용접판 발이 환경에 미치는 영향? 

'용접판 발'이라는 말을 들으면 제작에 종사하는 대부분의 사람들은 하중 용량, 재료 사양 또는 내부식성을 생각합니다. 환경적인 측면? 규정 준수 서류 작업을 위해 나중에 생각하는 경우가 많습니다. 그러나 임시 이벤트 무대부터 영구 산업 플랫폼에 이르기까지 모든 요소에 이러한 구성요소를 조달하고 설치하면서 사양서에 없는 방식으로 영향이 파급되는 것을 목격했습니다. 용접하는 것은 단지 강철에 관한 것이 아닙니다. 공장에서 작업장 쓰레기 수거통까지, 접촉하는 모든 것에 관한 것입니다.

판형 발의 숨겨진 수명주기

처음부터 시작해 보겠습니다. 단순한 용접 베이스 플레이트나 더 복잡하고 조절 가능한 발인 강철 덩어리는 그냥 나타나는 것이 아닙니다. 표준 탄소강 발의 경우 환경 비용은 채광 및 철광석 처리부터 시작됩니다. 에너지 강도는 엄청납니다. 그러나 여기에 우리가 자주 놓치는 실용적인 요점이 있습니다. 용접판 발 디자인 자체가 재료 낭비를 초래합니다. '안전을 위해' 과도한 소재를 사용하여 제대로 디자인되지 않은 발은 비용만 더 드는 것이 아닙니다. 이는 더 많은 광석이 채굴되고, 용광로에서 더 많은 석탄이 연소되며, 공장에서 더 많은 CO2가 발생한다는 것을 의미합니다. 다음과 같은 공급업체에서 부피가 큰 맞춤형 주조 발을 보다 단순하게 제작된 판-파이프 설계로 전환한 프로젝트가 생각납니다. 한단자타이패스너제조유한회사. 단위당 중량 절감은 15% 정도로 미미했지만, 5,000개 단위에 걸쳐 엄청난 양의 강철과 탄소가 포함되어 있어 전 세계로 배송할 필요가 없었습니다.

그 다음에는 코팅이 있습니다. 용융 아연도금은 부식 방지의 표준이며 그럴 만한 이유가 있습니다. 그러나 아연층은 에너지 집약적인 자체 공정에서 나오며 폐수 처리 문제를 야기합니다. 해안 지역에서 일하면서 우리는 똑똑하다고 생각하면서 아연 도금된 발판을 사용한 적이 있습니다. 악수. 용접으로 인해 이음새 주변의 아연이 타서 추가 환기(팬에 더 많은 에너지)가 필요한 연기가 발생했으며 그런 다음 또 다른 화학 물질 캔인 차가운 아연 도금 스프레이로 손질해야 했습니다. 아마도 그 '수정'으로 인한 총 환경 발자국은 처리되지 않은 판을 사용하고 나중에 적절하게 페인팅하는 것보다 더 컸을 것입니다. 절반 정도의 교훈.

운송은 또 다른 비열한 것입니다. 중국 최대의 표준 부품 기지라고 자칭하는 한단의 용냔구와 같은 주요 생산 허브에서 소싱하는 것이 물류 측면에서 합리적입니다. Zitai의 위치와 마찬가지로 주요 철도 및 도로 연결 근처에 있다는 편리성은 화물 연료를 절감합니다. 그러나 이는 중앙 집중식 모델을 생성합니다. 북미에서 건물을 짓고 발이 허베이에서 오는 경우 해상 운송 배출은 제품 수명 주기에 미치는 영향의 상당 부분을 차지합니다. 때로는 소규모 공장에서 현지에서 제작한 발이 단가가 더 높더라도 총 탄소 비용이 더 낮을 수 있습니다. 이것은 우리가 이제서야 공식적으로 만들기 시작한 계산입니다.

현장 현실과 연기 관리

말 그대로 이론이 그라인더와 만나는 곳입니다. 는 환경에 미치는 영향 설치하는 동안 즉시 로컬에서 수행됩니다. 용접 흄은 금속 산화물, 보호 가스 부산물, 때로는 스테인레스로 작업하는 경우 6가 크롬의 혼합으로 명백한 악당입니다. 우리 모두는 용접공 주위에 흐릿한 구름을 본 적이 있습니다. 근로자의 건강에 미치는 영향이 가장 중요하지만 미립자 물질이 그냥 사라지는 것은 아닙니다. 그것은 현장에 정착하고 결국 토양이나 배수 장치로 씻겨 나갑니다. 저발연 용접 와이어를 사용하면 도움이 되지만 비용이 더 많이 들고 예산이 부족한 작업에서는 가장 먼저 가치를 고려한 용접 와이어를 사용합니다.

전원 효율성은 생각보다 더 중요합니다. 플레이트 피트를 고정하는 동안 연료를 소모하는 오래된 디젤 구동 용접 장비는 전형적인 현장 비효율성입니다. 그리드 전력이 없는 원격 사이트에서는 피할 수 없는 일입니다. 하지만 저는 가능하면 전기 장비를 사용했고 작은 가용접을 위한 휴대용 배터리 장치도 살펴보았습니다. 채택이 느립니다. 더 큰 문제는 아크 온 시간이다. 잘 디자인 된 용접판 발 깔끔한 핏업과 지깅으로 빠르게 용접됩니다. 제대로 설계되지 않은 제품은 조정, 재절단 및 더 많은 용접이 필요합니다. 추가 아크 시간은 더 많은 전기, 더 많은 필러 금속, 더 많은 연기입니다. 제조 가능성을 위한 설계는 단순한 엔지니어링 용어가 아닙니다. 그것은 환경적인 것입니다.

그런 다음 보조적인 것들이 있습니다. 판재를 크기에 맞게 절단하면 스크랩이 발생합니다. 더 많은 가스를 연소하고 산화철 스케일을 생성하는 산소 연료를 사용하고 있습니까, 아니면 더 깨끗하지만 깨끗하고 건조한 공기가 필요한 플라즈마를 사용하고 있습니까? 강철용 사전 세척 용제, 스패터 방지 스프레이 등은 모두 대규모 프로젝트에서 유해 폐기물 흐름에 추가되는 소형 소모품입니다. 현장 관리자가 놀라울 정도로 많은 폐기물 처리 비용을 부담한 후 빈 에어로졸 캔을 별도로 수거하기 시작했습니다. 귀찮은 일이었지만 대신 일괄 적용 방법을 살펴보게 되었습니다.

수명 대 교체: 내구성 방정식

가장 중요한 환경적 요인은 제품 수명인 경우가 많습니다. 에이 판 발 5년 안에 부식되어 파손되어 구조물을 지탱하고 교체해야 하는 것은 30년 동안 지속되는 것에 비하면 재앙입니다. 여기서는 재료 선택과 보호가 가장 중요합니다. 실내의 건조한 용도에는 일반 탄소강과 저렴한 페인트 작업을 사용하고 싶은 유혹이 있습니다. 하지만 건물 용도가 바뀌면 어떻게 될까요? 가끔 습기가 있는 소규모 가공 라인을 위한 창고 보관용 다리가 지지대로 바뀌는 것을 보았습니다. 용접 이음새에서 발이 녹슬었는데, 이는 검사하기 어려운 실패 지점입니다. 구조물을 들어올리고, 오래된 것을 잘라내고, 새 것을 용접하는 개조 작업은 엄청나게 파괴적이고 자원이 많이 소모되었습니다.

재료 과학을 이해하는 평판이 좋은 제조업체가 가치를 더하는 곳이 바로 여기입니다. 한단시 용냔구 같은 주요 산업기지에서 운영되는 회사는 단순한 창고가 아니다. 그들은 산업 전반에 걸쳐 고객의 실패 모드를 봅니다. 그들은 한계 비용 증가를 위해 Q235에서 내후성 강철로 전환하는 것과 같은 재료 등급이나 더 나은 아연 도금 표준에 대해 조언할 수 있습니다. 그들의 웹 사이트 지속 가능성에 대해 큰 소리로 외치지 않을 수도 있지만 코팅 두께 및 재료 인증서에 대한 제품 데이터 시트는 실제 이야기를 말해줍니다. 더 두꺼운 아연 코팅 또는 이중 코팅 시스템은 초기 충격을 증가시킬 수 있지만 조기 교체로 인한 더 큰 충격을 방지합니다.

조정 가능성 요소는 또 다른 내구성 요소입니다. 나사형 막대 또는 슬라이딩 메커니즘이 있는 조정 가능한 플레이트 풋을 사용하면 고르지 않은 기초에서도 수평을 맞출 수 있습니다. 이는 스트레스 집중과 피로를 예방할 수 있습니다. 그러나 모든 움직이는 부분은 잠재적인 실패 지점입니다. 잠금 장치가 걸리거나 나사산이 녹슬어 조정이 불가능하고 효과적으로 결함이 있는 고정 발이 되는 값싼 조정 가능한 발을 본 적이 있습니다. 여기서 환경 비용은 수명 이점을 실현하지 못한 채 부품의 복잡성(더 많은 가공)에 있습니다. 때로는 적절하게 준비된 베이스 위에 단순하고 견고하며 고정된 발이 더 친환경적인 선택일 수 있습니다.

수명 종료: 스크랩은 끝이 아닙니다

우리는 철거를 위한 설계를 거의 하지 않지만, 그렇게 해야 합니다. 수명이 끝나면 구조물이 철거됩니다. 용접된 판발은 어떻게 되나요? 기본 빔에 직접 용접되면 종종 불이 꺼집니다. 그것은 더 많은 에너지와 연기입니다. 일부 설계에서 허용하는 것처럼 볼트로 고정된 경우 볼트를 풀고 청소할 수 있으며 잠재적으로 더 효율적으로 재사용하거나 재활용할 수 있습니다. 강철은 재활용 가능성이 높지만 코팅으로 인해 상황이 복잡해집니다. 아연 도금 강철은 재활용이 가능하지만 아연은 용광로에서 휘발되어 종종 손실되거나 용광로 라이닝을 오염시킵니다. 매립보다는 여전히 낫지만 손실 루프입니다.

오래된 공장의 해체 프로젝트에서 우리는 일부 플레이트 피트를 회수하려고 했습니다. 단순히 더러워진 것들은 괜찮았습니다. 두꺼운 납 기반 페인트(구 시대의)를 사용한 페인트는 유해 폐기물 문제가 되었습니다. 그 몇 피트의 폐기 비용은 깨끗한 강철의 스크랩 가치보다 높았습니다. 이제 우리는 유지 관리뿐만 아니라 향후 철거를 위해 준공 문서에 사용된 코팅 시스템에 주목합니다. 마치 50년 후의 누군가를 위해 메모를 쓰는 느낌이지만, 그것이 우리에게 필요한 라이프사이클 사고입니다.

그렇다면 녹색 용접판발이 있을까요? 설마. 덜 나쁜 옵션의 스펙트럼이 있습니다. 이는 초기 구체화된 영향(재료, 코팅, 운송)과 장기적인 성능(내구성, 적응성) 간의 균형입니다. 충격이 가장 적은 발은 사용할 필요가 없는 발입니다. 설계상 필요가 없어진 발입니다. 차선책은 적절하게 지정되고 내구성이 뛰어나며 효율적으로 생산되어 현장 폐기물을 최소화하고 구조물의 수명을 연장하는 발입니다. 섹시한 주제는 아니지만 모든 용접 연결부, 심지어 초라한 베이스 플레이트에도 숨겨진 무게가 있습니다. 그것을 무시한다고 해서 더 가벼워지는 것은 아닙니다.

실질적인 변화와 답이 없는 질문

그렇다면 현장에서는 어떤 변화가 있을까요? 첫째, 사양. 아연 도금 용접 베이스 플레이트인 ASTM A36을 요구하는 대신 재료 조달(재활용 강철 선호), 코팅 유형(최소 두께 지정, 카드뮴 방지)에 대한 참고 사항을 추가하기 시작했으며 환경 관리 시스템을 갖춘 공급업체도 선호합니다. 대화를 강요합니다. 다음과 같은 공급업체에 이메일을 보낼 때 한단 지타이 패스너 이러한 질문을 통해 공급망의 최상위에 있는 사람과 그렇지 않은 사람을 빠르게 알 수 있습니다.

둘째, 현장실습이다. 우리는 연기 추출 시스템의 아크 온 시간을 최대화하기 위해 모든 플레이트 피트를 번들로 용접하고 있습니다. 금속스크랩을 깨끗하게 분리수거하고 있습니다. 작은 것들. 가장 큰 장애물은 비용 회계입니다. 환경 비용은 외부화됩니다. 이는 우리의 손익이 아니라 지구에 있습니다. 탄소 가격 책정이나 더 엄격한 규제가 제작에 큰 타격을 줄 때까지 친환경 옵션에 대한 재정적 인센티브는 종종 약하거나 경기 침체 시 가장 먼저 삭감될 수 있는 기업 ESG 목표를 기반으로 합니다.

마지막으로 혁신이 있지만 속도가 느립니다. 효과가 있는 바이오 기반의 무독성 스패터 방지 대안이 있습니까? 더 쉽게 분해할 수 있도록 볼트 고정식 다리를 사용하여 더 많은 디자인을 할 수 있습니까? 더 강하고 얇은 강철 또는 특정 용도를 위한 복합 재료로 만든 발의 프로토타입을 본 적이 있지만 보수적인 건축 세계에서는 채택이 미미합니다. 용접판 다리는 필수품입니다. 환경에 미치는 영향은 중공업의 구조와 직결되어 있습니다. 풀어낸다는 것은 허베이의 공장부터 로테르담의 고물 처리장까지 모든 단계를 살펴보고 조금 더 나은 방법이 있는지 묻는 것을 의미합니다. 대부분의 경우 존재합니다. 가장 저렴하거나 쉬운 경로는 거의 없습니다.