Elektroplisert galvanisert flensnøtt er en spesiell nøtt med en sirkulær flens tilsatt til den ene enden av den sekskantede mutteren. Flensen øker kontaktområdet med de tilkoblede delene, sprer trykket og forbedrer skjærmotstanden. Strukturen inkluderer gjenget seksjon, flens og galvanisert lag. Noen modeller har anti-skli tenner på overflaten av flensen (for eksempel DIN6923-standard).
Elektroplisert galvanisert flensnøtt er en spesiell nøtt med en sirkulær flens tilsatt til den ene enden av den sekskantede mutteren. Flensen øker kontaktområdet med de tilkoblede delene, sprer trykket og forbedrer skjærmotstanden. Strukturen inkluderer gjenget seksjon, flens og galvanisert lag. Noen modeller har anti-skli tenner på overflaten av flensen (for eksempel DIN6923-standard).
Materiale:Q235 karbonstål (konvensjonell), 45# stål (høy styrke), overflateelektroplisert sink (tykkelse 5-15μm), salt spray test 24-72 timer uten hvit rust, spesiell tetningsprosess kan utvides til mer enn 200 timer.
Funksjoner:
Høy stabilitet: Flensdesignet reduserer stresskonsentrasjonen og er egnet for tilkoblingsscenarier med store bolthull (for eksempel rørflenser);
Anti-Loosening Performance: Den tannede modellen innebærer overflaten til de tilkoblede delene gjennom tennene for å forbedre friksjonens anti-løsende evne;
Standardisering: I samsvar med GB/T 6177.1, DIN6923 og andre standarder, med valgfrie spesifikasjoner fra M5 til M20.
Funksjon:
Faste rør, trykkbeholdere, mekaniske flenser og andre tilkoblinger som krever høy forsegling;
Bytt ut den flate skive + mutterkombinasjonen for å forenkle installasjonsprosessen.
Scenario:
Kjemiske rørledninger (for eksempel oljeprekkerutstyr), bygningsstålkonstruksjoner (for eksempel H-formede stålnoder), bilchassis (for eksempel fjæringssystemer).
Installasjon:
Rengjør overflaten på de tilkoblede delene for å sikre at flensen passer til kontaktflaten;
Stram med en dreiemomentnøkkel i henhold til momentstandarden (for eksempel 8,8-klassebolter refererer til ISO 898-2) for å unngå stramming og skade på belegget.
Vedlikehold: Kontroller flensekanten regelmessig for deformasjon, og legg sink-rik maling på nytt til skadede galvaniserte lag.
Velg materialer basert på belastning: Q235 er egnet for statiske belastninger, og 45# stål er egnet for vibrasjonsmiljøer;
For høye korrosjonsscenarier er tykne galvaniserte lag (12-15μm) eller hurtigdyp galvaniserende prosesser foretrukket.
Type | Elektroplisert galvanisert flensnøtt | Elektroplisert galvanisert mutter | Farget sinkbelagt nøtt | Anti-Loosening Nut | Høy styrke svertet nøtt | Sveisemutter |
Kjernefordeler | Spredt trykk, anti-loosening | Lave kostnader, sterk allsidighet | Høy korrosjonsmotstand, fargeidentifikasjon | Antivibrasjon, avtakbar | Høy styrke, høy temperaturmotstand | Permanent forbindelse, praktisk |
Salt spray test | 24-72 timer | 24-72 timer | 72-120 timer | 48 timer (nylon) | 48 timer uten rød rust | 48 timer (galvanisert) |
Gjeldende temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (alt metall) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
Typiske scenarier | Rørflens, stålstruktur | Generelt maskiner, innendørsmiljø | Utendørs utstyr, fuktig miljø | Motor, vibrasjonsutstyr | Høye temperaturmaskiner, vibrasjonsutstyr | Bilproduksjon, byggemaskiner |
Installasjonsmetode | Momentnøkkel stramming | Momentnøkkel stramming | Momentnøkkel stramming | Momentnøkkel stramming | Momentnøkkel stramming | Sveisefiksering |
Miljøvern | Cyanidfri prosess er i samsvar med ROHS | Cyanidfri prosess er i samsvar med ROHS | Trivalent krom er mer miljøvennlig | Nylon overholder ROHS | Ingen tungmetallforurensning | Ingen spesielle krav |
Krav med høy forsegling:elektroplisert sinkflensmutter, med pakning for å forbedre forseglingen;
Høyt korrosjonsmiljø:Fargebelagt sinkmutter, kromfri passiveringsprosess er å foretrekke;
Vibrasjonsmiljø:Anti-Loosening Nut, All-Metal Type er egnet for scener med høy temperatur;
Høy temperatur og høy belastning:Høy styrke svertet mutter, matchet med 10,9 klassebolter;
Permanent forbindelse:Sveisemutter, projeksjonssveising eller spot sveisetype er valgt i henhold til prosessen.