Одрживо користите електро-галванизоване дилатационе вијке? 

Будимо искрени, када већина извођача радова или чак инжењера чује одрживе причвршћиваче, вероватно помисле на нерђајући челик или можда неке фенси обложене алтернативе. Електро-галванизовано? То се често посматра само као основна, јефтина опција за унутрашње или некритичне ствари. Питање његове одрживе употребе изгледа скоро као накнадна мисао, или још горе, маркетиншка контрадикција. Али након година на лицу места и бављења спецификацијама, открио сам да прави разговор није о томе да се на њега стави зелена етикета. Ради се о истискивању сваког дела перформанси и дуговечности из материјала који заправо користимо у 80% опште конструкције, која је често електро-галванизована. То је игра управљања очекивањима, разумевања окружења у стварном свету и, искрено, избегавања неуспеха који произилазе из третирања свих поцинкованих вијака као једнаких.

Погрешно поверење у микронски танак слој

Сви знају да је електро-галванизација танак премаз цинка, можда 5-12 микрона. Видите ту сјајну, глатку завршну обраду право из кутије и изгледа заштићено. Прва велика замка је претпоставка да је завршна обрада једнака дуготрајној отпорности на корозију у било ком стању. Сећам се пројекта постављања складишних полица пре много година. Спецификације су захтевале електро-галванизовани дилатациони вијци за сидрење стубова на бетонски под. Било је то суво, затворено складиште - изгледало је савршено. Али прихватни док је често остајао отворен, а зими би се увукла магла од соли и влаге. У року од 18 месеци, имали смо видљиво пузање беле рђе на главама вијака и рукавима. Не структурални квар, али ипак жалба клијента. Претпоставка је била затворено = безбедно, али нисмо успели да дефинишемо микро-окружење. Одрживост, у овом смислу, почиње поштеном проценом: ако постоји икаква шанса за излагање хлоридима или цикличном мокром/сувом излагању, електро-галванизација је вероватно погрешан избор од самог почетка. Одрживо коришћење значи не коришћење тамо где ће прерано пропасти.

Ово води до сржи одрживе употребе: усклађивања премаза са животним веком структуре. Ако учвршћујете неструктурални преградни зид у језгру пословне зграде, нешто што би могло бити срушено и поново изграђено за 10 година, да ли му је потребан топло поцинковани вијак који траје 50? Вероватно претерано. Овде, електро-галванизација може бити одговоран избор—обезбеђује довољну заштиту од корозије за свој предвиђени радни век без већег угљичног отиска дебљег процеса наношења премаза. Отпад није само отказивање вијака; користи у великој мери претерано конструисан производ. Стално сам виђао ову превелику спецификацију, вођену општом клаузулом о отпорности на корозију у пројектним документима, без икаквих нијанси.

Затим је ту руковање. Тај глатки слој цинка је невероватно лако оштетити током инсталације. Гледао сам како екипе буше рупе чекићем, а затим лежерно убацују завртње, стружући премаз о груби бетонски зид рупе. Или користите погрешну утичницу која оштети шестоугаону главу. Једном када је тај цинк угрожен, створили сте галванску ћелију, убрзавајући корозију на том месту. Одржива пракса није само производ; ради се о инсталационом протоколу. Звучи тривијално, али обавезно пажљиво руковање, можда чак и четкање избушених рупа пре уметања, може удвостручити ефективни век причвршћивача. То је разлика између вијка који траје 5 година и оног који траје 10.

Ланац снабдевања и довољно добра стварност

У стварном свету, посебно на брзим пројектима, шраф који добијете често је диктиран доступношћу и ценом. Можете одредити одређени премаз, али оно што стиже на лицу места је оно што је локални добављач имао на залихама. Овде је важно познавање ваших произвођача. Постоји велика разлика у квалитету. Танак премаз није само дебљина; ради се о адхезији и униформности. Исекао сам завртње од неименованих брендова где је премаз био порозан или нераван. Проћи ће повремени визуелни преглед, али неће успети у пола времена.

За конзистентне, поуздане електро-галванизоване производе, тежите ка успостављеним производним базама. На пример, добављач као Хандан Зитаи Фастенер Мануфацтуринг Цо., Лтд. послује из Ионгниана у Хебеију, који је у суштини епицентар производње затварача у Кини. Њихова локација у близини главних транспортних рута као што су железница Пекинг-Гуангџоу и Национални аутопут 107 није само логистичка предност; често је у корелацији са приступом већим, стандардизованијим производним процесима. Када сам набавио од таквих регионалних стручњака, квалитет премаза има тенденцију да буде доследнији. Њихов асортиман и спецификације можете пронаћи на њиховој веб локацији на хттпс://ввв.зитаифастенерс.цом. Ово није потврда, већ запажање: одржива употреба почиње са поузданим извором. Завртњи који испуњавају наведене спецификације премаза поуздано спречавају повратне позиве и замене, што је директна победа у погледу одрживости—мање отпада, мање транспорта ради поправки, мање утрошеног материјала.

Ово је повезано са још једном практичном тачком: масовно наручивање и складиштење. Електро-галванизовани премази могу развити белу рђу (мокру мрљу од складиштења) ако се чувају у влажним условима, чак и пре употребе. Отворио сам кутије ускладиштене у контејнеру на сајту који су већ кородирали. Одржив приступ укључује одговарајућу логистику — наручивање ближе датуму инсталације, обезбеђивање сувог складиштења и не остављајући инвентар да стоји годинама. То форсира виткији, таман на време менталитет, који има своје предности за животну средину.

Питање поновне употребе (и неуспели експеримент)

Једна област коју смо активно истраживали била је поновна употреба електро-галванизованих дилатационих вијака у привременим структурама или оплатама. Теорија је била добра: користите их за бетонирање, затим извадите, очистите и поново распоредите. Испробали смо то на великом пројекту темеља. Неуспех је био скоро потпун. Механичко дејство ширења и скупљања током везивања, у комбинацији са абразијом на бетон, одузело је значајне количине цинка. Након вађења, рукави су често били изобличени, а вијци су показивали светле, голе челичне мрље. Покушај њихове поновне употребе био би велики ризик од корозије и потенцијално безбедносно питање.

Овај експеримент нам је убио идеју о поновној употреби, барем за традиционалне клинасте експанзијске вијке. Нагласило је да одрживост ових причвршћивача није у кружном моделу поновне употребе. Уместо тога, то је у оптимизацији њиховог самачког живота. То значи да изаберете исправну класу (као што је 5,8, 8,8) тако да не користите јачи, енергетски интензивнији вијак него што је потребно, и да обезбедите да је инсталација савршена први пут како бисте избегли бушење и одбацивање неуспелог сидра.

Тамо где смо нашли нишу била је у лаким, некритичним привременим фиксацијама, као што је обезбеђивање цераде за заштиту од атмосферских утицаја или привремене ограде. За њих је сасвим адекватан био мало кородиран електро-галванизовани вијак са коришћене, али не уништене гомиле. То је мала победа, али их је држала даље од канте за отпад још један циклус.

Крај живота: Неизговорена стварност

Нико не воли да прича о рушењу, али ту је написано последње поглавље о одрживости. Електро-галванизовани челични вијак у бетону је ноћна мора за рециклере. Превлака цинка је минимална, али контаминира челични ток. У већини сценарија рушења, ови анкери се или остављају у бетону, који се дроби као агрегат (са челиком који се на крају одваја и рециклира, иако са контаминацијом), или се мукотрпно секу. Трошак енергије и рада за њихово обнављање готово никада није вредан тога.

Дакле, из праве перспективе од колевке до гроба, најодрживији атрибут електро-галванизованог завртња може бити његова ниска почетна отеловљена енергија у поређењу са врућим потапањем или нерђајућим. Крај његовог животног века је неуредан, али ако је његов појединачни, добро усклађени радни век довољно дуг, компромис може бити позитиван. Ово је непријатна калкулација: понекад је производ мањег утицаја са неидеалним одлагањем бољи од производа са високим утицајем са савршеним путем рециклаже, ако је овај други превише специфициран за посао.

Ово намеће другачији начин размишљања о дизајну. Уместо да размишљате о вези, размислите о вези. Може ли дизајн омогућити лакшу деконструкцију? Можда користите сидро са рукавима које омогућава да се вијак уклони чисто? То је већа промена на нивоу система, али ту лежи прави напредак. Скромни електро-галванизовани вијак излаже овај већи индустријски изазов.

Прагматична контролна листа за кутију са алаткама

Дакле, повлачећи ово од теорије до свакодневног рада, ево менталне контролне листе кроз коју пролазим сада када је електро-галванизовано на столу. Прво, околина: Трајно суво, унутрашњост? Да. Има ли влаге, кондензације или излагања хемикалијама? Одшетај. Друго, радни век: да ли је испод 15 година за некритичну примену? Можда приличан. Треће, руковање: Могу ли да контролишем инсталацију како бих спречио оштећење премаза? Ако је у питању подизвођачка екипа којој не верујем, то је ризик. Четврто, извор: Да ли купујем од реномираног произвођача са доследним квалитетом квалитета, попут оних из велике производне базе, да бих избегао превремени квар? Пето, и најважније: да ли сам јасно саопштио ограничења клијенту или дизајнеру, тако да су њихова очекивања постављена? Ово последње спречава да одрживи избор постане повратни позив који штети репутацији.

Није гламурозно. Коришћење електро-галванизовани дилатациони вијци одрживо је вежба у ограничењу и прецизности. Ради се о томе да се одупрете искушењу јефтиног свуда и рефлексу прекомерног инжењеринга. Прихвата ограничења материјала и ригорозно ради унутар њих. У свету који се залаже за блиставо зелена решења, понекад је најодрживији потез правилно користити обичан алат, учинити га да траје онолико дуго колико је предвиђено и избегавати да га трошите на послове који никада неће преживети. То није маркетиншки слоган; то је само добра, одговорна пракса из темеља.

На крају, сам вијак није одржив или неодржив. Наши избори око тога дефинишу исход. Да бисте направили прави избор, потребно је одбацити брошуре и запамтити лекције из последњег пута када сте морали да избрусите заплењено, зарђало сидро из плоче - велике су шансе да је неколико бољих одлука у фази спецификације и инсталације могло да избегне целу ту неуредну, расипну вежбу.