컬러 아연 도금 가스켓 내구성? 

마케팅 허풍을 살펴보겠습니다. 누군가 내구성에 대해 물어보면 컬러 아연 도금 가스켓, 그들은 일반적으로 멋진 파란색, 노란색 또는 검정색 마감이 영원히 유지되는 모습을 상상합니다. 현실 점검: 색상은 종종 가장 약한 연결고리입니다. 그것은 마법의 갑옷이 아닙니다. 기본 아연 층 위의 마감 코팅이며 실패 모드가 구체적이며 내 경험에 따르면 조달 사양에서 자주 오해됩니다.

핵심 오해: 성능으로서의 색상

색상 자체가 더 높은 내식성 등급을 의미한다고 가정하고 파란색 아연 개스킷만 요구하는 도면을 너무 많이 보았습니다. 그렇지 않습니다. 기초는 항상 아연 도금입니다. 일반적으로 그 위에 파란색 무지개 빛깔의 크롬산염 변환 코팅이 적용됩니다. 색상은 다공성 크롬산염 층에 스며든 염료 또는 2차 처리로 인해 발생합니다. 따라서 내구성은 두 가지 싸움, 즉 아연의 희생적인 부식 방지와 색상층의 마모, UV 및 화학 노출에 대한 저항으로 나뉩니다.

까다로워지는 곳은 조립입니다. 작업자가 볼트를 조이거나 설치 중에 하우징에 개스킷을 문지르면 해당 색상 층이 쉽게 긁힐 수 있습니다. 갑자기 기본 아연이 노출된 곳에 반짝이는 은색 반점이 생깁니다. 아직 부식 방지 기능이 고장난 것은 아니지만 부식처럼 보이며 소비자를 대상으로 하는 응용 분야에서는 미적 측면이 중요합니다. 설치자가 전원 드라이버를 사용했던 실외 전기 인클로저용 검정색 아연 도금 플랜지 개스킷 배치가 기억납니다. 소켓 접점은 장치에 비가 내리기도 전에 볼트 헤드 시트 바로 위에 검은색 마감으로 링을 입혔습니다. 고객은 녹슬어버린 모습에 만족하지 않았습니다.

염수 분무 테스트 결과는 미묘한 차이를 말해줍니다. 아연 위에 표준 청색 크롬산염을 바르면 백청이 발생하는 데 96시간이 걸릴 수 있습니다. 유색 버전, 특히 검정색이나 올리브 칙칙한 색상과 같은 어두운 버전은 기본 아연이 여전히 활성 상태이긴 하지만 더 일찍 색이 바래거나 얼룩이 보일 수 있습니다. 귀하의 사양이 붉은 녹에만 관심이 있다면 잠시 동안은 괜찮습니다. 그러나 색상 무결성이 코딩이나 브랜딩을 위한 제품 사양의 일부라면 이미 실패한 것입니다.

환경 현실과 카탈로그 주장

실험실은 잊어버리세요. 덥고 습한 엔진룸이나 해안 근처의 옥외 구조물에 대해 이야기해 보겠습니다. UV 노출은 유기 염료의 킬러입니다. 태양광 브래킷용 도금 와셔의 생생한 파란색은 한 시즌에 유백색의 백악질 연한 파란색으로 변할 수 있습니다. 아래의 크롬산염이 제 역할을 하고 있지만 시각적 신호가 사라졌습니다. 화학적 노출은 또 다른 짐승입니다. 기계에 사용되는 붉은색 아연 개스킷을 본 적이 있는데, 가끔씩 유압유를 뿌리면 색상이 줄무늬가 있는 분홍빛이 도는 엉망진창으로 변했습니다. 액체는 아연을 공격하지 않았지만 염료를 용해시켰습니다.

이것은 재료 선택이 당신을 물는 곳입니다. 에이 컬러 아연 도금 가스켓 보통의 환경에서는 스테인레스 스틸이나 용융 아연도금에 대한 비용 효율적인 대안으로 선택되는 경우가 많습니다. 하지만 온건함이 핵심입니다. 주로 식별용으로 사용되는 건조한 실내 패널에서요? 탁월한 선택입니다. 응결, 잦은 열 순환 또는 마모가 있는 모든 경우에는 시간을 할애하고 있습니다. 의사결정 트리는 파란색을 원한다는 것부터 시작해서는 안 되지만, 실제로 어떤 부분에 영향을 미칠까요?

우리는 몇 년 전에 허베이(Hebei)의 Yongnian과 같은 주요 생산 기지의 부품을 사용하여 비교 테스트를 실시했습니다. 우리는 반 가려진 야외 공간의 테스트 랙에 표준 아연, 청색 크롬산염 및 흑색 산화 개스킷을 가지고 있었습니다. 검정색 코팅은 4개월 이내에 얼룩덜룩한 퇴색을 나타냈습니다. 파란색은 색상을 더 잘 유지하지만 가장자리에 흰색 부식 생성물이 더 빨리 발생합니다. 일반 아연은 균일하게 흐릿해 보였지만 붉은 녹이 훨씬 빨리 진행되지는 않았습니다. 이는 분명한 교훈이었습니다. 색상을 위해 추가된 층이 때때로 크롬산염 층에 부식의 시작점이 되는 미세 균열이나 변형을 실수로 생성할 수 있다는 것입니다.

제조 변수: 모든 과정이 진행 중입니다.

내구성은 단지 재료 사양에 관한 것이 아닙니다. 이는 프로세스 제어와 깊은 관련이 있습니다. 다음과 같은 잘 알려진 공급업체 한단자타이패스너제조유한회사, 중국 최대의 표준 부품 기지에 있는 위치를 활용하여 일반적으로 규모와 프로세스 흐름이 감소합니다. 하지만 거기에서도 악마는 디테일에 숨어있습니다. 중요한 단계는 도금 전 표면 준비, 아연 도금층의 두께와 균일성, 크롬산염 조의 시간과 농도, 염료 조의 온도와 밀봉입니다.

성급한 크로메이트 단계 또는 부적절하게 밀봉된 염료는 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 손가락으로 압력을 가하면 색상이 벗겨지는 배치를 받았습니다. 도금 후 밀봉 문제입니다. 기판도 중요합니다. 저탄소강으로 스탬핑된 개스킷과 고급 합금으로 스탬핑된 개스킷은 세척 후 표면 질감이 달라 도금 접착력에 영향을 미칩니다. 한단자타이패스너제조유한회사 유사한 대규모 생산업체는 일관된 원자재 흐름과 자동화된 라인의 이점을 갖고 있어 소규모 작업장에 비해 이러한 변동성이 줄어듭니다.

제가 항상 제공하는 한 가지 실용적인 팁은 샘플에 대한 단면적 테스트나 간단한 테이프 테스트(ASTM D3359에 따라)를 요청하는 것입니다. 패스너의 표준은 아니지만 접착력에 대해 알려줍니다. 강력한 접착 테이프를 착색된 표면에 누르고 떼어냅니다. 색상이 함께 제공되면 운송이나 조립 중에 나타나는 접착 문제가 발생합니다.

언제 사용해야 하는지, 언제 떠나야 하는지

그럼 다 나쁜 걸까요? 아니요. 기대 관리에 관한 것입니다. 건조하고 통제된 환경(서버 랙, 사무용 가구 조립품 또는 내부 기계 패널 등)의 내부 구성 요소의 경우 유색 아연 도금은 부품 식별에 환상적이며 전문적으로 보입니다. 내구성은 완벽하게 적당합니다. 또한 일부 EMI/RFI 차폐가 필요한 애플리케이션의 경우 아연 베이스는 전도성을 제공하며 색상은 특정 접지 또는 신호 경로를 나타내는 데 사용될 수 있습니다.

실패는 잘못된 적용에서 비롯됩니다. 나는 자동차 하부 트림 구성 요소에 한 번 사용하지 말라고 조언했지만 디자인 팀은 미학을 위해 검정색 마감으로 설정했습니다. 챔버에서 테스트한 결과 단주기 부식 테스트를 통과했습니다. 실제 세계? 도로 염분, 자갈 조각, 지속적인 습기로 인해 1년도 안 되어 외관상의 실패가 발생했습니다. 우리는 검정색 탑코트를 사용한 기계식 아연도금으로 전환했는데, 비용이 더 많이 들었지만 지속되었습니다. 교훈: 이상적인 환경이 아닌 실제적이고 가장 가혹한 환경에 사양을 맞추십시오.

또 다른 틈새 시장이지만 중요한 점은 갈바니 호환성입니다. 알루미늄 하우징에 대한 아연 도금 강철 개스킷은 갈바닉 커플을 생성하지만 아연은 귀족 등급에서 알루미늄에 더 가깝기 때문에 일반 강철 개스킷보다 덜 공격적입니다. 컬러 코팅은 얇은 비전도성 장벽을 추가하여 손상되지 않은 경우 갈바니 전류를 약간 줄일 수 있습니다. 그러나 일단 마모되면 아연-알루미늄 접촉으로 돌아갑니다. 사소한 요소이지만 민감한 전자 인클로저에서는 체크리스트에 있습니다.

판 너머: 대안적 경로

환경이 색상을 요구하지만 내구성도 중요하게 생각하는 경우 표준 전기도금 색상 아연을 뛰어 넘어야 합니다. 개스킷과 같은 형상은 가장자리가 있고 복잡한 스탬프 모양이 있는 경우가 많으므로 균일하게 코팅하기가 어렵습니다. 한 가지 대안은 가장자리에 더 나은 두께를 제공할 수 있는 색상이 있는 기계적 도금입니다. 또 다른 방법은 분체 코팅이지만 이는 상당한 두께를 추가하고 개스킷 적용 분야의 압축에 영향을 미칠 수 있습니다. 커버나 브래킷에 더 많은 영향을 미칩니다.

최고의 내구성을 위해서는 색상에서 기능을 분리하는 것이 답인 경우가 많습니다. Geomet과 같이 내구성이 뛰어난 마감재를 사용하시겠습니까? 아니면 데이크로메트? 부식 방지를 위해 색상 패치, 양극 산화 처리된 알루미늄 와셔 또는 식별을 위한 페인트 표시를 추가합니다. 가격은 더 비싸지만 정직한 엔지니어링입니다. 때때로 가장 좋은 해결책은 일반 고품질 아연-니켈 도금 개스킷을 사용하고 중성 은회색을 수용하는 것입니다. 염수 분무 저항성은 500시간 이상에 달해 모든 유색 크롬산염보다 작습니다.

결국, 컬러 아연 도금 가스켓 비용, 미학 및 실제 노출의 균형입니다. 맑은 눈으로 바르면 완벽하게 유효한 마무리입니다. 카탈로그의 높은 내식성 주장을 액면 그대로 신뢰하지 마십시오. 샘플을 채취하여 습도 챔버, UV 상자, 약간의 용매 닦아내기 등 현실적인 조건을 적용하고 무엇이 먼저 실패하는지 확인하십시오. 당신의 눈과 간단한 돋보기는 공급업체의 일반 데이터 시트, 심지어 다음과 같은 주요 허브에 기반을 둔 견고한 데이터 시트보다 더 많은 것을 알려줄 것입니다. 한단 지타이. 일관성이 좋은 출발점을 제공하지만 애플리케이션이 최종선을 정의합니다.