O processo de passivação de zinco da cor (C2C) é adotado, a espessura do revestimento é de 8 a 15μm e a resistência à corrosão do teste de pulverização de sal é superior a 72 horas, o que possui funções anticorrosão e decorativas.
Tratamento da superfície: O processo de passivação de zinco da cor (C2C) é adotado, a espessura do revestimento é de 8 a 15μm e a resistência à corrosão do teste de pulverização de sal é superior a 72 horas, que possuem funções anticorrosão e decorativas.
Desempenho: Comparado com os parafusos de expansão de zinco eletroplatados, os produtos coloridos com zinco têm mais forte resistência à corrosão em úmido, poluição industrial e outros ambientes e aparência mais bonita, adequada para projetos externos ou com requisitos de alta aparência.
Aplicação: comumente usado em ambientes agressivos, como pontes, túneis e engenharia marinha, além de fixações expostas na decoração de construção, como janelas de proteção e toldos.
Processo de tratamento | Cor | Faixa de espessura | Teste de pulverização de sal | Resistência à corrosão | Resistência ao desgaste | Cenários principais de aplicativos |
Eletrogalvanizing | Branco prateado / azul-branco | 5-12μm | 24-48 horas | Em geral | Médio | Ambiente seco interno, conexão mecânica comum |
Colegado de zinco colorido | Cor do arco -íris | 8-15μm | Mais de 72 horas | Bom | Médio | Ambiente ao ar livre, úmido ou levemente corrosivo |
Black Zinc Plating | Preto | 10-15μm | Mais de 96 horas | Excelente | Bom | Alta temperatura, alta umidade ou cenas decorativas |
Fatores ambientais: o revestimento de zinco colorido ou o revestimento preto de zinco são preferidos em ambientes úmidos ou industriais; A eletrogalvanização pode ser selecionada em ambientes internos secos.
Requisitos de carga: Para cenários de alta carga, é necessário selecionar parafusos de expansão de graus apropriados (como 8,8 ou acima) de acordo com a tabela de especificação e prestar atenção ao impacto do processo de galvanização nas propriedades mecânicas (como galvanização por quentes, pode causar uma diminuição na resistência tensil de cerca de 5 a 10%).
Requisitos ambientais: o revestimento de zinco colorido e o revestimento preto de zinco podem conter cromo hexavalente e devem cumprir diretivas ambientais como o ROHS; A galvanização a frio (eletrogalvanizing) tem melhor desempenho ambiental e não contém metais pesados.
Requisitos de aparência: o revestimento de zinco colorido ou o revestimento preto de zinco são preferidos para cenas decorativas, e a eletrogalvanização pode ser selecionada para uso industrial geral.