Elektroplované galvanizované tesnenia sú tesnenia, ktoré ukladajú zinkovú vrstvu na povrch uhlíkovej ocele alebo zliatinovej ocele prostredníctvom elektrolytického procesu. Hrúbka zinkovej vrstvy je zvyčajne 5-15 μm. Jeho povrch je strieborná biela alebo modro biela a má proti korózii aj dekoratívnych funkcií. Je to jedna z najbežnejšie používaných metód povrchovej úpravy v priemyselnej oblasti.
Elektroplované galvanizované tesnenia sú tesnenia, ktoré ukladajú zinkovú vrstvu na povrch uhlíkovej ocele alebo zliatinovej ocele prostredníctvom elektrolytického procesu. Hrúbka zinkovej vrstvy je zvyčajne 5-15 μm. Jeho povrch je strieborná biela alebo modro biela a má proti korózii aj dekoratívnych funkcií. Je to jedna z najbežnejšie používaných metód povrchovej úpravy v priemyselnej oblasti.
Materiál:Uhlíková oceľ Q235 (konvenčná), 35CRMOA zliata oceľ (vysoká pevnosť), tvrdosť substrátu je zvyčajne HV100-200.
Vlastnosti:
Základná protiorózia: Test neutrálneho soľného spreja 24-72 hodín bez bielej hrdze, vhodné pre vnútorné suché prostredie;
Ekonomické: nízke náklady, zrelá technológia, vhodná na rozsiahlu výrobu;
Kompatibilita: Dobrá kombinácia s rôznymi povlakmi (napríklad náter) je možné prefarbiť.
Funkcia:
Zabráňte tesneniam v priamom kontakte s pripojenými dielmi, aby ste zabránili elektrochemickej korózii;
Rozptýlite predpätie skrutky a chráňte povrch pripojených častí.
Scenár:
Všeobecné stroje (ako sú motory, reduktory), stavebné oceľové konštrukcie (pripojenia skrutiek), automobilové diely (upevnenie podvozku).
Inštalácia:
Pri použití so štandardnými skrutkami sa utiahnite podľa požiadaviek na krútiaci moment (napríklad hodnota krútiaceho momentu skrutiek 8,8, ktorá sa vzťahuje na GB/T 3098.1);
Vyhnite sa ostrým nástrojom od poškriabania povlaku, aby ste zabránili miestnej korózii.
Údržba:
Pravidelne kontrolujte integritu povlaku a na opravu poškodených oblastí sa môže použiť farba bohatá na zinok;
Ak je po dlhú dobu vystavená vlhkému prostrediu, odporúča sa používať protiútokový olej.
Vyberte hrúbku povlaku podľa environmentálnej korozivity: 5-8 μm pre vnútorné vybavenie a 8-12 μm pre vonkajšie vybavenie;
Najlepšie si vyberte proces pokovovania zinku bez kyanidu, ktorý je v súlade s normami ochrany životného prostredia, ako je ROHS 2.0.
Typ | Elektroplatne pozinkované tesnenie | Zafarbené tesnenie | Sčernené tesnenie |
Základné výhody | Nízka cena, silná všestrannosť | Vysoká odolnosť proti korózii, identifikácia farieb | Vysoká pevnosť, vysoká teplota odporu |
Test soľného rozprašovania | 24-72 hodín bez bielej hrdze | 72-120 hodín bez bielej hrdze | 48 hodín bez červenej hrdze |
Uplatniteľná teplota | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
Typické scenáre | Bežné stroje, vnútorné prostredie | Vonkajšie vybavenie, vlhké prostredie | Motor, vibračné vybavenie |
Ochrana životného prostredia | Proces bez kyanidu je v súlade s ROHS | Hexavalentný chróm musí byť v súlade s dosahom, trivalentný chróm je šetrný k životnému prostrediu | Žiadne znečistenie ťažkých kovov |
Ekonomické potreby:Elektroplatové pozinkované tesnenia, vhodné pre bežné priemyselné scenáre;
Vysoké prostredie korózie:Farebné pozinkované tesnenia, prednosť procesu pasivácie bez chrómu;
Scenár s vysokým zaťažením/vysokou teplotou:Vysoko pevné sčernené tesnenia, zodpovedajúca stupeň skrutky (napríklad 42CRMO pre tesnenie skrutiek 10,9 stupňa).