Дали одржливо користите електро-галванизирани експанзиони завртки? 

Да бидеме искрени, кога повеќето изведувачи или дури и инженери слушаат одржливи сврзувачки елементи, веројатно мислат на нерѓосувачки челик или можеби некои фенси обложени алтернативи. Електро-галванизирано? Тоа често се гледа како основна, евтина опција за внатрешни или некритични работи. Прашањето за негово одржливо користење изгледа речиси како последователна мисла, или уште полошо, маркетиншка контрадикција. Но, по години на лице место и справување со спецификациите, открив дека вистинскиот разговор не е да се залепи зелена етикета врз неа. Станува збор за истиснување на секој дел од перформансите и долговечноста од материјалот што всушност го користиме во 80% од општата конструкција, која често е електро-галванизирана. Тоа е игра на управување со очекувањата, разбирање на реалната средина и искрено, избегнување на неуспесите што произлегуваат од третирањето на сите галванизирани завртки како еднакви.

Погрешно поставена доверба во микрон-тенок слој

Секој знае дека електро-галванизацијата е тенка обвивка од цинк, можеби 5-12 микрони. Ја гледате таа сјајна, мазна завршница директно од кутијата и изгледа заштитено. Првата голема замка е да се претпостави дека финишот е еднаков на долготрајна отпорност на корозија во која било состојба. Се сеќавам на еден проект за полици за складирање пред неколку години. Спецификациите бараа електро-галванизирани експанзиони завртки за закотвување на исправи на бетонски под. Тоа беше суво, затворено складиште - изгледаше совршено. Но, пристаништето за прием честопати беше оставено отворено, а во зима, солената магла и влажноста на патот се навлегуваа. Не структурен неуспех, но сепак поплака од клиентот. Претпоставката беше внатре = безбедно, но не успеавме да ја дефинираме микро-средина. Одржливоста, во оваа смисла, започнува со искрена проценка: ако има какви било шанси за изложеност на хлорид или циклична влажна/суво изложеност, електро-галванизирањето е веројатно погрешен избор од самиот почеток. Да се ​​користи одржливо значи да не се користи таму каде што ќе пропадне предвреме.

Ова води до јадрото на одржливата употреба: усогласување на облогата со работниот век на структурата. Ако закотвувате неструктурен преграден ѕид во јадрото на деловната зграда, нешто што може да се урне и повторно да се изгради за 10 години, дали му е потребен топло поцинкуван болт кој трае 50? Веројатно претерано. Овде, електро-галванизираното може да биде одговорен избор - обезбедува доволна заштита од корозија за предвидениот работен век без поголем јаглероден отпечаток од подебел процес на обложување. Отпадот не е само откажување на завртката; користи многу претерано инженерски производ. Постојано ја гледав оваа преголема спецификација, поттикната од сеопфатната клаузула за отпорност на корозија во проектните документи, без никакви нијанси.

Потоа, тука е ракувањето. Тој мазен цинк слој неверојатно лесно се оштетува за време на инсталацијата. Ги гледав екипите како дупчат дупки со чекан, а потоа лежерно ја фрлаат завртката, стругајќи ја облогата на ѕидот од грубата бетонска дупка. Или користење на погрешен штекер што ја оштетува хексадечната глава. Штом тој цинк е компромитиран, сте создале галванска ќелија, што ја забрзува корозијата на тоа место. Одржливата практика не се однесува само на производот; се работи за протоколот за инсталација. Звучи тривијално, но задолжителното внимателно ракување, можеби дури и четкањето на дупките за дупчење пред вметнувањето, може да го удвои ефективниот век на прицврстувањето. Тоа е разликата помеѓу штрафот што трае 5 години и оној што трае 10.

Синџирот на снабдување и доволно добра реалност

Во реалниот свет, особено на брзите проекти, завртката што ја добивате често е диктирана од достапноста и цената. Може да наведете одреден слој, но она што пристигнува на локацијата е она што локалниот добавувач го имал на залиха. Ова е местото каде што е важно да се знае вашите производители. Има огромна разлика во квалитетот. Тенкиот слој не се однесува само на дебелината; се работи за адхезија и униформност. Исеков отворени завртки од брендови без име, каде што облогата беше порозна или нерамна. Тие ќе поминат случајна визуелна инспекција, но не успеваат за половина од времето.

За конзистентни, сигурни електро-галванизирани производи, имате тенденција да гледате кон воспоставените производствени бази. На пример, добавувач како Компанија за производство на прицврстувачи на Handan Zitai, Ltd. работи надвор од Yongnian во Хебеи, кој во суштина е епицентарот на производството на сврзувачки елементи во Кина. Нивната локација во близина на главните транспортни патишта како железницата Пекинг-Гуангжу и Националниот автопат 107 не е само логистичка предност; често е во корелација со пристапот до поголеми, постандардизирани производни процеси. Кога сум набавил од такви регионални специјалисти, квалитетот на облогата има тенденција да биде поконзистентен. Можете да го најдете нивниот опсег на производи и спецификации на нивната страница на https://www.zitaifasteners.com. Ова не е одобрување, туку забелешка: одржливата употреба започнува со сигурен извор. Завртката што ги задоволува наведените спецификации за обложување сигурно ги спречува повратните повици и замените, што е директна победа за одржливост - помалку отпад, помалку транспорт за поправки, помалку потрошени материјали.

Ова се поврзува со уште една практична точка: нарачка на големо и складирање. Електро-галванизираните премази може да развијат бела 'рѓа (влажна дамка за складирање) ако се чуваат во влажни услови, дури и пред употреба. Отворив кутии складирани во контејнер на локацијата што веќе кородираат. Одржливиот пристап вклучува соодветна логистика - нарачување поблиску до датумот на инсталација, обезбедување на суво складирање и не дозволување на залихите да седат со години. Тоа принудува послаб, точно навреме менталитет, кој има свои еколошки придобивки.

Прашањето за повеќекратна употреба (и неуспешен експеримент)

Една област што активно ја истражувавме беше повторната употреба на електро-галванизирани експанзиони завртки во привремени структури или кофражни. Теоријата беше добра: користете ги за истурање бетон, потоа извлечете, исчистете и прераспределете ги. Го пробавме на голем проект за темели. Неуспехот беше речиси целосен. Механичкото дејство на експанзија и контракција за време на стврднувањето, во комбинација со абразијата на бетонот, одзема значителни количини на цинк. По вадењето, ракавите честопати беа искривени, а завртките покажуваа светли, голи челични точки. Обидот за нивна повторна употреба би бил голем ризик од корозија и потенцијален безбедносен проблем.

Овој експеримент ја уништи идејата за повторна употреба за нас, барем за традиционалните завртки за проширување од типот на клин. Истакна дека одржливоста на овие сврзувачки елементи не е во кружен модел за повторна употреба. Наместо тоа, тоа е во оптимизирање на нивниот сингл живот. Тоа значи да ја изберете вистинската оценка (како 5,8, 8,8) за да не користите поцврста, поенергетски интензивна завртка отколку што е потребна и да се осигурате дека инсталацијата е совршена првиот пат за да избегнете да морате да дупчите и отфрлите неуспешно сидро.

Онаму каде што најдовме ниша беше во лесни, некритични привремени прицврстувања, како што се прицврстување церади за отпорност на атмосферски влијанија или привремено оградување. За нив, малку кородиран електро-галванизиран болт од искористениот, но не уништен куп беше совршено соодветен. Тоа е мала победа, но ги задржа надвор од корпата за отпад уште еден циклус.

Крај на животот: Неискажаната реалност

Никој не сака да зборува за уривање, но тука е напишано последното поглавје за одржливост. Електро-галванизирана челична завртка во бетон е ноќна мора за рециклаторите. Облогата од цинк е минимална, но ја контаминира челичната струја. Во повеќето сценарија за уривање, овие котви се или оставени во бетонот, кој се дроби како агрегат (челикот на крајот се одвојува и се рециклира, иако со контаминација), или макотрпно се сечат. Цената на енергијата и работната сила за нивното обновување речиси никогаш не вреди.

Значи, од вистинска перспектива од лулка до гроб, најодржливиот атрибут на електро-галванизираниот болт може да биде неговата ниска почетна отелотворена енергија во споредба со топла или нерѓосувачки. Неговиот крај на животниот век е неуреден, но ако неговиот единечен, добро усогласен работен век е доволно долг, компромисот може да биде позитивен. Ова е непријатната пресметка: понекогаш, производ со помало влијание и неидеално отстранување е подобар од производ со големо влијание со совршен пат за рециклирање, ако вториот е претерано наведен за работата.

Ова принудува различен дизајн на размислување. Наместо да размислувате, размислете за поврзување. Дали дизајнот може да дозволи полесна деконструкција? Можеби користите сидро со ракави што овозможува чисто отстранување на завртката? Тоа е поголема промена на системско ниво, но тука е вистинскиот напредок. Скромната електро-галванизирана завртка го изложува овој поголем предизвик во индустријата.

Прагматична листа за проверка за алатникот

Така, повлекувајќи го ова од теоријата кон секојдневното мелење, еве ја менталната листа за проверка низ која поминувам сега кога електро-галванизираното е на маса. Прво, околина: Трајно сува, внатрешност? Да. Секоја влажност, кондензација или хемиска изложеност? Одете подалеку. Второ, работен век: Дали е под 15 години за некритична апликација? Можеби одговара. Трето, ракување: Дали можам да ја контролирам инсталацијата за да спречам оштетување на облогата? Ако тоа е екипаж со поддоговор на кој не му верувам, тоа е ризик. Четврто, извор: Дали купувам од реномиран производител со конзистентен QC, како оние од голема производствена база, за да изберам предвремен дефект? Петто, и најважно: Дали јасно му ги соопштив ограничувањата на клиентот или дизајнерот, па нивните очекувања се поставени? Тоа последно спречува одржливиот избор да стане повратен повик што штети на репутацијата.

Не е гламурозно. Користење на електро-галванизирани експанзиони завртки одржливо е вежба за ограничување и прецизност. Станува збор за да се спротивставиме и на евтиното искушение - секаде и на претерано инженерскиот рефлекс. Ги прифаќа ограничувањата на материјалот и работи ригорозно во нив. Во свет кој се залага за светкави зелени решенија, понекогаш најодржливиот потег е правилно да се користи обичната алатка, да се направи да трае онолку долго колку што е предвидено и да се избегне трошење на работни места што никогаш немало да преживеат. Тоа не е маркетинг слоган; тоа е само добра, одговорна практика од темел.

На крајот, самиот болт не е одржлив или неодржлив. Тоа е нашиот избор околу тоа што го дефинира исходот. Правилниот избор на овие избори бара да се отфрлат брошурите и да се запомнат лекциите од последниот пат кога сте морале да го измелете под агол одземеното, 'рѓосано сидро од плоча - веројатноста е дека неколку подобри одлуки во фазата на спецификација и инсталација би можеле да ја избегнат целата таа неуредна, расипничка вежба.