Samme som elektrogalvanisert innebygd plate, ved bruk av Q235 eller Q355 karbonstål, stålplatetykkelse 8-50mm, ankerstangdiameter 10-32mm, i tråd med GB/T 700 standard.
Basismateriale: Samme som elektrogalvanisert innebygd plate, ved bruk av Q235 eller Q355 karbonstål, stålplatetykkelse 8-50mm, ankerstangdiameter 10-32mm, i tråd med GB/T 700 standard.
Overflatebehandling: nedsenket i smeltet sinkvæske for å danne et 45-85μm belegg, i tråd med GB/T 13912-2022-standarden, kan salt spray-test nå mer enn 300 timer uten rød rust, egnet for tøffe miljøer.
Ankerstangform: Rette ankerstenger brukes stort sett, og ankerplatens tykkelse er ≥0,6 ganger ankerstangdiameteren (for eksempel når ankerstangdiameteren er 20 mm, er ankerplatets tykkelse ≥12 mm) for å sikre skjær og strekkytelse.
Spesiell design: Noen produkter er utstyrt med skjærnøkkelkomponenter (for eksempel L-formede vinkeljern), som kan øke den horisontale skjærkapasiteten med mer enn 30%, egnet for tunge belastningsscenarier som brolagre.
Antikorrosjonsytelse: Beleggstykkelsen er 3-7 ganger for elektrogalvaniserende, og korrosjonsmotstanden forbedres betydelig. Det er egnet for utendørs, marine, kjemiske og andre miljøer.
Lagekapasitet: Å ta M16-ankerstenger som eksempel er strekkbærekapasiteten i C40-betong omtrent 55kN, og skjærlagerkapasiteten er omtrent 28 kN, som er egnet for høye belastningsprosjekter.
Økonomisk effektivitet: Selv om startkostnadene er høy, kan levetiden nå mer enn 20 år, og den omfattende kostnaden er lavere enn elektrogalvaniserende.
Infrastruktur: broer, havner, strømtårn, lydbarrierer på motorveien, etc.
INDUSTRIAL BYGGINGER: Fotovoltaiske parenteser, tunge maskinfundamenter og fiksering av gruveutstyr.
Sammenligningsartikler | Elektrogalvanisert innebygd plate | Hot-dip galvanisert innebygd plate |
Beleggstykkelse | 5-12μm | 45-85μm |
Salt spray test | 24-48 timer (nøytral salt spray) | Mer enn 300 timer (nøytralt saltspray) |
Korrosjonsmotstand | Innendørs eller litt fuktig miljø | Utendørs, høy luftfuktighet, industrielt forurensningsmiljø |
Bærekapasitet | Medium (lavere designverdi) | Høy (høyere designverdi) |
Miljøvern | Ingen heksavalt krom, utmerket miljøvern | Kan inneholde heksavalt krom, må overholde ROHS -standarder |
Koste | Lav (lav innledende investering) | Høy (høy første investering, lave langsiktige kostnader) |
Miljøfaktorer: Hot-dip galvanisering er å foretrekke for utendørs eller svært etsende miljøer; Elektrogalvanisering kan velges for innendørs eller tørre miljøer.
Lastkrav: Galvanisering av varmdyp må brukes i høye belastningsscenarier (for eksempel broer og tunge maskiner), og sveisefeildeteksjon og uttrekkingstester må utføres i samsvar med GB 50205-2020.
Miljøkrav: elektrogalvanisering anbefales for sensitive næringer som medisinsk og mat; Hot-dip galvanisering er akseptabelt for generelle industrielle prosjekter (det er nødvendig å bekrefte at det heksavalente krominnholdet er ≤1000 ppm).
Installasjonsnotat: Etter sveising må det skadede belegget repareres med sink (for eksempel belegg med sinkrik maling) for å sikre den generelle antikorrosjonsytelsen.