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Juntas galvanizadas eletroplatadas
Juntas galvanizadas eletroplatadas são juntas que depositam uma camada de zinco na superfície do aço carbono ou aço de liga através de um processo eletrolítico. A espessura da camada de zinco é geralmente de 5 a 15μm. Sua superfície é branca prateada ou azulada, e possui funções anticorrosão e decorativas. É um dos métodos de tratamento de superfície mais usados no campo industrial.
Descrição
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Definição do produto e tecnologia central
Juntas galvanizadas eletroplatadas são juntas que depositam uma camada de zinco na superfície do aço carbono ou aço de liga através de um processo eletrolítico. A espessura da camada de zinco é geralmente de 5 a 15μm. Sua superfície é branca prateada ou azulada, e possui funções anticorrosão e decorativas. É um dos métodos de tratamento de superfície mais usados no campo industrial.
Materiais e características principais
Material:Q235 Aço carbono (convencional), aço de liga 35crmoa (alta resistência), a dureza do substrato é geralmente HV100-200.
Características:
Anti-corrosão básica: teste de pulverização de sal neutro 24-72 horas sem ferrugem branca, adequada para o ambiente seco interno;
Econômico: Tecnologia madura de baixo custo, adequada para produção em larga escala;
Compatibilidade: Boa combinação com uma variedade de revestimentos (como tinta) pode ser repintada.
Função e cenários aplicáveis
Função:
Impedir as juntas de contato direto com as peças de conexão para evitar a corrosão eletroquímica;
Disperse a pré -carga do parafuso e proteja a superfície das peças conectadas.
Cenário:
Máquinas em geral (como motores, redutores), estruturas de aço de construção (conexões de parafusos), peças automotivas (fixação do chassi).
Instalação e manutenção
Instalação:
Quando usado com parafusos padrão, aperte de acordo com os requisitos de torque (como o valor de torque de parafusos de 8,8 graus refere-se a GB/T 3098.1);
Evite ferramentas nítidas de arranhar o revestimento para evitar a corrosão local.
Manutenção:
Verifique regularmente a integridade do revestimento, e a tinta rica em zinco pode ser usada para reparar áreas danificadas;
Quando exposto a um ambiente úmido por um longo tempo, é recomendável usar óleo anti-rust.
Sugestões de compra
Selecione a espessura do revestimento de acordo com a corrosividade ambiental: 5-8μm para equipamentos internos e 8-12μm para equipamentos externos;
Escolha de preferência o processo de revestimento de zinco sem cianeto, que cumpra os padrões de proteção ambiental, como o ROHS 2.0.
Guia de comparação e seleção de três grandes juntas
| Tipo | Junta galvanizada eletroplatada | Junta galvanizada colorida | Junta enegrecida com alta resistência |
| Vantagens principais | Baixo custo e forte versatilidade | Alta resistência à corrosão, identificação de cores | Alta resistência de alta temperatura |
| Teste de pulverização de sal | 24-72 horas sem ferrugem branca | 72-120 horas sem ferrugem branca | 48 horas sem ferrugem vermelha |
| Temperatura aplicável | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Cenários típicos | Máquinas comuns, ambiente interno | Equipamento ao ar livre, ambiente úmido | Motor, equipamento de vibração |
| Proteção Ambiental | O processo livre de cianeto está em conformidade com o ROHS | O cromo hexavalente deve cumprir o alcance, o cromo trivalente é mais ecológico | Sem poluição por metais pesados |
Sugestões de seleção:
Necessidades econômicas:Juntas galvanizadas eletroplatadas, adequadas para cenários industriais comuns;
Ambiente de alta corrosão:Juntas galvanizadas coloridas, priorize-se ao processo de passivação livre de cromo;
Cenário de alta carga/alta temperatura:Juntas enegrecidas de alta resistência, grau de resistência ao parafuso correspondente (como 42crmo para a junta de 10,9 parafusos de grau).
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