دوام نخ مته شش ضلعی با روکش روی مشکی؟ 

شما این ترکیب را مشاهده می کنید - روی سیاه، سر شش گوش، نخ نقطه مته - همیشه در مشخصات پرتاب شده است. فرض فوری این است که این فقط یک نسخه سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی از بست استاندارد با روکش روی شما است. اما این جایی است که اولین اشتباه رخ می دهد. دوام یک ویژگی واحد نیست که بتوانید روی جعبه مهر بزنید. این یک نتیجه کثیف از فرآیند آبکاری، مواد پایه، عمل تشکیل نخ و رک و پوست کنده، محیطی است که آن را در آن پرتاب می کنید. من پروژه‌های زیادی را دیده‌ام که در آن‌ها برای استفاده در فضای باز مشخص شده‌اند و پیش از موعد شکست خورده‌اند، زیرا کسی بدون درک لایه‌های درگیر، جعبه مقاوم در برابر خوردگی را بررسی کرده است.

رمزگشایی پایان روی سیاه

بیایید با پایان شروع کنیم. آبکاری روی سیاه فقط روی معمولی آغشته به رنگ سیاه نیست. این معمولاً یک لایه روکش روی است که با یک پوشش تبدیل کرومات سیاه دنبال می شود. این لایه کروماتی است که رنگ را می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند. کلمه کلیدی حاشیه ای است. در تجربه من، این روکش سیاه ممکن است 96 تا 120 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک را قبل از دیدن زنگ سفید (خوردگی روی) ارائه دهد. این یک پوشش سنگین مانند گالوانیزه مکانیکی یا گالوانیزه گرم نیست.

کرومات سیاه تا حدودی متخلخل است و می تواند شکننده باشد. اگر با این روکش یک پیچ خودکار می‌رانید، اصطکاک و گرمای ایجاد شده در نقطه مته در واقع می‌تواند آن لایه کرومات را درست در نوک و در امتداد رزوه‌های پیشرو بسوزاند یا بشکند. شما از همان ابتدا با یک مانع به خطر افتاده روبرو هستید. دسته ای از پیچ های سقفی به اندازه M8 را به خاطر می آورم که در آن زنگ قرمز ثابتی داشتیم که تنها پس از یک فصل در نوک مته ظاهر می شد، در حالی که سر شش گوش هنوز خوب به نظر می رسید. عمل حفاری محافظ را از بین برد.

نکته دیگر ضخامت پوشش است. روکش روی مشکی خوب و بادوام از یک پردازنده معتبر ممکن است دارای لایه روی 8-12 میکرون به اضافه کرومات باشد. اما من نمونه هایی را از تامین کنندگان عمومی آزمایش کرده ام که ضخامت کل آنها زیر 5 میکرون بود. زیر یک میکرومتر، خوب به نظر می رسد، اما در یک سناریوی برش یا سایش واقعی، در عرض چند ثانیه از بین می رود. اینجاست که منبع اهمیت دارد. تولید کننده ای مانند شرکت تولید اتصال دهنده Handan Zitai ، آموزشی ویبولیتینکه در مرکز اصلی اتصال دهنده های چین در Yongnian واقع شده است، به دلیل حجم و زیرساخت در آنجا معمولاً کنترل فرآیند سخت تری دارد. بررسی مشخصات فرآیند آنها در سایتی مانند https://www.zitaifasteners.com می تواند به شما مبنایی برای اینکه یک پرداخت صنعتی مناسب باید چه باشد ارائه دهد.

Hex Head و Drill Point Dynamic

سر شش ضلعی در مورد انتقال گشتاور و پایداری درایو است. هیچ شگفتی وجود ندارد. اما آن را با یک نقطه مته جفت کنید، و یک متغیر اصلی برای دوام معرفی می کنید. نخ در اینجا معمولاً شکلی با فاصله و تهاجمی است که برای برش فلز طراحی شده است. دوام از نخ مته خود کمتر در مورد پوشش و بیشتر در مورد فولاد زیر و عملیات حرارتی است.

یک نقطه شکست رایج، انتقال از فلوت مته به نخ اول است. اگر عملیات حرارتی خاموش باشد، آن ناحیه می‌تواند بیش از حد سخت و شکننده باشد، که باعث می‌شود نوک آن تحت فشار رانش بالا، بخصوص در زیرلایه‌های سخت‌تر مانند پرلین‌های فولادی، شکسته شود. من جعبه هایی داشتم که در آن 5% پیچ ها در حین نصب می چفتند. علت اصلی به تلطیف نامناسب پس از سخت شدن باز می گردد که باعث می شود فولاد با سختی بالا اما بدون چقرمگی باقی بماند. روکش روی سیاه کاری برای جلوگیری از این امر انجام نمی دهد. این یک موضوع اصلی علم مواد است.

علاوه بر این، عمل حفاری، براده های فلزی را ایجاد می کند. این براده های داغ و تیز می توانند در سوکت درایو شش ضلعی یا گال در برابر نخ های تازه آبکاری شده قرار بگیرند و به طور فیزیکی پوشش را خراش دهند. یک اتصال دهنده که به خوبی طراحی شده است ممکن است دارای موم روان کننده بر روی آبکاری باشد (یک روش معمول) برای کاهش اصطکاک و محافظت از پوشش در هنگام نصب. اگر احساس کرد که پیچ از جعبه بیرون می‌آید، آبکاری در حین رانندگی ضربه می‌خورد.

خوردگی دنیای واقعی: هرگز یکنواخت نیست

دوام در مشخصات یک عدد آزمایشگاهی است. دوام در سایت یک تکه تکه است. من از دسته ای از پیچ های مته سر شش گوش با روکش روی مشکی برای اتصال سایدینگ فولادی به یک قاب انبار در یک منطقه ساحلی استفاده کردم. امتیاز اسپری نمک 100 ساعت بود. در واقع، پس از 18 ماه، نقشه واضحی از شکست داشتیم. پیچ های سمت باد و باران پاشیده شده، زنگ سفید قابل توجهی و مقداری زنگ قرمز را در نخ ها نشان داد. پیچ های زیر یک آویز، عمدتا خشک، تقریباً جدید به نظر می رسید. را روی روکش شده پایان یکنواخت شکست خورده بود.

درس این بود که محافظت کرومات به راحتی توسط رطوبت و نمک ثابت شکست می خورد. این یک پوشش قربانی است، بنابراین تخریب می شود. در چنین محیطی، مشخص کردن روکش روی مشکی بدون برنامه نگهداری قوی یک راه حل کوتاه مدت است. ما در نهایت به یک پوشش گالوانیزه سنگین‌تر با درزگیر برای فاز بعدی روی آوردیم و هزینه‌های بالا را برای طول عمر پذیرفتیم.

سناریوی دیگر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی است. حتی صنعتی نیست، فقط رایج است. من یک پروژه آلاچیق را دیدم که در آن مشتری از پیچ های روی سیاه برای چسباندن تخته های سرو استفاده کرد. تانن‌ها و اسیدهای طبیعی سرو، به‌ویژه زمانی که خیس هستند، خوردگی را با سرعت هشدار دهنده‌ای تسریع می‌کنند. رنگ مشکی چوب را با زنگ زدگی رنگ آمیزی کرد. انتخاب زیبایی شناختی به یک شکست عملکردی تبدیل شد. آبکاری هرگز برای آن نوع فعل و انفعالات شیمیایی طراحی نشده است.

وایلد کارت تولید و منبع یابی

این قسمتی است که در برگه مشخصات نمی بینید. دوام بست نهایی در کف کارخانه قفل شده است. این در کیفیت میله سیم، دقت قالب های نورد نخ، دما و مواد شیمیایی حمام های آبکاری، و قوام پخت کوره است. یک تولیدکننده در مقیاس بزرگ که در یک منطقه تولید متمرکز واقع شده است، مانند Handan Zitai در منطقه Yongnian، اغلب دارای یک مزیت است. آنها با قرار گرفتن در قلب پایگاه قطعات استاندارد چین، در مجاورت مسیرهای حمل و نقل اصلی، در یک زنجیره تامین ادغام شده‌اند که حجم و کیفیت ثابت، اگر نگوییم همیشه سطح بالا، نیاز دارد. آنها وب سایت ممکن است حق بیمه را فریاد نزند، اما برای بسیاری از کاربردهای تجاری، محصول آنها استاندارد قابل اعتماد و درجه صنعتی را نشان می دهد.

من پیچ های مته هگز روی مشکی یکسان را از دو تامین کننده مختلف سفارش داده ام. یک دسته یک روکش صاف و یکنواخت سیاه داشت. دیگری لکه دار با رنگ ارغوانی بود. آزمایش های نمک پاشی تفاوت 40 ساعته در ظاهر زنگ سفید را نشان داد. دسته لکه دار دارای یک لایه کرومات ناسازگار بود که احتمالاً ناشی از هم زدن یا آلودگی ضعیف حمام بود. اخلاقی؟ برچسب روی سیاه تضمینی نیست. شما باید تامین کننده خود را واجد شرایط کنید، شاید حتی اگر پروژه حیاتی است، خط آبکاری آنها را بررسی کنید.

فشار هزینه دائماً تولیدکنندگان را وسوسه می‌کند تا گوشه‌ها را کاهش دهند - روی نازک‌تر، نمک‌های کرومات ارزان‌تر، مراحل شستشوی نادیده گرفته شده منجر به اسیدهای باقی‌مانده که از داخل به پوشش حمله می‌کنند. یک علامت مشخص این است که بقایای سیاهی روی دستکش شما می ریزد. این چسبندگی ضعیف و پوششی است که تحت استرس پوسته پوسته می شود.

بنابراین، حکم دوام چیست؟

مشروط است برای محیط های داخلی، خشک یا گاهاً مرطوب، به درستی ساخته شده است نخ مته شش ضلعی با روکش سیاه بست به اندازه کافی بادوام است مقاومت در برابر خوردگی مناسب و ظاهری تمیز و کم تابش را فراهم می کند. سر شش گوش قابلیت گشتاور خوبی را ارائه می دهد و نقطه مته نصب یک مرحله ای را ارائه می دهد. این یک بست محکم و همه منظوره تجاری/صنعتی است.

برای محیط های خشن - رطوبت ثابت، نمک، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا سایش زیاد - دوام آن محدود است. پوشش بسیار نازک است و در برابر آسیب مکانیکی در هنگام نصب و حمله محیطی پس از آن بسیار آسیب پذیر است. در این موارد، شما در حال خرید چرخه تعمیر و نگهداری هستید یا عمر کوتاه‌تری را می‌پذیرید.

قضاوت نهایی به این نتیجه می رسد: آیا از آن برای ظاهر و عملکرد متوسطش استفاده می کنید یا برای یکپارچگی ساختاری حیاتی و بلندمدت به آن تکیه می کنید؟ اگر دومی باشد، روی سیاه روی یک نخ مته باید به شما مکث کند. ممکن است لازم باشد پیچ ​​گالوانیزه گرم را با مته جداگانه بالا ببرید یا فولاد ضد زنگ را با وجود هزینه در نظر بگیرید. نخ مته شش گوش اسب کار مناسبی است، اما کت روی مشکی لباس لباس آن است، نه زره جنگی آن. آن را با چشم‌های روشن به محدودیت‌های آن مشخص کنید، و همیشه، همیشه یک دسته نمونه را در برنامه واقعی قبل از متعهد شدن به 10000 قطعه آزمایش کنید.