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Guarnizioni galvanizzate elettroplate
Le guarnizioni zincate elettroplate sono guarnizioni che depositano uno strato di zinco sulla superficie dell'acciaio di carbonio o dell'acciaio in lega attraverso un processo elettrolitico. Lo spessore dello strato di zinco è generalmente 5-15 μm. La sua superficie è bianca argentea o bluastra e ha sia funzioni anticorrosioni che decorative. È uno dei metodi di trattamento superficiale più comunemente usati nel campo industriale.
Descrizione
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Definizione del prodotto e tecnologia principale
Le guarnizioni zincate elettroplate sono guarnizioni che depositano uno strato di zinco sulla superficie dell'acciaio di carbonio o dell'acciaio in lega attraverso un processo elettrolitico. Lo spessore dello strato di zinco è generalmente 5-15 μm. La sua superficie è bianca argentea o bluastra e ha sia funzioni anticorrosioni che decorative. È uno dei metodi di trattamento superficiale più comunemente usati nel campo industriale.
Materiali e caratteristiche core
Materiale:Q235 Acciaio al carbonio (convenzionale), acciaio in lega 35Crmoa (alta resistenza), la durezza del substrato è generalmente HV100-200.
Caratteristiche:
Anti-corrosione di base: test di spruzzo salino neutro 24-72 ore senza ruggine bianca, adatto per l'ambiente secco interno;
Economico: tecnologia a basso costo e maturo, adatto alla produzione su larga scala;
Compatibilità: una buona combinazione con una varietà di rivestimenti (come la vernice), può essere ridipinta.
Funzione e scenari applicabili
Funzione:
Impedire alle guarnizioni di contatto diretto con parti di collegamento per evitare la corrosione elettrochimica;
Disperdere il precarico del bullone e proteggere la superficie delle parti connesse.
Scenario:
Macchinari generali (come motori, riduttori), costruzione di strutture in acciaio (collegamenti a bulloni), parti automobilistiche (fissaggio del telaio).
Installazione e manutenzione
Installazione:
Se utilizzato con bulloni standard, serrare in base ai requisiti di coppia (come il valore di coppia di bulloni di livello da 8,8 si riferisce a GB/T 3098.1);
Evita strumenti acuti dal graffiare il rivestimento per prevenire la corrosione locale.
Manutenzione:
Controllare regolarmente l'integrità del rivestimento e la vernice ricca di zinco può essere utilizzata per riparare le aree danneggiate;
Se esposto a un ambiente umido per lungo tempo, si consiglia di utilizzare l'olio anti-russo.
Suggerimenti di acquisto
Selezionare lo spessore del rivestimento in base alla corrosività ambientale: 5-8μm per apparecchiature interne e 8-12μm per apparecchiature esterne;
Preferibilmente scegli il processo di placcatura zinco senza cianuro, che è conforme agli standard di protezione ambientale come ROHS 2.0.
Guida di confronto e selezione di tre guarnizioni principali
| Tipo | Guarnizione zincata elettroplata | Guarnizione galvanizzata colorata | Guarnizione annerita ad alta resistenza |
| Vantaggi fondamentali | A basso costo, forte versatilità | Alta resistenza alla corrosione, identificazione del colore | Resistenza ad alta resistenza, alta temperatura |
| Test di spruzzatura salina | 24-72 ore senza ruggine bianca | 72-120 ore senza ruggine bianca | 48 ore senza ruggine rossa |
| Temperatura applicabile | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Scenari tipici | Macchinari ordinari, ambiente interno | Attrezzatura esterna, ambiente umido | Motore, attrezzature per vibrazioni |
| Protezione ambientale | Il processo senza cianuro è conforme ai ROHS | Il cromo esavalente deve essere conforme alla portata, il cromo trivalente è più ecologico | Nessun inquinamento da metalli pesanti |
Suggerimenti di selezione:
Bisogni economici:Guarnizioni galvanizzate elettroplate, adatte a scenari industriali ordinari;
Ambiente ad alta corrosione:Guarnizioni galvanizzate colorate, dare priorità al processo di passivazione senza cromo;
Scenario ad alto carico/alta temperatura:Guarnizioni annerite ad alta resistenza, grado di resistenza al bullone corrispondente (come 42crmo per la guarnizione a bulloni da 10,9 gradi).
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