Mạ điện mặt bích mạ kẽm tác động môi trường? 

Khi bạn nghe thấy mặt bích mạ kẽm, hầu hết mọi người nghĩ ngay đến việc chống ăn mòn, có thể là chi phí. Góc độ môi trường? Thường là một suy nghĩ lại, hoặc tệ hơn, bị hiểu lầm. Tôi đã thấy các cửa hàng coi bể rửa mạ điện chỉ như một đường dẫn nước khác, và đó là nơi câu chuyện thực sự—và các vấn đề thực sự—bắt đầu. Nó không chỉ là về kẽm.

Vấn đề cốt lõi không chỉ là kim loại

Hãy nói rõ: tải trọng môi trường chính từ mặt bích mạ kẽm thường không phải là lớp phủ kẽm. Kẽm tương đối lành tính so với các kim loại mạ khác như cadmium hoặc crom hóa trị sáu. Tác động là trong quá trình này. Các giai đoạn tiền xử lý—chọn axit để loại bỏ rỉ sét, làm sạch bằng kiềm để loại bỏ dầu mỡ—tạo ra làn sóng thải đầu tiên. Bạn đang xử lý các bể axit đã qua sử dụng nặng chứa sắt clorua và sunfat cũng như các bể kiềm chứa nhiều dầu và chất hoạt động bề mặt. Nếu nước đó chảy ra mà không được xử lý, bạn sẽ thấy độ pH bị phá vỡ nghiêm trọng và sự suy giảm oxy trong các vùng nước. Tôi nhớ lại một xưởng làm việc nhỏ gần một khu công nghiệp bị phạt không phải vì kẽm mà vì máy đo pH đọc biểu đồ do bể chứa tràn của họ.

Sau đó đến bể mạ. Mặc dù mạ kẽm kiềm không xyanua hiện nay đã trở thành tiêu chuẩn (may mắn thay, bồn tắm xyanua là cơn ác mộng trong quá khứ), bồn tắm vẫn xuống cấp. Chất làm sáng, chất tạo phức và chất làm ướt bị phân hủy, tạo thành các hợp chất hữu cơ cần được xử lý. Chất kéo ra — màng dung dịch mỏng bám vào mặt bích khi nó được lấy ra — là thủ phạm thầm lặng. Nó nhỏ giọt, làm ô nhiễm dòng chảy sàn. Chúng tôi từng nghĩ rằng một khay nhỏ giọt đơn giản là đủ cho đến khi cuộc kiểm tra của bên thứ ba chỉ ra sự nhiễm bẩn chéo với chất làm mát từ khu vực gia công. Đó là một mớ hỗn độn.

Trình tự rửa là rất quan trọng. Rửa ngược dòng giúp tiết kiệm nước, nhưng nếu tốc độ dòng chảy không được hiệu chỉnh phù hợp, bạn chỉ đang di chuyển chất bẩn từ bể này sang bể khác. Sai lầm lớn nhất tôi từng thấy? Giả sử nước rửa trong có nghĩa là nước sạch. Chất rắn hòa tan và kim loại phức tạp là vô hình. Tôi đã thử nghiệm nước rửa sạch vẫn chứa 20-30 ppm kẽm, cao hơn nhiều so với giới hạn xả. Đó là loại chi tiết bạn chỉ nắm bắt được khi phân tích thường xuyên, thích hợp chứ không phải kiểm tra trực quan.

Dòng chất thải và chi phí tiềm ẩn

Bùn. Đó là sản phẩm cuối cùng không thể tránh khỏi. Khi bạn trung hòa nước thải, kẽm hòa tan sẽ kết tủa dưới dạng bùn hydroxit. Nó được phân loại là chất thải nguy hại ở nhiều vùng do hàm lượng kim loại và khả năng rò rỉ. Chi phí không chỉ ở thế hệ của nó; đó là việc xử lý, thủ tục giấy tờ (theo dõi bảng kê khai) và phí xử lý. Một mặt bích mạ hoạt động cỡ trung bình để sử dụng trong kết cấu có thể tạo ra vài tấn bùn này mỗi năm. Chi phí chôn lấp đã tăng vọt. Tôi nhớ một dự án mà chi phí xử lý bùn bắt đầu cạnh tranh với chi phí nguyên liệu thô cho cực dương kẽm. Đó là một lời cảnh tỉnh để xem xét sự phục hồi.

Tiêu thụ nước là một tác động tiềm ẩn khác. Mạ điện đang khát. Đối với dây chuyền giá đỡ tiêu chuẩn, lưu lượng nước rửa có thể rất lớn. Ở những khu vực khan hiếm nước hoặc giá điện cao, điều này trở thành chi phí vận hành trực tiếp và vấn đề bền vững. Chúng tôi đã làm việc với một cơ sở, không khác gì những gì bạn thấy ở một cơ sở sản xuất lớn như Công ty TNHH Sản xuất Fastener Handan Zitai. ở Yongnian, nơi chính quyền địa phương bắt đầu thắt chặt giấy phép khai thác nước ngầm. Họ đã phải đầu tư vào một hệ thống súc rửa khép kín có trao đổi ion, hệ thống này có chi phí vốn cao nhưng lại cắt giảm hơn 70% lượng nước tạo thành. Nó đã được đền đáp trong vòng chưa đầy hai năm.

Năng lượng là yếu tố ít được thảo luận. Hệ thống sưởi bể chứa, bộ chỉnh lưu nguồn DC, hệ thống thông gió để kiểm soát sương mù—tất cả đều cộng lại. Lượng khí thải carbon liên quan đến hỗn hợp năng lượng của lưới điện địa phương. Ở một khu vực chủ yếu sử dụng than đá, tác động môi trường gián tiếp của việc mạ một thùng chứa mặt bích có thể rất đáng kể. Đó là một lỗ hổng trong tư duy về vòng đời: chúng tôi tập trung vào hóa chất trong bồn tắm nhưng thường bỏ qua lượng khí thải của nhà máy điện đằng sau dòng điện chạy trên đường dây.

Thực tế tại chỗ và thất bại thực tế

Về lý thuyết, hệ thống điều trị là câu trả lời. Trong thực tế, chúng thường không được bảo trì hoặc bị hiểu sai. Cảnh tượng thường thấy ở các nhà máy cũ: người vận hành xử lý nước thải cũng là người lái xe nâng. Họ đang loại bỏ các chất điều chỉnh độ pH dựa trên thử nghiệm dải nhanh, dẫn đến những biến động mạnh làm đảo lộn quá trình kết tủa. Kết quả? Kẽm trượt qua bể lắng hoặc tạo ra bùn không được lọc đúng cách. Tôi đã từng thấy các máy ép lọc bị tắc với một đống hỗn độn dạng sền sệt vì độ pH sai trong quá trình kết tủa, cản trở toàn bộ quá trình xử lý chất thải trong nhiều ngày.

Sau đó là sự cám dỗ để đi tắt. Sự bay hơi trong các bể hở để giảm lượng nước thải nghe có vẻ là một ý tưởng rẻ tiền. Đúng như vậy, cho đến khi bạn nhận ra rằng nó chỉ tập trung các chất gây ô nhiễm và giải phóng mọi thứ dễ bay hơi vào không khí xung quanh cửa hàng. Không phải là một giải pháp tốt. Một nỗ lực thất bại khác mà tôi chứng kiến ​​là sử dụng polyme ma thuật để đông tụ mọi thứ. Nó hoạt động quá tốt, giữ được nhiều nước đến nỗi lượng bùn tăng lên 40%, không đạt được mục đích. Không có cách khắc phục phổ quát nào; nó cần phải được điều chỉnh cho phù hợp với hóa chất tắm và cách thiết lập nước rửa cụ thể.

Tìm nguồn cung ứng nguyên liệu thêm một lớp nữa. Cực dương kẽm đến từ đâu? Đó là từ quá trình nấu chảy sơ cấp hay tái chế? Dấu chân khai thác và nấu chảy kẽm nguyên chất là rất lớn. Sử dụng cực dương kẽm tái chế thứ cấp có thể giảm đáng kể gánh nặng môi trường ở thượng nguồn. Đó là một quyết định mua sắm mà nhiều cửa hàng mạ không kiểm soát được, nhưng các nhà sản xuất lớn hơn tìm nguồn cung ứng các bộ phận mạ, chẳng hạn như một công ty dây buộc quản lý chuỗi cung ứng của mình, hoàn toàn có thể và nên xem xét. Trang web dành cho Chốt zitai (https://www.zitaifasteners.com) nêu bật vị trí của họ trong cơ sở linh kiện tiêu chuẩn lớn nhất Trung Quốc; những nhà sản xuất quy mô lớn như vậy có đòn bẩy để yêu cầu đầu vào sạch hơn từ các nhà cung cấp xi mạ của họ, thúc đẩy toàn bộ chuỗi hướng tới các phương pháp thực hành tốt hơn.

Quy định và mục tiêu di chuyển

Sự tuân thủ không phải là tĩnh. Tại EU, các chỉ thị REACH và ELV liên tục gây áp lực lên các công thức, nhắm vào các chất tăng trắng hoặc chất phụ gia cụ thể. Tại Hoa Kỳ, giới hạn POTW (Công trình xử lý thuộc sở hữu công cộng) tại địa phương có thể nghiêm ngặt hơn so với hướng dẫn của EPA liên bang. Tôi có một khách hàng đã tuân thủ trong nhiều năm, sau đó một sắc lệnh mới của địa phương đã giảm một nửa giới hạn kẽm cho phép. Họ phải trang bị thêm toàn bộ nhà máy xử lý của mình. Đồ mang đi? Bạn không thể chỉ cài đặt một hệ thống và quên nó đi. Bạn cần theo dõi các xu hướng quy định. Tác động môi trường liên quan nhiều đến rủi ro pháp lý cũng như về sinh thái.

Báo cáo và tính minh bạch đang trở thành một phần của tác động. Các bên liên quan, từ khách hàng đến cộng đồng, đều muốn biết. Tôi đã thấy nhiều RFQ (Yêu cầu báo giá) hơn về việc cung cấp mặt bích bao gồm phần về hệ thống quản lý môi trường và chứng nhận xử lý chất thải. Nó đang chuyển từ vấn đề tuân thủ ở văn phòng hỗ trợ sang tiêu chuẩn bán hàng ở mặt trước. Khả năng của nhà sản xuất trong việc trình bày rõ ràng cách họ quản lý tác động môi trường của các quá trình như mạ điện đang trở thành yếu tố tạo nên sự khác biệt trên thị trường.

Điều này dẫn đến khái niệm chuyển đổi gánh nặng. Bằng cách làm cho mặt bích có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thông qua mạ điện, bạn có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó, giảm tần suất thay thế và các tác động liên quan đến sản xuất. Đó là một sự đánh đổi tích cực trong vòng đời. Nhưng nếu bản thân quá trình mạ bị bẩn, bạn có thể đang tạo ra một vấn đề lớn hơn trước để giải quyết vấn đề nhỏ hơn sau này. Sự cân bằng rất mong manh và cần có sự đánh giá trung thực, toàn bộ chu trình, chứ không chỉ tập trung vào nước thải ngay tại xưởng.

Hướng tới giảm thiểu: Không có viên đạn bạc, chỉ cần làm việc chăm chỉ

Vì vậy, những gì hoạt động? Đầu tiên, giảm nguồn. Tối ưu hóa bể chứa hóa chất để kéo dài tuổi thọ, cải thiện giá đỡ để giảm thiểu lực kéo ra ngoài và lắp đặt hệ thống phun rửa hoặc dao khí trước khi bể có thể cắt giảm ô nhiễm tại nguồn từ 30% trở lên. Đó là kỹ thuật không mấy hấp dẫn nhưng lại là bước hiệu quả nhất.

Thứ hai, sự phục hồi. Công nghệ trao đổi ion, thu hồi bay hơi hoặc màng có thể kéo kẽm và nước trở lại quy trình. Kinh tế hiện nay đang thuận lợi trong nhiều trường hợp. Điều quan trọng là thiết kế phương pháp thu hồi cho dòng chất thải cụ thể của bạn. Hệ thống được thiết kế cho bồn tắm có hàm lượng clorua cao có thể bị hỏng đối với bồn tắm gốc sunfat.

Cuối cùng là xử lý cuối đường ống đúng cách, có kích thước chính xác và được vận hành bởi nhân viên đã được đào tạo. Đây là mạng lưới an toàn. Hợp tác với một đơn vị xử lý rác thải có uy tín là điều không thể thương lượng. Mục tiêu là làm cho mạng lưới này càng nhỏ càng tốt thông qua hai bước đầu tiên.

Cuối cùng, tác động môi trường của mặt bích mạ điện là một thách thức công nghiệp có thể quản lý được, nhưng nó không hề nhỏ. Nó đòi hỏi sự hiểu biết ở cấp độ quy trình vượt xa sự hoàn thiện của một phần. Đó là về thành phần hóa học trong bể chứa, nước trong quá trình rửa, bùn trong thùng và các quyết định được đưa ra hàng ngày tại xưởng. Bỏ qua nó là một rủi ro; quản lý nó chỉ là một phần của việc tạo ra một sản phẩm bền bỉ một cách có trách nhiệm. Các trung tâm công nghiệp, như trung tâm ở Hàm Đan nơi các công ty như Zitai hoạt động, có quy mô để thúc đẩy sự thay đổi có ý nghĩa nếu trọng tâm được đặt ở đó. Vấn đề không phải là loại bỏ quy trình mà là tích hợp chi phí thực sự của nó—môi trường và vận hành—vào cách chúng ta xây dựng mọi thứ.