강도 검은 견과류는 화학적 산화 (검은 색 처리)를 통해 합금 강철 표면에 검은 색 분비 산화물 필름을 형성하는 너트입니다. 기본 재료는 일반적으로 42CRMO 또는 65 망간 강철입니다. 멘션 + 템퍼링 처리 후, 경도는 HRC35-45에 도달 할 수 있습니다.
핵심 재료 및 특성
재료:
42CRMO 합금강 (정적 고 부하) : 인장 강도 ≥1000mpa;
65 망간 강철 (탄성 요구 사항) : 경도 HRC40-45, 스프링 너트에 적합합니다.
특징:
고온 저항 : 산화물 필름은 200 ℃ 미만으로 안정적이며, 이는 아연 도금 층보다 우수하다.
수소 손상의 위험 없음 : 화학적 산화 공정은 정밀 장비에 적합한 전기 도금의 수소 손상을 피합니다.
내마모성 : 산화물 필름 경도는 HV300-400으로 약간의 마찰에 저항 할 수 있습니다.
기능 및 해당 시나리오
기능 :
볼트가 느슨해지지 않도록 고주파 진동 또는 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
고온 환경 (예 : 엔진 실린더 블록 연결)에서 안정적인 성능을 유지하십시오.
대본:
자동차 엔진 (실린더 헤드 볼트), 채굴 기계 (크러셔 연결), 풍력 전력 장비 (스핀들 플랜지).
설치 및 유지 보수
설치:
고강도 볼트와 함께 사용될 때는 토크 계수 (예 : 0.11-0.15)에 따라 엄격하게 조입니다.
산화물 필름이 기판에 단단히 결합되도록 설치하기 전에 표면 오일을 청소하십시오.
유지:
산화물 필름의 무결성을 정기적으로 확인하면 손상된 부품을 다시 홍보해야합니다.
산화물 필름이 손상되지 않도록 전해질에 장기 침지를 피하십시오.
구매 제안
하중에 따른 선택 재료 : 42CRMO는 정적 고 부하에 적합하며 65 망간 강철은 탄성 요구 사항에 적합합니다.
고온 시나리오 (> 300 °)의 경우 세라믹 코팅 또는 스테인리스 스틸 너트를 대신 사용해야합니다.
6 개의 주요 너트의 비교 및 선택 안내서
| 유형 | 전기 도금 아연 도금 플랜지 너트 | 전기 도금 된 아연 도금 너트 | 색깔의 아연 도금 너트 | 방지 방지 너트 | 고강도 검은 견과류 | 용접 너트 |
| 핵심 장점 | 분산 압력, 방지 방향 | 저렴한 비용, 강력한 다양성 | 높은 부식 저항, 색상 식별 | 반동 방지, 제거 가능 | 고강도, 고온 저항 | 영구적 인 연결, 편리합니다 |
| 소금 스프레이 테스트 | 24-72 시간 | 24-72 시간 | 72-120 시간 | 48 시간 (나일론) | 붉은 녹이없는 48 시간 | 48 시간 (아연 도금) |
| 적용 가능한 온도 | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 17 ~ 170 ℃ (모든 금속) | -40 200 ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
| 일반적인 시나리오 | 파이프 플랜지, 강철 구조 | 일반 기계, 실내 환경 | 실외 장비, 습한 환경 | 엔진, 진동 장비 | 고온 기계, 진동 장비 | 자동차 제조, 건설 기계 |
| 설치 방법 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 토크 렌치 강화 | 용접 고정 |
| 환경 보호 | 시안화물이없는 공정은 ROH를 준수합니다 | 시안화물이없는 공정은 ROH를 준수합니다 | 3 척 크롬은보다 환경 친화적입니다 | 나일론은 ROH를 준수합니다 | 중금속 오염이 없습니다 | 특별한 요구 사항이 없습니다 |
선택 제안 :
높은 밀봉 요구 사항 : 밀봉을 향상시키기 위해 개스킷이있는 전기 도금 아연 플랜지 너트;
고 부식 환경 : 색상 도금 아연 너트, 크롬이없는 패시베이션 공정이 바람직하다;
진동 환경 : 방지 방지 너트, 모든 금속 유형은 고온 장면에 적합합니다.
고온 및 고 부하 : 10.9 등급 볼트와 일치하는 고강도 검은 견과류;
영구 연결 : 용접 너트, 프로젝션 용접 또는 스팟 용접 유형은 공정에 따라 선택됩니다.
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