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Eixo preto de pino com zinco de zinco
Através do tratamento líquido de passivação preta (C2D) contendo sal prateado ou sal de cobre, um filme de passivação preto é formado com uma espessura de cerca de 10-15μm. O custo é alto, mas a aparência é única.
Descrição
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Introdução ao produto
Processo: Através do tratamento líquido de passivação preta (C2D) contendo sal prateado ou sal de cobre, um filme de passivação preto é formado com uma espessura de cerca de 10 a 15μm. O custo é alto, mas a aparência é única.
Desempenho: A resistência à corrosão é melhor que o zinco colorido, especialmente em alta temperatura ou ambiente de alta umidade. É estável e tem uma certa resistência ao desgaste. É adequado para cenas especiais, como decoração e absorção de calor solar.
Aplicação: Conexão de precisão de peças automotivas (como pinos do limpador), equipamentos mecânicos de ponta e ocasiões em que é necessária extinção ou interferência anti-eletromagnética.
Comparação de tratamento de superfície e sugestões de seleção
| Processo de tratamento | Cor | Faixa de espessura | Teste de pulverização de sal | Resistência à corrosão | Resistência ao desgaste | Cenários principais de aplicativos |
| Eletrogalvanizing | Branco prateado / azul-branco | 5-12μm | 24-48 horas | Em geral | Médio | Ambiente seco interno, conexão mecânica comum |
| Colegado de zinco colorido | Cor do arco -íris | 8-15μm | Mais de 72 horas | Bom | Médio | Ambiente ao ar livre, úmido ou levemente corrosivo |
| Black Zinc Plating | Preto | 10-15μm | Mais de 96 horas | Excelente | Bom | Alta temperatura, alta umidade ou cenas decorativas |
Sugestões de seleção:
Fatores ambientais: o revestimento de zinco colorido ou o revestimento preto de zinco são preferidos em ambientes úmidos ou industriais; A eletrogalvanização pode ser selecionada em ambientes internos secos.
Requisitos de carga: Para cenários de alta carga, é necessário selecionar parafusos de expansão de graus apropriados (como 8,8 ou acima) de acordo com a tabela de especificação e prestar atenção ao impacto do processo de galvanização nas propriedades mecânicas (como galvanização por quentes, pode causar uma diminuição na resistência tensil de cerca de 5 a 10%).
Requisitos ambientais: o revestimento de zinco colorido e o revestimento preto de zinco podem conter cromo hexavalente e devem cumprir diretivas ambientais como o ROHS; A galvanização a frio (eletrogalvanizing) tem melhor desempenho ambiental e não contém metais pesados.
Requisitos de aparência: o revestimento de zinco colorido ou o revestimento preto de zinco são preferidos para cenas decorativas, e a eletrogalvanização pode ser selecionada para uso industrial geral.
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