ब्लैक जिंक-प्लेटेड हेक्सागोनल ड्रिल थ्रेड स्थायित्व? 

आप इस कॉम्बो को देखते हैं - ब्लैक जिंक, हेक्स हेड, ड्रिल पॉइंट थ्रेड - हर समय विशिष्टताओं में इधर-उधर फेंका जाता है। तात्कालिक धारणा यह है कि यह आपके मानक जिंक-प्लेटेड फास्टनर का एक कठिन, अधिक संक्षारण प्रतिरोधी संस्करण है। लेकिन यहीं पहली गलती होती है. स्थायित्व कोई एकल संपत्ति नहीं है जिस पर आप किसी बॉक्स पर मोहर लगा सकते हैं; यह चढ़ाना प्रक्रिया, आधार सामग्री, धागा बनाने की क्रिया और स्पष्ट रूप से, जिस वातावरण में आप इसे डालते हैं, उसका एक गड़बड़ परिणाम है। मैंने बहुत सारी परियोजनाएँ देखी हैं जहाँ इन्हें बाहरी उपयोग के लिए निर्दिष्ट किया गया था और समय से पहले विफल हो गईं क्योंकि किसी ने इसमें शामिल परतों को समझे बिना संक्षारण प्रतिरोधी बॉक्स की जाँच कर ली।

ब्लैक जिंक फ़िनिश को डिकोड करना

आइए समापन से शुरुआत करें। काली जस्ता चढ़ाना केवल काली डाई में डूबा हुआ नियमित जस्ता नहीं है। यह आम तौर पर एक जस्ता चढ़ाना परत होती है जिसके बाद काले क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग होती है। यह क्रोमेट परत ही रंग देती है और संक्षारण प्रतिरोध में मामूली वृद्धि जोड़ती है। मुख्य शब्द सीमांत है. मेरे अनुभव में, यह काला फिनिश आपको सफेद जंग (जस्ता संक्षारण) देखने से पहले शायद 96 से 120 घंटे तक नमक स्प्रे प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग जैसी हेवी-ड्यूटी कोटिंग नहीं है।

काला क्रोमेट कुछ हद तक छिद्रपूर्ण होता है और भंगुर हो सकता है। यदि आप इस फिनिश के साथ सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू चला रहे हैं, तो ड्रिल बिंदु पर उत्पन्न घर्षण और गर्मी वास्तव में उस क्रोमेट परत को सिरे पर और अग्रणी धागों के साथ जला या तोड़ सकती है। शुरुआत से ही आपके सामने एक समझौता बाधा रह गई है। मुझे एम8 आकार के छत के पेंचों का एक बैच याद है, जहां हमें केवल एक सीज़न के बाद ड्रिल टिप पर लगातार लाल जंग दिखाई दे रही थी, जबकि हेक्स हेड अभी भी ठीक दिख रहा था। ड्रिलिंग क्रिया ने सुरक्षा को ख़त्म कर दिया।

एक और बारीकियां कोटिंग की मोटाई है। एक प्रतिष्ठित प्रोसेसर से प्राप्त एक अच्छे, टिकाऊ ब्लैक जिंक फिनिश में क्रोमेट के अलावा 8-12 माइक्रोन की जिंक परत हो सकती है। लेकिन मैंने सामान्य आपूर्तिकर्ताओं से नमूनों का परीक्षण किया है जहां कुल मोटाई 5 माइक्रोन से कम थी। एक माइक्रोमीटर के नीचे, यह ठीक दिखता है, लेकिन वास्तविक कतरनी या घर्षण परिदृश्य में, यह कुछ ही सेकंड में ख़त्म हो जाता है। यहीं पर स्रोत मायने रखता है। एक निर्माता की तरह हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, लिमिटेडयोंगनियन में चीन के प्रमुख फास्टनर हब में स्थित, वहां की मात्रा और बुनियादी ढांचे के कारण आमतौर पर सख्त प्रक्रिया नियंत्रण होता है। जैसी साइट पर उनकी प्रक्रिया विशिष्टताओं की जाँच करना https://www.zidaifasteners.com एक उचित औद्योगिक फिनिश क्या होनी चाहिए, इसके लिए आपको एक आधार रेखा मिल सकती है।

हेक्स हेड और ड्रिल प्वाइंट डायनामिक

हेक्सागोनल हेड टॉर्क ट्रांसफर और ड्राइव स्थिरता के बारे में है। वहां कोई आश्चर्य नहीं. लेकिन इसे एक ड्रिल पॉइंट के साथ जोड़ दें, और आप स्थायित्व के लिए एक प्रमुख चर पेश करेंगे। यहां धागा आम तौर पर एक फैला हुआ, आक्रामक रूप होता है जिसे धातु के माध्यम से काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। का स्थायित्व ड्रिल धागा यह कोटिंग के बारे में कम और नीचे के स्टील तथा ताप उपचार के बारे में अधिक है।

एक सामान्य विफलता बिंदु ड्रिल बांसुरी से पहले धागे तक संक्रमण है। यदि ताप उपचार बंद है, तो वह क्षेत्र बहुत कठोर और भंगुर हो सकता है, जिससे उच्च दबाव दबाव के कारण टिप टूट सकती है, विशेष रूप से स्टील पर्लिन जैसे कठोर सब्सट्रेट्स में। मेरे पास ऐसे बक्से हैं जहां स्थापना के दौरान 5% पेंच टूट जाते हैं। इसका मूल कारण सख्त होने के बाद अनुचित तड़का लगाना है, जिससे स्टील में कठोरता तो अधिक हो जाती है लेकिन कठोरता नहीं रहती। काली जस्ता परत इसे रोकने के लिए कुछ नहीं करती; यह एक मुख्य सामग्री विज्ञान मुद्दा है।

इसके अलावा, ड्रिलिंग क्रिया से स्वार्फ-धातु की छीलन उत्पन्न होती है। ये गर्म, तेज छीलन ताजा चढ़ाए गए धागों के खिलाफ हेक्स ड्राइव सॉकेट या पित्त में समा सकती हैं, जिससे कोटिंग भौतिक रूप से उखड़ सकती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए फास्टनर में घर्षण को कम करने और स्थापना के दौरान कोटिंग की सुरक्षा के लिए प्लेटिंग (एक सामान्य अभ्यास) पर स्नेहक मोम हो सकता है। यदि बॉक्स से बाहर आते समय स्क्रू सूखा महसूस होता है, तो ड्राइव के दौरान प्लेटिंग ख़राब हो जाएगी।

वास्तविक दुनिया का क्षरण: यह कभी एक समान नहीं होता

विशिष्टताओं में स्थायित्व एक प्रयोगशाला संख्या है। साइट पर स्थायित्व एक पैचवर्क है। मैंने तटीय क्षेत्र में एक गोदाम के फ्रेम में स्टील साइडिंग को जोड़ने के लिए काले जस्ता-प्लेटेड हेक्स हेड ड्रिल स्क्रू के एक बैच का उपयोग किया। नमक स्प्रे रेटिंग 100 घंटे थी। वास्तव में, 18 महीनों के बाद, हमारे पास विफलता का स्पष्ट नक्शा था। हवा की ओर, बारिश के छींटों वाले पेंचों में धागों पर महत्वपूर्ण सफेद जंग और कुछ लाल जंग दिखाई दी। ओवरहैंग के नीचे के पेंच, ज्यादातर सूखे, लगभग नए लग रहे थे। द काली जस्ता चढ़ाया हुआ समाप्ति समान रूप से विफल नहीं हुई थी।

सबक यह था कि क्रोमेट की सुरक्षा लगातार नमी और नमक से आसानी से पराजित हो जाती है। यह एक यज्ञोपवीत लेप है, अत: इसका क्षरण होगा। ऐसे माहौल में, एक मजबूत रखरखाव योजना के बिना ब्लैक जिंक फिनिश निर्दिष्ट करना एक अल्पकालिक समाधान है। हमने अगले चरण के लिए सीलेंट के साथ भारी गैल्वनाइज्ड कोटिंग पर स्विच करना शुरू कर दिया, और दीर्घायु के लिए लागत में बढ़ोतरी को स्वीकार कर लिया।

एक अन्य परिदृश्य रासायनिक जोखिम है। औद्योगिक भी नहीं, केवल सामान्य। मैंने एक पेर्गोला परियोजना देखी जहां ग्राहक ने देवदार बोर्डों को जोड़ने के लिए काले जस्ता स्क्रू का उपयोग किया था। देवदार से प्राप्त टैनिन और प्राकृतिक एसिड, विशेष रूप से गीले होने पर, चिंताजनक दर से क्षरण को बढ़ाते हैं। काले रंग की फिनिश के कारण लकड़ी पर जंग लग गया। सौंदर्यात्मक चयन एक कार्यात्मक विफलता बन गया। प्लेटिंग को कभी भी उस प्रकार की रासायनिक अंतःक्रिया के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।

वाइल्ड कार्ड का निर्माण और सोर्सिंग

यह वह भाग है जो आप स्पेक शीट पर नहीं देखते हैं। अंतिम फास्टनर का स्थायित्व फ़ैक्टरी फ़्लोर पर लॉक किया गया है। यह वायर रॉड की गुणवत्ता, थ्रेड रोलिंग डाइज़ की सटीकता, प्लेटिंग बाथ के तापमान और रसायन विज्ञान और ओवन के इलाज की स्थिरता में है। योंगनियन जिले में हान्डान ज़िताई जैसे एक केंद्रित विनिर्माण क्षेत्र में स्थित बड़े पैमाने के उत्पादक को अक्सर फायदा होता है। चीन के मानक भाग आधार के केंद्र में, प्रमुख परिवहन मार्गों से सटे होने के कारण, वे एक आपूर्ति श्रृंखला में एकीकृत हैं जो मात्रा और सुसंगत, यदि हमेशा शीर्ष स्तरीय नहीं, तो गुणवत्ता की मांग करती है। उनके वेबसाइट भले ही यह प्रीमियम न हो, लेकिन कई व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए, उनका उत्पाद विश्वसनीय, औद्योगिक-ग्रेड मानदंड का प्रतिनिधित्व करता है।

मैंने दो अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से समान ब्लैक जिंक हेक्स ड्रिल स्क्रू का ऑर्डर दिया है। एक बैच की फिनिश चिकनी, यहां तक ​​कि काली थी; दूसरा बैंगनी रंग के साथ धब्बेदार था। नमक स्प्रे परीक्षणों से सफेद जंग की उपस्थिति में 40 घंटे का अंतर दिखा। धब्बेदार बैच में एक असंगत क्रोमेट परत थी, जो संभवतः खराब स्नान आंदोलन या संदूषण के कारण थी। नैतिक? ब्लैक जिंक लेबल कोई गारंटी नहीं है। यदि परियोजना महत्वपूर्ण है तो आपको अपने आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाना होगा, शायद उनकी प्लेटिंग लाइन का ऑडिट भी करना होगा।

लागत का दबाव लगातार निर्माताओं को काम में कटौती करने के लिए प्रेरित करता है - पतला जस्ता, सस्ता क्रोमेट लवण, धोने के चरणों को छोड़ देने से अवशिष्ट एसिड बनते हैं जो कोटिंग पर भीतर से हमला करते हैं। एक स्पष्ट संकेत यह है कि आपके दस्तानों पर काला अवशेष निकल रहा है। यह खराब आसंजन और एक कोटिंग है जो तनाव के तहत निकल जाएगी।

तो, टिकाऊपन पर फैसला क्या है?

यह सशर्त है. इनडोर, शुष्क या कभी-कभी नम वातावरण के लिए, उचित रूप से निर्मित काली जिंक-प्लेटेड हेक्सागोनल ड्रिल थ्रेड फास्टनर काफी टिकाऊ है. यह अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छ, कम चमक वाला स्वरूप प्रदान करता है। हेक्स हेड अच्छी टॉर्क क्षमता देता है, और ड्रिल पॉइंट एक-चरणीय इंस्टॉलेशन प्रदान करता है। यह एक ठोस, सामान्य प्रयोजन वाला वाणिज्यिक/औद्योगिक फास्टनर है।

कठोर वातावरण के लिए - निरंतर नमी, नमक, रासायनिक जोखिम, या उच्च घर्षण - इसका स्थायित्व सीमित है। कोटिंग बहुत पतली है और स्थापना के दौरान यांत्रिक क्षति और उसके बाद पर्यावरणीय हमले के प्रति बहुत संवेदनशील है। इन मामलों में, आप रखरखाव चक्र में खरीदारी कर रहे हैं या कम सेवा जीवन स्वीकार कर रहे हैं।

अंतिम निर्णय इस पर आता है: क्या आप इसका उपयोग इसके दिखावे और मध्यम प्रदर्शन के लिए कर रहे हैं, या आप महत्वपूर्ण, दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता के लिए इस पर भरोसा कर रहे हैं? यदि यह बाद की बात है, तो ड्रिल धागे पर काला जस्ता आपको विराम देना चाहिए। लागत के बावजूद, आपको एक अलग ड्रिल बिट के साथ हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्क्रू तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है, या स्टेनलेस स्टील पर विचार करना पड़ सकता है। हेक्स ड्रिल धागा एक सुविधाजनक वर्कहॉर्स है, लेकिन काला जिंक कोट इसकी पोशाक वर्दी है, न कि इसका युद्ध कवच। इसकी सीमाओं पर स्पष्ट नज़र रखते हुए इसे निर्दिष्ट करें, और हमेशा 10,000 टुकड़ों पर प्रतिबद्ध होने से पहले वास्तविक एप्लिकेशन में एक नमूना बैच का परीक्षण करें।