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Placa incorporada galvanizada
O mesmo que a placa incorporada eletrogalvanizada, usando aço carbono Q235 ou Q355, espessura da placa de aço 8-50 mm, barra de âncora diâmetro 10-32mm, em linha com o padrão GB/T 700.
Descrição
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Material e processo
Material de base: o mesmo que a placa incorporada eletrogalvanizada, usando aço carbono Q235 ou Q355, espessura da placa de aço 8-50 mm, barra de ancoragem diâmetro 10-32mm, em linha com o padrão GB/T 700.
Tratamento da superfície: imerso em líquido de zinco fundido para formar um revestimento de 45-85μm, de acordo com o padrão de spray de GB/T 13912-2022, o teste de pulverização de sal pode atingir mais de 300 horas sem ferrugem vermelha, adequada para ambientes agressivos.
Projeto estrutural
Formulário da barra de âncora: as barras de ancoragem retas são usadas principalmente e a espessura da placa de ancoragem é ≥0,6 vezes o diâmetro da barra de ancoragem (por exemplo, quando o diâmetro da barra de ancoragem é de 20 mm, a espessura da placa de ancoragem é ≥12 mm) para garantir o desempenho de cisalhamento e tração.
Projeto especial: alguns produtos estão equipados com componentes-chave de cisalhamento (como ferros de ângulo em forma de L), que podem aumentar a capacidade de cisalhamento horizontal em mais de 30%, adequado para cenários de carga pesada, como rolamentos de ponte.
Características de desempenho
Desempenho anticorrosão: a espessura do revestimento é de 3 a 7 vezes a do eletrogalvanizador, e a resistência à corrosão é significativamente melhorada. É adequado para ambientes ao ar livre, marítimo, químico e outros.
Capacidade do rolamento: Tomando as barras de ancoragem M16 como exemplo, a capacidade de rolamento de tração no concreto C40 é de cerca de 55kn, e a capacidade de rolamento de cisalhamento é de cerca de 28kN, o que é adequado para projetos de alta carga.
Eficiência econômica: embora o custo inicial seja alto, a vida útil do serviço pode atingir mais de 20 anos e o custo abrangente é menor que o eletrogalvanizing.
Cenários de aplicação
Infraestrutura: pontes, portas, torres de energia, barreiras de som de rodovias, etc.
Edifícios industriais: suportes fotovoltaicos, fundações de máquinas pesadas e fixação de equipamentos de mineração.
Comparação -chave e sugestões de seleção
| Itens de comparação | Placa incorporada eletrogalvanizada | Placa incorporada galvanizada |
| Espessura do revestimento | 5-12μm | 45-85μm |
| Teste de pulverização de sal | 24-48 horas (spray de sal neutro) | Mais de 300 horas (spray de sal neutro) |
| Resistência à corrosão | Ambiente interno ou um pouco úmido | Ambiente ao ar livre, alta umidade e poluição industrial |
| Capacidade de rolamento | Médio (menor valor de projeto) | Alto (maior valor de projeto) |
| Proteção Ambiental | Sem cromo hexavalente, excelente proteção ambiental | Pode conter cromo hexavalente, deve cumprir os padrões ROHS |
| Custo | Baixo (baixo investimento inicial) | Alto (alto investimento inicial, baixo custo de longo prazo) |
Sugestões de seleção:
Fatores ambientais: a galvanização a quente é preferida para ambientes externos ou altamente corrosivos; A eletrogalvanização pode ser selecionada para ambientes internos ou secos.
Requisitos de carga: A galvanização a quente deve ser usada em cenários de alta carga (como pontes e máquinas pesadas), e a detecção de falhas de solda e os testes de extração devem ser realizados de acordo com o GB 50205-2020.
Requisitos ambientais: recomenda -se a eletrogalvanização para indústrias sensíveis, como médicos e alimentos; A galvanização a quente é aceitável para projetos industriais gerais (é necessário confirmar que o conteúdo de cromo hexavalente é ≤1000ppm).
NOTA DE INSTALAÇÃO: Após a soldagem, o revestimento danificado precisa ser reparado com zinco (como revestimento com tinta rica em zinco) para garantir o desempenho geral da anticorrosão.
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