તમે આ પ્રશ્નને સ્પેક્સ અને RFQ માં દરેક સમયે પોપ અપ જોશો. ટૂંકો, આકર્ષક જવાબ ઘણીવાર હા હોય છે, તે ઝીંક-કોટેડ છે, તે સારું છે. પરંતુ જો તમે ઓન-સાઇટ સ્ટ્રક્ચર એજ જોઈ રહ્યાં છો, અથવા ખરાબ, નિષ્ફળ કનેક્શન પર કૉલબેક સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો તમે જાણો છો કે તે ભાગ્યે જ સરળ છે. વાસ્તવિક જવાબ પર્યાવરણની વિગતોમાં રહે છે, પ્લેટિંગની ગુણવત્તા અને પ્રમાણિકપણે, પ્રોજેક્ટની આયુષ્ય વિરુદ્ધ માત્ર ગ્રીનવોશિંગ બઝવર્ડ તરીકે ટકાઉનો ખરેખર અર્થ શું છે. ચાલો તેને અનપેક કરીએ.

ઝીંક લેયરનું આકર્ષણ અને વાસ્તવિકતા

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક કારણસર આકર્ષક છે. તે સામાન્ય રીતે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે અને એક સ્વચ્છ, સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે જે બૉક્સની બહાર જ સુઘડ દેખાય છે. પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ ફાસ્ટનર પર ઝીંકના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક વ્યક્તિ જે મુખ્ય મેટ્રિક ફેંકે છે તે કોટિંગની જાડાઈ છે, જે ઘણીવાર પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સ માટે લગભગ 5-8 માઇક્રોનનું લક્ષ્ય રાખે છે. આ સ્તર અવરોધ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે ભૌતિક રીતે સ્ટીલને ભેજ અને હવાથી સુરક્ષિત કરે છે.

પરંતુ અહીં પ્રથમ વ્યવહારુ હિચકી છે: તે સ્તર પાતળું છે. અને તે હોટ-ડીપની જેમ મેટલર્જિકલી બંધાયેલ નથી. મેં બેચેસ જોયા છે જ્યાં કોટિંગ અસમાન હતું, ખાસ કરીને થ્રેડોમાં અને માથાની નીચે - જ્યાં તણાવ કેન્દ્રિત હોય છે. એક સપ્લાયર ASTM B633 સાથે સુસંગતતાનો દાવો કરી શકે છે, કહો કે, SC પ્રકાર 2, પરંતુ સતત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વિના, તમને નબળા સ્થાનો મળે છે. જેવી કંપની હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ., Yongnian, Hebei માં ચીનના મુખ્ય ફાસ્ટનર પ્રોડક્શન હબ પર આધારિત, મોટા રન માટે ક્ષમતા ધરાવશે, પરંતુ બાહ્ય-ડ્યુટી વસ્તુઓ માટે ગુણવત્તા સુસંગતતા ચકાસવાની જવાબદારી ખરીદનાર પર છે, માત્ર તે ધારે નહીં.

તો, શુષ્ક વાતાવરણમાં બગીચાના શેડ માટે? કદાચ વર્ષોથી સારું. દરિયાકાંઠાની બાલ્કનીની રેલિંગ માટે, વરસાદી પ્રદેશમાં પુલની સહાયક અથવા સતત ભીના-સૂકા ચક્ર સાથેની કોઈપણ રચના માટે? તે પાતળો, સંભવિત અપૂર્ણ અવરોધ સૌથી નબળી કડી બની જાય છે. જ્યારે ઉત્પાદનને 5 વર્ષમાં બદલવાની જરૂર પડે ત્યારે ટકાઉપણુંનો દાવો તૂટવા લાગે છે.

કાટ મિકેનિઝમ્સ: તે માત્ર રસ્ટ નથી

લોકો આઉટડોર અને ચિત્ર સમાન રસ્ટ લાગે છે. વાસ્તવિકતા વધુ સ્થાનિક અને પાપી છે. બહાર ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સ માટે બે મુખ્ય કિલર છે સફેદ રસ્ટ અને ગેલ્વેનિક કાટ.

સફેદ રસ્ટ એ પાવડરી સફેદ થાપણ છે જે તમે ઝીંક પર જુઓ છો. તે ત્યારે થાય છે જ્યારે ઝિંક કોટિંગ સતત ભીનું હોય છે અને તેની સ્થિર રક્ષણાત્મક પેટીના (ઝીંક કાર્બોનેટ) બનાવી શકતું નથી. આશ્રયિત આઉટડોર સ્થળોમાં જ્યાં પાણી બેસે છે - જેમ કે ક્લેમ્પ્ડ સપાટીઓ વચ્ચે અથવા બિન-ડ્રેનેજ બોલ્ટ છિદ્રોમાં - ઝીંક બલિદાનથી અને ઝડપથી કાટ જાય છે. ઝીંકને મોટે ભાગે સફેદ પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે મેં બે સિઝન પછી જોડાણો અલગ કર્યા છે, જે સ્ટીલને લગભગ ખાલી છોડી દે છે.

ગેલ્વેનિક કાટ એ શાંત હત્યારો છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (વરસાદનું પાણી પૂરતું છે) ની હાજરીમાં એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ બોલ્ટ અથવા ખરાબ, કોપર અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે જોડો અને તમે બેટરી બનાવો છો. ઝીંક, વધુ એનોડિક હોવાને કારણે, અન્ય ધાતુને સુરક્ષિત કરવા માટે ઝડપથી કોરોડ થાય છે. હું ઉપયોગ કરીને એક પ્રોજેક્ટ યાદ ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સ કોપર ફ્લેશિંગ ટ્રીમ સુરક્ષિત કરવા માટે. સ્પેક ધસી આવી હતી. 18 મહિનાની અંદર, ફિક્સિંગ સાથે સમાધાન કરીને, બોલ્ટ હેડ ગંભીર રીતે વેડફાઈ ગયા. ફિક્સ ઇન્સ્યુલેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે સંપૂર્ણ, ખર્ચાળ રિપ્લેસમેન્ટ હતું. પ્રારંભિક બચત નાબૂદ કરવામાં આવી હતી.

કોટિંગ અખંડિતતા અને થ્રેડ સમસ્યા

ચોક્કસ પીડા બિંદુ થ્રેડો છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા થ્રેડ ક્રેસ્ટ પર બરડ, ઉચ્ચ-બિલ્ડ કોટિંગ છોડી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, આ કોટિંગ ચિપ અથવા તોડી શકે છે. હવે તમારી પાસે શૂન્ય કાટ સુરક્ષા સાથે સ્ટ્રેસ રાઇઝર છે. અમે થોડી વધુ સુરક્ષા માટે ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સ પર ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ (પીળો ઇરિડાઇટ અથવા સ્પષ્ટ વાદળી) સ્પષ્ટ કરવાનું શરૂ કર્યું, પરંતુ તે પણ ઝિંક પરનું પેસિવેશન લેયર છે, યાંત્રિક નુકસાન માટેનું ફિક્સ નથી. બોલ્ટને નીચે ટોર્કિંગ કરવાથી તે અખરોટ અથવા ટેપ કરેલા છિદ્ર સામે ઉઝરડા કરી શકે છે.

કેસ ઇન પોઇન્ટઃ ધ લો-કોસ્ટ ફેન્સ પ્રોજેક્ટ

થોડા વર્ષો પહેલાનું નક્કર ઉદાહરણ. મ્યુનિસિપલ પાર્ક સેંકડો મીટર ટ્યુબ્યુલર સ્ટીલ ફેન્સિંગ સ્થાપિત કરવા માંગતો હતો. બજેટ ચુસ્ત હતું. સ્પેક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ માટે કહેવાય છે. કોન્ટ્રાક્ટરે, સૌથી ઓછી બિડનું લક્ષ્ય રાખતા, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદક પાસેથી સસ્તા ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ મેળવ્યા હતા. તેઓ ઇન્સ્ટોલેશન પર ચળકતા દેખાતા હતા.

શિયાળામાં મધ્યમ ઔદ્યોગિક વાતાવરણ અને રોડ સોલ્ટ સ્પ્રે ધરાવતા વિસ્તારમાં ત્રણ વર્ષ ઝડપી આગળ. વાડની ફ્રેમ સારી હતી (હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ), પરંતુ દરેક બોલ્ટ હેડ અને અખરોટ લાલ રસ્ટ અને સફેદ પોપડાની વાસણ હતી. કાટ એટલો ખરાબ હતો કે કેટલાક બદામ જપ્ત કરવામાં આવ્યા હતા, જેને રેટ્રોફિટ દરમિયાન દૂર કરવા માટે એંગલ ગ્રાઇન્ડરની જરૂર હતી. ટકાઉપણું પાસું શૂન્ય હતું - અકાળ સમારકામ માટે શ્રમ અને સામગ્રીનો જંગી કચરો. જો સ્પેકમાં સ્પષ્ટપણે વાડના ફેબ્રિક સાથે મેચ કરવા માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (HDG) ફાસ્ટનર્સ માટે કહેવામાં આવ્યું હોત, અથવા વધુ સારી રીતે, સુસંગત થ્રેડ કોટિંગ માટે મિકેનિકલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, જીવનચક્ર સરળતાથી બમણું અથવા ત્રણ ગણું થઈ ગયું હોત.

આ તે છે જ્યાં સોર્સિંગ વિગતો મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદકનું સ્થાન, જેમ કે Zitai ફાસ્ટનર મુખ્ય પરિવહન માર્ગો (બેઇજિંગ-ગુઆંગઝૂ રેલ્વે, એક્સપ્રેસવે) ને અડીને છે, ઉત્પાદનની યોગ્યતાની નહીં, લોજિસ્ટિક્સ કાર્યક્ષમતા સાથે વાત કરે છે. તમારે આઉટડોર-ગ્રેડ ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે તેમના વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણોમાં ખોદવાની જરૂર છે, જો તેઓ તેને સમર્પિત ઉત્પાદન લાઇન તરીકે પણ પ્રદાન કરે છે.

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બહાર ક્યારે કામ કરી શકે છે?

તે બધા વિનાશ અને અંધકાર નથી. અનોખા છે. જજમેન્ટ કોલ પર્યાવરણીય ગંભીરતા અને જાળવણી માટે સુલભતા પર આવે છે.

આંતરિક અથવા સંપૂર્ણ આશ્રયવાળી આઉટડોર એપ્લિકેશન્સ માટે (જેમ કે વેન્ટિલેટેડ રૂફ ટ્રસ સિસ્ટમની અંદર સીધા હવામાનથી સુરક્ષિત), ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સંપૂર્ણપણે પર્યાપ્ત છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર માત્ર વાતાવરણીય ભેજ સામે પૂરતો છે.

અન્ય દૃશ્ય અસ્થાયી આઉટડોર સ્ટ્રક્ચર્સ માટે છે જે ડિસએસેમ્બલી અને ટૂંકા સમયમર્યાદામાં પુનઃઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, કહો કે 1-3 વર્ષ. સરળ પૂર્ણાહુતિ હેન્ડલિંગને સરળ બનાવે છે. ઉપરાંત, જો એસેમ્બલીના ભાગ રૂપે ફાસ્ટનરને પછીથી પેઇન્ટિંગ અથવા પાવડર-કોટેડ કરવામાં આવશે, તો ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર પેઇન્ટ સિસ્ટમ માટે સારી, સ્વચ્છ કી પ્રદાન કરે છે અને સુરક્ષાનું વધારાનું સ્તર ઉમેરે છે. પરંતુ પેઇન્ટ સિસ્ટમ અકબંધ અને યોગ્ય રીતે લાગુ થવી જોઈએ - ઇન્સ્ટોલેશન અથવા સેવા દરમિયાન સ્ક્રેચમુદ્દે કાટ માટે ફોકલ પોઈન્ટ બનાવશે.

ચુકાદો: ટકાઉ જીવનચક્રનું કાર્ય છે

તેથી, મૂળ પ્રશ્ન પર પાછા. શું ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ આઉટડોર ઉપયોગ માટે ટકાઉ છે? આ પસંદગી સાથે વારંવાર કુસ્તી કરવાનો મારો નિર્ણય આ છે: તે હોઈ શકે છે, પરંતુ માત્ર ખૂબ જ સાંકડી પરિસ્થિતિઓમાં જે સામાન્ય આઉટડોર સ્પષ્ટીકરણોમાં ઘણીવાર પૂરી થતી નથી.

સાચી ટકાઉપણું એટલે અપેક્ષિત સેવા જીવન અને પર્યાવરણ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જેથી અકાળ નિષ્ફળતા અને રિપ્લેસમેન્ટ ટાળી શકાય. સૌથી વધુ માગણી કરતી આઉટડોર એપ્લીકેશન્સ માટે-કોસ્ટલ, ઉચ્ચ ભેજ, ઔદ્યોગિક, ડી-આઈસિંગ સોલ્ટ એક્સપોઝર અથવા કાયમી સ્ટ્રક્ચર્સ માટે-સ્ટાન્ડર્ડ ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સ એ ઉચ્ચ જોખમની પસંદગી છે. વધુ ટકાઉ વિકલ્પો છે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, મિકેનિકલી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 304 અથવા 316, ક્લોરાઈડના એક્સપોઝરના આધારે). તેમની ઊંચી અપફ્રન્ટ કિંમત વધુ લાંબી, જાળવણી-મુક્ત સેવા જીવન માટે અમોર્ટાઇઝ્ડ છે.

અંતિમ વિચાર: હંમેશા ચોકસાઇ સાથે સ્પષ્ટ કરો. ફક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લખશો નહીં. પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરો (દા.ત., હોટ-ડીપ માટે ASTM A153), કોટિંગની જાડાઈ અને કોઈપણ પૂરક સારવાર. અને જટિલ સાંધાઓ માટે, ફાસ્ટનર્સના પ્રથમ બેચના ઑન-સાઇટ નિરીક્ષણને ધ્યાનમાં લો. ASTM B117 દીઠ ઝડપી મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ, માત્ર 96-કલાકની તપાસ હોવા છતાં, કેટલોગ દાવા વિરુદ્ધ સપ્લાયરની ગુણવત્તા વિશે ઘણું બધું જાહેર કરી શકે છે. સૈદ્ધાંતિક ટકાઉપણું દાવાને વ્યવહારુ, જમીન પરની વાસ્તવિકતામાં ફેરવીને તે પાછળથી માથાનો દુખાવોની દુનિયાને બચાવે છે.