Placă de sudură picior impact asupra mediului? 

Când auziți „piciorul plăcii de sudură”, majoritatea oamenilor din fabricație se gândesc la capacitatea de încărcare, specificațiile materialelor sau poate rezistența la coroziune. Partea de mediu? Adesea o gândire ulterioară, ceva pentru documentele de conformitate. Dar, după ce am obținut și instalat aceste componente pe orice, de la etapele temporare ale evenimentelor până la platformele industriale permanente, am văzut impactul răspândit în moduri care nu sunt în fișa de specificații. Nu este vorba doar despre oțelul pe care îl sudați; este vorba despre tot ceea ce îl atinge, de la moară până la tomberonul de pe șantier.

Ciclul de viață ascuns al unui picior de plăci

Să începem de la început. Acea bucată de oțel, adesea o simplă placă de bază sudată sau un picior reglabil mai complex, nu apare doar. Pentru un picior standard din oțel carbon, factura de mediu începe cu mineritul și prelucrarea minereului de fier. Intensitatea energetică este uluitoare. Dar iată un punct practic pe care îl scăpăm adesea: Piciorul plăcii de sudare designul în sine dictează deșeurile materiale. Un picior prost proiectat cu material excesiv „doar pentru a fi în siguranță” nu doar costă mai mult; înseamnă mai mult minereu extras, mai mult cărbune ars în furnal și mai mult CO2 de la moară. Îmi amintesc un proiect în care am trecut de la un picior voluminos, turnat la comandă, la un design mai simplu, fabricat de plăci și țevi de la un furnizor precum Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd.. Reducerea greutății pe unitate a fost minoră, poate 15%, dar pe 5000 de unități, adică tone de oțel brut – și carbon încorporat – pur și simplu nu a fost nevoie să livrăm peste tot globul.

Apoi mai este stratul. Galvanizarea la cald este standardul de aur pentru protecția împotriva coroziunii și din motive întemeiate. Dar acel strat de zinc provine din propriul proces consumator de energie și creează provocări de tratare a apelor uzate. La o slujbă într-o zonă de coastă, am folosit odată placă pre-zincată pentru picioare, crezând că suntem deștepți. Mișcare proastă. Sudarea a ars zincul din jurul cusăturilor, creând vapori care necesitau o ventilație suplimentară (mai multă energie pentru ventilatoare) și apoi a trebuit să retușăm cu spray de galvanizare la rece - o altă cutie de substanțe chimice. Amprenta totală de mediu a acelei „remedieri” probabil a depășit doar utilizarea plăcii netratate și vopsirea corectă mai târziu. O lecție de jumătăți de măsură.

Transportul este un alt ascuns. Aprovizionarea dintr-un centru de producție major precum districtul Yongnian din Handan, care se autoproclamă cea mai mare bază standard de piese din China, are sens logistic. Comoditatea de a fi în apropierea principalelor legături feroviare și rutiere, ca și în cazul locației lui Zitai, reduce consumul de combustibil pentru transportul de marfă. Dar creează un model centralizat. Dacă construiți în America de Nord și picioarele voastre vin din Hebei, emisiile de transport maritim reprezintă o mare parte din impactul ciclului de viață al produsului. Uneori, un picior fabricat local dintr-un magazin mai mic, chiar și la un cost unitar mai mare, poate avea un cost total de carbon mai mic. Este un calcul pe care abia începem să îl facem oficial.

Realități la fața locului și managementul fumului

Aici teoria se întâlnește cu râșnița, la propriu. The impactul asupra mediului în timpul instalării este imediată și locală. Vaporii de sudură sunt răufăcătorii evidente - un amestec de oxizi de metal, produse secundare ale gazelor de protecție și, uneori, crom hexavalent dacă lucrați cu inox. Cu toții am văzut norul cețos din jurul unui sudor. Impactul asupra sănătății lucrătorilor este primordial, dar particulele nu dispar pur și simplu; se așează pe șantier și în cele din urmă se spală în sol sau în drenaj. Utilizarea firelor de sudură cu emisii reduse de gaz ajută, dar sunt mai scumpe și, în cazul lucrărilor cu buget redus, sunt primul lucru care trebuie dezvoltat în funcție de valoare.

Eficiența sursei de alimentare contează mai mult decât ați crede. O instalație de sudură veche, condusă de motorină, care consumă combustibil în timp ce lipiți picioarele plăcii este o ineficiență clasică a șantierului. Pe un site la distanță fără alimentare de la rețea, este inevitabil. Dar am făcut eforturi pentru instalații electrice acolo unde a fost posibil și chiar m-am uitat la unități portabile de baterii pentru suduri mici. Adopția este lentă. Problema mai mare este timpul arc-on. Un bine conceput Piciorul plăcii de sudare cu potrivire clară și jigging se sudează rapid. Unul proiectat prost necesită ajustare, re-tăiere și mai multă sudură. Acest timp suplimentar de arc este mai multă electricitate, mai mult metal de umplutură, mai mulți fum. Designul pentru fabricabilitate nu este doar un termen de inginerie; este unul de mediu.

Apoi sunt chestiile auxiliare. Tăierea plăcii la dimensiune generează resturi. Folosiți oxi-combustibil, care arde mai mult gaz și creează depuneri de oxid de fier, sau plasmă, care este mai curată, dar are nevoie de aer curat și uscat? Solvenții de precurățare pentru oțel, spray-urile anti-stropire - toate consumabilele mici care se adaugă la fluxuri de deșeuri periculoase într-un proiect mare. Am început să colectăm cutii de aerosoli goale separat după ce un manager de șantier a fost lovit cu o taxă surprinzător de mare pentru eliminarea deșeurilor. A fost o pacoste, dar ne-a forțat să ne uităm la metodele de aplicare în vrac.

Longevitate vs. înlocuire: ecuația durabilității

Cea mai importantă pârghie de mediu este adesea durata de viață a produsului. A picior de farfurie care se corodează și se defectează în cinci ani, determinând sprijinirea și înlocuirea unei structuri, este un dezastru în comparație cu una care durează treizeci. Aici alegerea materialului și protecția sunt primordiale. Este tentant să folosiți oțel carbon simplu și o vopsire ieftină pentru aplicații în interior, uscate. Dar dacă se schimbă utilizarea clădirii? Am văzut picioarele de depozitare transformate în suport pentru o linie mică de procesare cu umiditate ocazională. Picioarele au ruginit la cusătura de sudură, un punct de defecțiune care este greu de inspectat. Modernizarea – ridicarea structurii, decuparea vechiului, sudarea în noul – a fost incredibil de perturbatoare și a consumat resurse.

Acesta este locul în care producătorii de renume care înțeleg știința materialelor adaugă valoare. O companie care operează într-o bază industrială importantă precum districtul Yongnian din Handan nu este doar un depozit; ei văd modurile de eșec de la clienți din diverse industrii. Aceștia pot oferi sfaturi cu privire la calitățile materialelor - cum ar fi trecerea de la Q235 la oțel rezistent la intemperii pentru o creștere marginală a costurilor - sau despre standarde mai bune de galvanizare. Lor site -ul web s-ar putea să nu țipe despre sustenabilitate, dar fișele lor cu date despre produse despre grosimea acoperirii și certificatele de material spun povestea reală. O acoperire cu zinc mai groasă sau un sistem de acoperire duplex ar putea crește impactul inițial, dar previne un impact mult mai mare de la înlocuirea prematură.

Factorul de ajustare este un alt joc de durabilitate. Un picior de placă reglabil cu o tijă filetată sau un mecanism de alunecare permite nivelarea pe fundații neuniforme. Acest lucru poate preveni concentrarea stresului și oboseala. Dar fiecare parte în mișcare este un potențial punct de defecțiune. Am văzut picioare ajustabile ieftine unde mecanismul de blocare se prinde sau firele ruginesc solide, făcându-le nereglabile și efectiv un picior fix defect. Costul de mediu aici este în complexitatea piesei (mai multă prelucrare) fără a realiza beneficiul longevității. Uneori, un picior simplu, robust, fix pe o bază pregătită corespunzător este alegerea mai ecologică.

Sfârșitul vieții: deșeurile nu sunt sfârșitul

Rareori proiectăm pentru demolare, dar ar trebui. La sfârșitul vieții, o structură este dărâmată. Ce se întâmplă cu picioarele plăcilor sudate? Dacă sunt sudate direct la o grindă primară, sunt adesea incendiate. Asta înseamnă mai multă energie și fum. Dacă sunt înșurubate - ceea ce unele modele permit - pot fi deșuruburi, curățate și, potențial, reutilizate sau reciclate mai eficient. Oțelul este foarte reciclabil, dar stratul de acoperire complică lucrurile. Oțelul galvanizat poate fi reciclat, dar zincul se volatilizează în cuptor și se pierde adesea sau contaminează căptușelile cuptorului. Este încă mai bine decât depozitul de gunoi, dar este o buclă de pierdere.

Într-un proiect de dezafectare pentru o fabrică veche, am încercat să salvăm niște picioare de plăci. Cele care erau pur și simplu murdare erau în regulă. Cele cu vopsea groasă, pe bază de plumb (de o epocă mai veche) au devenit o problemă de deșeuri periculoase. Costul de eliminare pentru acești câțiva picioare a fost mai mare decât valoarea deșeurilor de oțel curat. Acum, observăm sistemele de acoperire utilizate în documentele noastre așa cum sunt construite, nu doar pentru întreținere, ci și pentru demolări viitoare. E ca și cum ai scrie o notă pentru cineva peste 50 de ani, dar acesta este genul de gândire ciclului de viață de care avem nevoie.

Deci, există un picior verde al plăcii de sudură? Nu chiar. Există un spectru de opțiuni mai puțin proaste. Este un compromis între impactul inițial încorporat (material, acoperire, transport) și performanța pe termen lung (durabilitate, adaptabilitate). Piciorul cu cel mai mic impact este cel pe care nu trebuie să-l utilizați, unde designul elimină necesitatea. Următorul cel mai bun este un picior specificat corespunzător, durabil, produs eficient, care minimizează deșeurile la fața locului și durează întreaga durată de viață a structurii. Nu este un subiect sexy, dar fiecare conexiune sudată, chiar și o placă de bază umilă, poartă această greutate ascunsă. Ignorându-l nu îl face mai ușor.

Schimbări practice și întrebări fără răspuns

Deci, ce se schimbă pe teren? În primul rând, specificația. În loc să cerem doar plăci de bază sudate, ASTM A36, galvanizate, începem să adăugăm note despre sursa de materiale (prefer oțel cu conținut reciclat), tipul de acoperire (specificați grosimea minimă, evitați cadmiul) și chiar preferăm furnizorii cu sisteme de management de mediu. Forțează o conversație. Când trimiteți un e-mail unui furnizor ca Handan Zitai Fastener cu aceste întrebări, înveți rapid cine se află în vârful lanțului lor de aprovizionare și cine nu.

În al doilea rând, practica la fața locului. Îmbinăm sudarea tuturor picioarelor plăcilor pentru a maximiza timpul de pornire a arcului pentru sistemele de extracție a fumului. Separăm deșeurile metalice în mod curat. Lucruri mici. Marele obstacol este contabilitatea costurilor. Costul de mediu este externalizat - nu este pe P&L, ci pe cel al planetei. Până când prețul carbonului sau reglementările mai stricte vor afecta din greu fabricația, stimulentul financiar pentru opțiunea mai ecologică este adesea slab sau se bazează pe obiectivele corporative ESG, care pot fi primul lucru redus într-o recesiune.

În cele din urmă, există inovație, dar este lent. Există alternative anti-stropire pe bază de bio, non-toxice care funcționează de asemenea? Putem proiecta mai mult cu picioare înșurubate pentru o deconstrucție mai ușoară? Am văzut prototipuri de picioare realizate din oțel de rezistență mai mare, mai subțire sau chiar materiale compozite pentru aplicații specifice, dar adoptarea în lumea construcțiilor conservatoare este glacială. Piciorul plăcii de sudură este o marfă. Impactul său asupra mediului este țesut în țesătura industriei grele. A-l descurca înseamnă să te uiți la fiecare pas, de la moara din Hebei până la depozitul de fier vechi din Rotterdam, și să întrebi dacă există o cale ceva mai bună. De cele mai multe ori, există. Este rareori calea cea mai ieftină sau cea mai ușoară.