Procesul de pasivare a zincului de culoare (C2C) este adoptat, grosimea acoperirii este de 8-15 μm, iar rezistența la coroziune a testului de pulverizare a sării este mai mare de 72 de ore, ceea ce are atât funcții anticorroziune, cât și decorative.
Tratamentul la suprafață: este adoptat procesul de pasivare a zincului color (C2C), grosimea acoperirii este de 8-15 μm, iar rezistența la coroziune a testului de pulverizare a sării este mai mare de 72 de ore, ceea ce are atât funcții anti-coroziune, cât și decorative.
Performanță: în comparație cu șuruburile de expansiune a zincului electroplate, produsele cu zinc color au o rezistență mai puternică la coroziune în poluarea umedă, industrială și în alte medii și un aspect mai frumos, potrivit pentru proiecte în aer liber sau cu cerințe de aspect ridicat.
Aplicație: utilizat frecvent în medii dure, cum ar fi poduri, tuneluri și inginerie marină, precum și fixări expuse în decorarea clădirii, cum ar fi ferestrele de protecție și copertinele.
Proces de tratament | Culoare | Gama de grosime | Test de pulverizare cu sare | Rezistență la coroziune | Rezistența la uzură | Scenarii principale de aplicație |
Electrogalvanizare | Alb argintiu / albastru-alb | 5-12μm | 24-48 ore | General | Mediu | Mediu uscat interior, conexiune mecanică obișnuită |
Placare colorată cu zinc | Culoarea curcubeului | 8-15μm | Mai mult de 72 de ore | Bun | Mediu | Mediu în aer liber, umed sau ușor coroziv |
Placare cu zinc negru | Negru | 10-15μm | Mai mult de 96 de ore | Excelent | Bun | Temperatură ridicată, umiditate ridicată sau scene decorative |
Factorii de mediu: placarea zincului colorat sau placarea cu zinc negru este preferată în medii umede sau industriale; Electrogalvanizarea poate fi selectată în medii interioare uscate.
Cerințe de încărcare: Pentru scenarii cu sarcină mare, este necesar să selectați șuruburile de expansiune a notelor adecvate (cum ar fi 8.8 sau mai sus) în funcție de tabelul de specificații și să acordați atenție impactului procesului de galvanizare asupra proprietăților mecanice (cum ar fi galvanizarea la cald-DIP poate provoca o scădere a rezistenței la tensiune de aproximativ 5-10%).
Cerințe de mediu: Placarea cu zinc colorat și placarea cu zinc negru pot conține crom hexavalent și trebuie să respecte directivele de mediu, cum ar fi ROHS; Galvanizarea la rece (electrogalvanizare) are o performanță de mediu mai bună și nu conține metale grele.
Cerințe de aspect: Placarea cu zinc colorat sau placarea cu zinc negru este preferată pentru scenele decorative, iar electrogalvanizarea poate fi selectată pentru utilizare industrială generală.