טכנולוגיה נגד התרופפות למכונות בר קיימא? 

אתה שומע נגד התרופפות ומיד חושב על אגוזים או נועלים, נכון? זו המלכודת הנפוצה. השיחה האמיתית היא לא רק עצירת בורג מלהסתובב; זה עוסק בניהול דעיכת עומס מהדק בסביבה רוטטת, תרמית של אופניים לאורך 15 שנות חיים של מכונה. קיימות כאן היא לא מילת באז - היא עוסקת במניעת כישלון בטרם עת, הימנעות מבזבוז אנרגיה וחומר של הפעלת מומנט חוזר או החלפה מתמדת, ולמען האמת, עצירת מפל זמני ההשבתה. רוב הדיונים מחמיצים את העובדה שהאטב הוא רק חלק אחד ממערכת משותפת. אם העיצוב או ההתקנה פגומים, אפילו הטכנולוגיה המפוארת ביותר לא תציל את זה.

הבעיה המרכזית: זה לא קשור לצמידות, זה קשור לעקביות

בשלב מוקדם של התחזוקה של מכונות כבדות, היינו רודפים אחרי התרופפות שנגרמה לרטט רק על ידי הפעלת הברגים חזק יותר. טעות קלאסית. מומנט יתר מותח את הבורג, עלול לגרום לסדיקת קורוזיה במתח או פשוט לגזול ממנו את האלסטיות שלו - היכולת שלו לפעול כמו קפיץ ולשמור על כוח ההידוק. המטרה היא עומס מהדק עקבי ואמין שמונע התרופפות עצמית. אני זוכר מסגרת הנעה של מסוע שהתנערה מדי חצי שנה. ניסינו אגוזי אוגן משוננים, שעבדו... במשך כשמונה חודשים. הבעיה הייתה משטחי ההזדווגות הצבועים והלא אחידים היוצרים חלוקת לחץ לא אחידה. האגוז לא נכשל; העיצוב המשותף עשה זאת.

שם מתחילה העבודה האמיתית. אתה צריך להסתכל על המפרק כולו: סוג המאפיינים של המחבר, שטוחות האוגן, קשיחות החומרים המהודקים. מכונת כביסה מוקשה מתחת לאום סטנדרטי על בית אלומיניום רך רק מבקשת הטבעה ואובדן עומס. למדנו לציין דיאגרמות מפרקים, לחשב את עקומת העומס-דפורמציה. זה נשמע אקדמי, אבל זה ההבדל בין מפרק ששורד לכזה שהופך לכאב ראש כרוני.

כאן בולטים יצרנים שמקבלים את גישת המערכת. חיפשתי ספקים שיכולים לדבר על יותר מסתם תקני DIN, ונתקלתי Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., בע"מ.. המיקום שלהם ב-Yongnian, אותו בסיס ייצור מסיבי, אומר שהם ראו הכל. מה שהיה שימושי היה לא רק הקטלוג שלהם, אלא ההערות ההנדסיות שלהם על תרחישי יישומים. זה דבר אחד למכור א אום המומנט הרווח; זה עוד להציע מתי להשתמש בתוספת ניילון לעומת חוט מעוות מסגסוגת מתכת בהתבסס על טווחי טמפרטורות וצרכי ​​שימוש חוזר. הקלט המעשי המבוסס על ניסיון הוא זהב.

מעבר לכימיקל: נעילה מכנית בסביבות קשות

למנעולי פתילים יש את מקומם - סביבות אטומות בעלות נמוכה עד בינונית. אבל על מחפר כרייה או אוגן מגדל של טורבינת רוח חוף? תשכח מזה. UV, טמפרטורות קיצוניות, דלק ורטט עז ישברו את הדבק. עבור קיימות, אתה רוצה פתרון מכני לשימוש חוזר. בדקנו אפשרויות שונות על מערכות גנרטורים של דיזל.

אגוזי נעילה עליון עם קטע חוט מעוות פעלו היטב עבור נקודות נגישות אך היו כאבים במקומות צרים. היו לנו תוצאות טובות יותר לטווח ארוך עם מערכות כביסה לנעילת טריזים. העיקרון פשוט: המצלמות הזוויתיות על הדסקיות חודרות פנימה, ויוצרות כוח נגדי נגד סיבוב. המפתח, עם זאת, הוא התקנה נכונה - הם פועלים רק בכיוון המיועד. ראיתי צוותים מטיחים אותם לאחור, מה שהופך אותם לחסרי תועלת. ההדרכה היא חלק מהטכנולוגיה.

ואז יש את האקדח הגדול: בורג בקרת מתח (TC bolt) מערכות עם דסקיות מוקשות. אלה פנטסטיים עבור חיבורי אוגן גדולים, כמו על רכזות פלדה מבניות או טורבינות רוח. אתה משתמש במפתח גזירה שמנתק את קצה השדרה במתח מדויק. זה נותן לך הוכחה חזותית, go/no-go, להתקנה נכונה. זווית הקיימות ברורה: מפרק שהוטען מראש כהלכה רואה תנועה יחסית מינימלית, ומפחית באופן דרסטי את הבלאי והעייפות. החיסרון? הכלי המיוחד ועלות היחידה הגבוהה יותר. אתה צריך להצדיק את זה באמצעות עלות מחזור החיים, לא רק בהוצאות מראש.

הערה מהירה על בעיות של סיבוב חינם

היה לך פעם אגוז שמסתובב בחופשיות אבל אף פעם לא ממש מתהדק? לעתים קרובות זה נפסל כחשור רע. לפעמים זה כן. אבל לעתים קרובות, מדובר בעיוות של שיפוע הברגים כתוצאה ממומנט יתר קודם, או בפסולת ארוז בתכונת הנעילה של האום. זה פרט קטן ומתסכל שעוצר פס ייצור שלם. התיקון הוא לא רק אגוז חדש; זה בדיקת החוט הזכרי עם מד ומנקה את משטחי ההזדווגות. ברור, אבל מתעלמים באופן שגרתי במהירה להפעיל דברים.

ריקוד החומרים והציפוי

קיימות פירושה גם להילחם בקורוזיה, שאוכלת חומר ומגבירה את החיכוך, משנה את יחסי המומנט-מתח. מפרק אכול בצורה גלוונית תופס או מאבד עומס מהדק. תקנינו על מגולוון חם או מצופה דאקרומט מחברים ליישומים חיצוניים עם לחות גבוהה. אבל הנה המלכוד: ציפויים מוסיפים עובי. אם אתה לא מתחשב בזה במפרט המומנט שלך, אתה מתהדק. ציפוי פתיתי אבץ של 15 מיקרון יכול לשנות באופן משמעותי את מקדם החיכוך. למדנו לבקש מהספקים נתוני מתח מומנט עבור המוצרים המצופים הספציפיים שלהם, לא רק לחומר הבסיס. חלקם, כמו Zitai, מספקים תרשימים אלה בקלות, מה שמראה שהם מבינים את היישום, לא רק את הייצור.

בחירת החומר היא מנוף נוסף. מעבר מדרגה סטנדרטית 8.8 ל-10.9 או אפילו 12.9 מאפשר בורג בקוטר קטן יותר לאותו עומס, חוסך משקל וחומר. אבל כיתה גבוהה יותר פירושה רגישות גבוהה יותר להתפרקות מימן אם לא מעובדים נכון. אתה מחליף סיכון אחד באחר. הייתה לנו אצווה של ברגים ברמה גבוהה נכשלה בצורה קטסטרופלית בהתאמת לחיצה - התברר שתהליך הציפוי הכניס מימן, והם לא נאפו כראוי להוצאת גז. הספק האשים את מומנט ההתקנה שלנו. זה היה שיעור מבולגן בבדיקת בקרת התהליך של שרשרת האספקה ​​כולה.

התקנה: איפה הטכנולוגיה הטובה ביותר הולכת למות

זהו הקניון הגדול בין תיאוריה לפרקטיקה. אתה יכול לציין את סט מכונת הכביסה המושלם של Nord-Lock או אטב טלאי פולימרי מתוחכם. אם הבחור עם מפתח ההשפעה לא מכיר את ההליך, זה חסר ערך. מפתחות מומנט מכוילים הם חובה, אבל באיזו תדירות הם נבדקים? הטמענו מערכת שבה מפרקים קריטיים (תחשבו על תושבות תיבת הילוכים, קישורים מבניים) דרשו יומן מומנט חתום עם מזהה הכלי. זה הרגיש בירוקרטי, אבל זה צמצם את הכישלונות הקשורים אולי ב-70%.

גם הרצף משנה, במיוחד באוגנים מרובי בריח. תבנית הכוכבים הקלאסית נלמדת מסיבה כלשהי - היא מבטיחה אטם אחיד או דחיסת פני השטח. צפיתי במכונאים ותיקים שמתעלמים מזה בסעפת הידראולית, מה שמוביל לדליפה מתמשכת שהם רדפו במשך שבועות על ידי הידוק בורג אחד שוב ושוב. הם עיוותו את האוגן. לפעמים הטכנולוגיה הכי ברת קיימא נגד התרופפות היא פיסת נייר: הוראת עבודה ברורה ומאוירת.

יש גם את הגורם האנושי של תחושה. מתקין מנוסה יכול לפעמים לזהות חוט צולב או בורג מתמסר על ידי השינוי בהתנגדות במהלך הידוק, משהו שמפתח מומנט חירש פשוט מתפוצץ דרכו. משוב מישוש הוא שכבה שאין לה תחליף של בקרת איכות. התחלנו לשלב עובדים חדשים עם הוותיקים האלה במיוחד למשימות בריח קריטיות, וללכוד את הידע השקט הזה.

מבט קדימה: הג'וינט החכם?

מדברים על מחברים חכמים עם חיישנים משובצים לניטור טעינה מוקדמת. אני סקפטי לשימוש נרחב. העלות, המורכבות והעמידות בסביבות תעשייתיות קשות הן מכשולים עצומים. לעת עתה, גישה חכמה יותר מעשית היא שימוש במדידת התארכות בריח קולי עבור התקנות קריטיות וחד פעמיות כמו יסודות טורבינות גדולות. זה נותן לך מדידת עומס ישירה, עוקף את כל משתני החיכוך. זה יקר ואיטי, אבל עבור ג'וינט אתה אף פעם לא רוצה להיכשל, זה הצ'ק האולטימטיבי.

הגבול האמיתי, לדעתי, הוא בתכנון לפירוק ותחזוקה. יש לטפל במכונות בר קיימא. טכנולוגיה נגד התרופפות שתופסת מוצק לאחר חמש שנים (אני מסתכל עליך, כמה נועלים כימיים) היא ההיפך מקיימא. האידיאל הוא מפרק שנשאר בזמן הפעולה אך ניתן לפרק אותו בכלים סטנדרטיים במהלך השיפוץ. זו הסיבה שאני נוטה לרכיבי נעילה מכניים לשימוש חוזר. הם עשויים להזדקק להחלפה לאחר כמה מחזורים, אבל זה עדיף מאשר לחתוך או לקדוח בורג ולפגוע בחומר האב.

בסופו של דבר, זה משחק מערכות. אתה לא יכול פשוט לברוח על קיימות. זה מתחיל בחיבור מעוצב היטב, בוחר את טכנולוגיית הנעילה המתאימה והעמידה לסביבה, מבצע דיוק ומתכננת את כל מחזור החיים. חברות המספקות את החלקים הפיזיים וכן חוכמת היישום, כמו הצוות ב מחברים זיטאי מתוך אותו בסיס הייצור הגדול של Handan, הפכו לשותפים, לא רק לספקים. מכיוון שהאטב הכי בר-קיימא הוא זה שתתקינו נכון, פעם אחת, ואז שוכחים ממנו לכל החיים של המכונה.