Korzyści dla zrównoważonego rozwoju uszczelki silikonowej? 

Kiedy słyszysz „zrównoważony rozwój uszczelek silikonowych”, natychmiastową reakcją wielu sklepów jest sceptycyzm. Słusznie. Już wcześniej paliło nas greenwashing – twierdzenia o „ekologicznych” materiałach, które oznaczały po prostu gorszą wydajność lub ukryte kompromisy. Przez lata domyślną zasadą było: jeśli dobrze uszczelnia i jest trwały, kogo obchodzi cykl życia? Ale to się zmienia. Presja nie wynika wyłącznie z marketingu; pochodzą od inżynierów zajmujących się odpadami, od kwestii etyki łańcucha dostaw w obszarze zakupów oraz od obserwacji, jak doskonale dobre zespoły ulegają awariom, ponieważ uszczelka niszczy i zanieczyszcza system. Zatem przebijmy się przez puch. Korzyści dla zrównoważonego rozwoju wynikające z zastosowania uszczelki silikonowej to nie pojedyncze pole wyboru. Jest to brudna, praktyczna zaleta, która ujawnia się na przestrzeni całej drogi — od tego, z czego jest wykonana, przez zachowanie w polu, aż po to, co dzieje się, gdy maszyna zostanie ostatecznie zezłomowana. Nie chodzi tu o ratowanie planety za jednym razem, a bardziej o inteligentniejszą i mniej marnotrawną inżynierię.

Rdzeń materiałowy: więcej niż tylko odporność na ciepło

Wszyscy wiedzą, że silikon wytrzymuje ekstremalne temperatury, od -60°C do 230°C, bez mrugnięcia okiem. To stawki stołowe. Prawdziwy aspekt zrównoważonego rozwoju zaczyna się od jego bezwładności. W przetwórstwie żywności lub sprzęcie medycznym nie może dochodzić do wymywania. Uszkodzona uszczelka, która zanieczyszcza partię, to nie tylko strata produktu; jest to incydent środowiskowy — skażona woda, zmarnowane zasoby, sprzątanie. Widziałem, jak związki nitrylu lub EPDM rozkładają się i wprowadzają plastyfikatory do systemów. Stabilność silikonu pozwala uniknąć tego całego trybu awarii. To korzyść zapobiegawcza.

Potem jest trwałość. To nie tylko długie życie, ale życie konsekwentne. Na przykład w obudowach zewnętrznych do falowników fotowoltaicznych stosujemy silikon, ponieważ odporność na promieniowanie UV i ozon zapobiega przedwczesnej łamliwości, która występuje w przypadku wielu substancji organicznych. Uszczelka, która wytrzymuje 15 lat zamiast 7, oznacza o jeden cykl produkcyjny mniej, mniej pracy instalacyjnej i o jeden kawałek materiału mniej, który miał trafić na wysypisko kilkadziesiąt lat wcześniej. Jest to namacalna i możliwa do obliczenia redukcja emisji dwutlenku węgla wynikająca z powtarzalnej produkcji.

Ale sam materiał ma ślad. Piasek krzemionkowy o wysokiej czystości i złożonej polimeryzacji. Jest to energochłonne z góry. Kompromisem i kwestią oceny jest całkowity cykl życia. Dla uszczelnienia statycznego w łagodnym środowisku? Być może był to zbyt przemyślany wybór. W przypadku zastosowań dynamicznych, trudnych lub wrażliwych jego trwałość i niezawodność wielokrotnie zwracają się z początkowym kosztem. Chodzi o to, żeby zastosować go właściwie, a nie uniwersalnie.

Produkcja i rzeczywistość łańcucha dostaw

To tutaj teoria spotyka się z brudną halą produkcyjną. Zrównoważone zaopatrzenie przyprawia o ból głowy. Kluczowym surowcem silikonu jest metaliczny krzem pochodzący z kwarcu. Wydobywanie i przetwarzanie, które nie jest czyste. Odpowiedzialni producenci – a żeby ich znaleźć, trzeba się mocno napracować – teraz to śledzą, wybierając dostawców stosujących lepsze praktyki energetyczne. Pamiętam projekt, w którym nalegaliśmy na identyfikowalność dla klienta medycznego. Koszt wzrósł o 20%, ale zmniejszyło to ryzyko dostaw i dostosowało się do skontrolowanych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Wewnętrznie trudno było to sprzedać, dopóki nie określiliśmy tego jako zgodności, a nie tylko „bycia ekologicznym”.

Marnotrawstwo w produkcji to ogromny, często cichy czynnik. Wykrawanie arkuszy silikonu generuje odpady. Dobre operacje, takie jak te, które widziałem u wyspecjalizowanych specjalistów w dziedzinie uszczelnień, pozwolą zmielić ten złom i ponownie włączyć go do produktów o niższych specyfikacjach lub wykorzystać do formowania innych, niekrytycznych komponentów. Liniowy model „wytnij – użyj – wyrzuć” jest marnotrawny i kosztowny. Korzyści dla zrównoważonego rozwoju zależą od wydajności operacyjnej producenta. Firma, która opanowuje przepływ materiałów, np Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. w tym ogromnym centrum części standardowych w Yongnian prawdopodobnie dysponuje odpowiednią skalą i dyscypliną procesową, aby zminimalizować tego rodzaju odpady, nawet jeśli ich podstawą są elementy złączne. Tłumaczą się zasady odchudzonej produkcji. Ich lokalizacja w pobliżu głównych arterii komunikacyjnych (https://www.zitaifasteners.com) wskazuje na sieć logistyczną, która może zmniejszyć emisje pochodzące z transportu w przypadku zamówień masowych, co stanowi kolejny element układanki.

Następnie następuje sformułowanie. Utwardzanie platyną a utwardzanie nadtlenkiem. Platyna jest czystsza, nie pozostawia produktów ubocznych i jest niezbędna w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości. Ale jest drożej. Zrównoważony wybór często zależy od rzeczywistych potrzeb aplikacji. Określanie platyny w uszczelce urządzeń komercyjnych może być przesadą, ale w przypadku narzędzia półprzewodnikowego nie podlega negocjacjom ze względu na wydajność i czystszy koniec eksploatacji. To decyzja techniczna mająca konsekwencje dla zrównoważonego rozwoju.

W zastosowaniu: niewidoczne awarie, które kosztują zasoby

Rozmowa jest tania, dopóki nie uszkodzi się uszczelka na linii. Pamiętam przypadek pompy przemysłowej uszczelniającej lekko agresywny płyn chłodzący. Oryginalna, tania gumowa uszczelka spęczniała i uległa zniszczeniu w ciągu 6 miesięcy, powodując nieszczelności. Utrata płynu chłodzącego była problemem środowiskowym, ale prawdziwym kosztem był przestój, energia potrzebna do osuszenia układu, praca związana z jego wymianą oraz utylizacja zanieczyszczonej uszczelki jako odpadu niebezpiecznego. Przeszliśmy na złożony fluorosilikon. Kosztuje 5x więcej za sztukę. Ale trwało to 4 lata. Całkowity koszt posiadania gwałtownie spadł, a straty operacyjne zniknęły. Oto zrównoważony rozwój w działaniu: rzadsze interwencje, mniej przypadkowych odpadów.

Innym aspektem jest konstrukcja do demontażu. W elektronice użycie klejonych uszczelek silikonowych sprawia, że ​​naprawa staje się koszmarem – aby otworzyć urządzenie, niszczy się uszczelkę. Obecnie w większej liczbie konstrukcji zastosowano sprasowane silikonowe uszczelki na rowkach. Po zakończeniu okresu eksploatacji można wyjąć uszczelkę w stanie nienaruszonym. Pozwala to na właściwą segregację materiałów przeznaczonych do recyklingu. Jest to niewielki wybór projektowy z dużymi konsekwencjami na dalszym etapie. Naciskaliśmy na to w projekcie obudowy telekomunikacyjnej. Wstępny przegląd projektu dodał tydzień czasu inżynieryjnego. Dział utrzymania klienta podziękował nam dwa lata później.

Koniec życia: mit biodegradacji i praktyczne ścieżki

Oto największe błędne przekonanie: że silikon łatwo ulega biodegradacji. Tak nie jest. Na wysypisku śmieci jest dość obojętny. To właściwie dobra rzecz — nie powoduje wypłukiwania chemikaliów. Ale nie zamienia się w ziemię. Rzeczywiste korzyści na koniec życia są inne. Po pierwsze, jeśli jest czysty i oddzielony, silikon można technicznie poddać recyklingowi. Proces ten polega na depolimeryzacji termicznej, czyli ponownym rozbiciu na siloksany. Nie jest to rozwiązanie powszechne, ponieważ stanowi wyzwanie ekonomiczne w przypadku złomu pokonsumenckiego. Jednak w przypadku czystego złomu poprzemysłowego pochodzącego od producentów jest to bardziej wykonalne. To powraca do znaczenia strumieni odpadów produkcyjnych.

Spalanie to kolejna droga. Po spaleniu w wysokich temperaturach w odpowiednich obiektach silikon przekształca się z powrotem w krzemionkę (piasek) i dwutlenek węgla. Popiół krzemionkowy jest obojętny. W porównaniu do spalania PCW (które uwalnia chlor) jest to proces znacznie czystszy. Zatem w scenariuszu przetwarzania odpadów w energię jest to materiał stosunkowo łagodny.

Szczerze mówiąc, najbardziej zrównoważonym końcem życia jest długowieczność. Uszczelka, która wytrzyma dłużej niż sprzęt, w którym się znajduje, to największe zwycięstwo. Widzimy to w przemyśle ciężkim. Uszczelka nie jest punktem awarii; metalowa obudowa koroduje jako pierwsza. Gdy zespół zostanie złomowany, metal zostanie poddany recyklingowi, a uszczelka silikonowa, jeśli da się ją czysto usunąć, może zostać poddana procesowi odzyskiwania termicznego. Celem jest utrzymanie go w służbie tak długo, jak to możliwe.

Werdykt: to narzędzie, a nie trofeum

Czy zatem uszczelki silikonowe są trwałe? Mogą tak być, z całą mocą, ale nie automatycznie. Korzyści są osiągane poprzez łańcuch właściwych wyborów: wybór odpowiedniego gatunku do cyklu pracy, pozyskiwanie materiałów od procesorów o wydajnych operacjach, projektowanie pod kątem konserwacji i demontażu oraz planowanie ostatecznej utylizacji. Jest to komponent, który mądrze stosowany zmniejsza całkowite straty w systemie, zużycie energii i zanieczyszczenia spowodowane awariami.

Branża odchodzi od modnego hasła. Rozmowa dotyczy teraz danych z oceny cyklu życia (LCA) – rzeczywistych liczb dotyczących emisji dwutlenku węgla w porównaniu z oszczędnościami operacyjnymi. Nie opracowaliśmy jeszcze wszystkich typów uszczelek, ale kierunek jest jasny. Trwałość uszczelki silikonowej nie jest właściwością samego polimeru. Jest własnością całego systemu, którego jest częścią, od kopalni piasku po składowisko złomu. A to o wiele bardziej interesujące i uczciwe wyzwanie inżynieryjne.

Ostatecznie określenie uszczelki jest aktem przewidywania. Wybór silikonu, ze względu na jego wyższy koszt początkowy i złożoność, jest postawieniem na redukcję niewidocznych odpadów w dalszej części procesu. Jest to pragmatyczny rodzaj zrównoważonego rozwoju, który bardziej przemawia do kierownika zakładu przeglądającego raporty o przestojach niż do broszury marketingowej. I wtedy wiesz, że korzyści są realne.