Het kleurenzinkpassiveringsproces (C2C) wordt aangenomen, de coatingdikte is 8-15μm en de corrosieweerstand van de zoutspraytest is meer dan 72 uur, die zowel anti-corrosie als decoratieve functies heeft.
Oppervlaktebehandeling: het kleurpassiveringsproces van de kleur (C2C) wordt aangenomen, de coatingdikte is 8-15μm en de corrosieweerstand van de zoutspray-test is meer dan 72 uur, die zowel anti-corrosie als decoratieve functies heeft.
Prestaties: vergeleken met geëlektroplateerde zinkuitbreidingsbouten, hebben kleurzinkverplateerde producten een sterkere corrosieweerstand in vochtige, industriële vervuiling en andere omgevingen, en meer mooier uiterlijk, geschikt voor outdoor of projecten met een hoge verschijningsvereisten.
Toepassing: vaak gebruikt in harde omgevingen zoals bruggen, tunnels en mariene engineering, evenals blootgestelde bevestigingen bij het gebouwdecoratie, zoals beschermende ramen en intensies.
Behandelingsproces | Kleur | Diktebereik | Zoutspraytest | Corrosieweerstand | Draag weerstand | Hoofdtoepassingsscenario's |
Electrogalvanisatie | Zilverachtig wit / blauwwit | 5-12μm | 24-48 uur | Algemeen | Medium | Binnen droge omgeving, gewone mechanische verbinding |
Gekleurde zinkplaten | Regenboogkleur | 8-15μm | Meer dan 72 uur | Goed | Medium | Buiten, vochtige of licht corrosieve omgeving |
Black zinkplaten | Zwart | 10-15μm | Meer dan 96 uur | Uitstekend | Goed | Hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid of decoratieve scènes |
Omgevingsfactoren: gekleurde zinkplaten of zwarte zinkplaten heeft de voorkeur in vochtige of industriële omgevingen; Elektrogalvanisatie kan worden geselecteerd in droge binnenomgevingen.
Laadvereisten: Voor scenario's met hoge laden is het noodzakelijk om expansiebouten van geschikte cijfers (zoals 8,8 of hoger) te selecteren volgens de specificatietabel en aandacht te schenken aan de impact van het galvanisatieproces op mechanische eigenschappen (zoals warm-dip galvaniseren kan een afname van de treksterkte van ongeveer 5-10%veroorzaken).
Omgevingsvereisten: gekleurde zinkverplating en zwarte zinkplaten kunnen hexavalent chroom bevatten en moeten voldoen aan milieurichtlijnen zoals ROHS; Koud galvaniseren (elektrogalvaniserend) heeft een betere milieuprestaties en bevat geen zware metalen.
Uiterlijkvereisten: gekleurde zinkplaten of zwarte zinkplaten heeft de voorkeur voor decoratieve scènes en elektrogalvanisatie kan worden geselecteerd voor algemeen industrieel gebruik.