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Placa incorporada eletrogalvanizada
Aço carbono Q235 ou Q355, a espessura da placa de aço é geralmente de 6-50 mm, o diâmetro da barra de ancoragem é de 8-25 mm, alinhado com os padrões GB/T 700 ou GB/T 1591.
Descrição
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Material e processo
Material de base: Q235 ou Q355 Aço carbono, a espessura da placa de aço é geralmente de 6-50 mm, o diâmetro da barra de ancoragem é de 8-25 mm, de acordo com os padrões GB/T 700 ou GB/T 1591.
Tratamento de superfície: Uma camada eletrogalvanizada por 5-12μm é formada na superfície através de um processo eletrolítico, de acordo com os padrões GB/T 13912-2002, passivação azul-branca (C1B) ou passivação brilhante (C1A) pode ser selecionada e o teste de pulverização de sal é de até 24-48 horas sem ferrugem branca.
Projeto estrutural
Formulário da barra de âncora: barra de âncora reta (principalmente tração) ou barra de ancoragem dobrada (aprimoramento da resistência à tração), barra de ancoragem e placa de ancoragem adotam soldagem do tipo T ou soldagem do plugue de perfuração, a altura da solda é ≥6 mm para garantir a resistência da conexão.
Tamanho: as especificações comuns incluem 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm, e os tamanhos especiais podem ser personalizados.
Características de desempenho
Desempenho anticorrosão: Adequado para ambientes secos internos ou cenas levemente úmidas, como conexões de estrutura de aço de edifícios de escritórios, edifícios residenciais, etc.
Capacidade do rolamento: Tomando as barras de ancoragem M12 como exemplo, a capacidade de rolamento de tração no concreto C30 é de cerca de 28kN e a capacidade de rolamento de cisalhamento é de cerca de 15kN (cálculos específicos precisam ser feitos de acordo com o projeto).
Proteção Ambiental: O zinco eletroplinado não contém cromo hexavalente, cumpre a Diretiva de Proteção Ambiental do ROHS e é adequado para projetos com altos requisitos ambientais.
Cenários de aplicação
Campo arquitetônico: suportes de parede de cortina, fixações de portas e janelas, peças incorporadas da fundação do equipamento, etc.
Instalação mecânica: bases de máquina -ferramenta, fixações de equipamentos de linha de produção, cenas industriais que requerem posicionamento preciso.
Comparação -chave e sugestões de seleção
| Itens de comparação | Placa incorporada eletrogalvanizada | Placa incorporada galvanizada |
| Espessura do revestimento | 5-12μm | 45-85μm |
| Teste de pulverização de sal | 24-48 horas (spray de sal neutro) | Mais de 300 horas (spray de sal neutro) |
| Resistência à corrosão | Ambiente interno ou um pouco úmido | Ambiente ao ar livre, alta umidade e poluição industrial |
| Capacidade de rolamento | Médio (menor valor de projeto) | Alto (maior valor de projeto) |
| Proteção Ambiental | Sem cromo hexavalente, excelente proteção ambiental | Pode conter cromo hexavalente, deve cumprir os padrões ROHS |
| Custo | Baixo (baixo investimento inicial) | Alto (alto investimento inicial, baixo custo de longo prazo) |
Sugestões de seleção:
Fatores ambientais: a galvanização a quente é preferida para ambientes externos ou altamente corrosivos; A eletrogalvanização pode ser selecionada para ambientes internos ou secos.
Requisitos de carga: A galvanização a quente deve ser usada em cenários de alta carga (como pontes e máquinas pesadas), e a detecção de falhas de solda e os testes de extração devem ser realizados de acordo com o GB 50205-2020.
Requisitos ambientais: recomenda -se a eletrogalvanização para indústrias sensíveis, como médicos e alimentos; A galvanização a quente é aceitável para projetos industriais gerais (é necessário confirmar que o conteúdo de cromo hexavalente é ≤1000ppm).
NOTA DE INSTALAÇÃO: Após a soldagem, o revestimento danificado precisa ser reparado com zinco (como revestimento com tinta rica em zinco) para garantir o desempenho geral da anticorrosão.
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