עבודת הבסיס של טק לקיימות? 

כשאתה שומע טכנולוגיה לקיימות, המוח קופץ אל רכבי EV אלגנטיים, סוללות בקנה מידה רשת או לכידת פחמן. זו החזית הנוצצת. עבודת הקרקע האמיתית והגרגרת - השכבה הלא סקסית והבסיסית - מתפספסת לעתים קרובות. לא מדובר בגאדג'ט תופס כותרות; מדובר במיליון הרכיבים התעשייתיים, התהליכים והחלטות שרשרת האספקה ​​שנועלים פסולת או מאפשרים מעגליות. ראיתי יותר מדי השקות של מוצרים בר-קיימא מדשדשות בגלל שהחומרה הבסיסית - המחברים, המפרקים, מפרט החומרים הבסיסי - הייתה מחשבה שלאחר מכן, שנבחרה בגלל עלות על פני השפעה על מחזור החיים. שם נמצאת העבודה בפועל. בואו נחפור בשכבה הזו.

הפוקוס שלא במקום: זוהר מול גריט

ישנה הטיה נרחבת בתעשייה לפיה קיימות היא בעיית תוכנה או עיצוב הניתנת לפתרון ברמת המוצר. אתה מעצב מעטפת שניתן למחזור, מייעל אלגוריתם ליעילות אנרגטית וקורא לזה יום. אבל אם ה קיימות מהמוצר הזה תלוי באלפי מחברי פלדה שמקורם במפעל עתיר פחם, הנשלחים על פני אוקיינוסים ומותקנים עם כלים הדורשים רכיבים חד פעמיים, מה הרווח הנקי? ספר הפחמן מורעל מההתחלה. טביעת הרגל האמיתית קבורה בכתב החומרים, בספר המשחקים של הייצור, לא בממשק המשתמש.

אני נזכר בפרויקט של מארז אלקטרוניקה מודולרי שמטרתו תיקון קל. קונספט נהדר. ציינו ברגים סטנדרטיים להרכבה. אבל כדי לחסוך שברירי סנט ליחידה, הרכש עבר לבורג נעילה פתיל קנייני ומצופה מספק עם אפס ביקורת סביבתית. הציפוי סיבך את המיחזור, סיבי הנהג המיוחדים הפכו לפסולת אלקטרונית, ותמהיל האנרגיה של הספק היה פחם רשת טהור. עיצוב הפירוק האלגנטי שלנו נמתח על ידי א עבודת בסיס כישלון - הבורג הצנוע. היינו צריכים לחזור אחורה, להכשיר מחדש ספק מנקה, ולסבול את העלות. לקח: מפרט הקיימות חייב להיות מחייב עד האום והבורג האחרונים.

זה המקום שבו חברות עמוקות ביסודות תעשייתיים חשובות. קח יצרן כמו Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., בע"מ.. לא תראה אותם ב-CES. אבל בקר באתר שלהם ב https://www.zitaifasteners.com ואתה מקבל תחושה של קנה המידה: מבוסס ב-Yongnian, Handan - בסיס ייצור החלקים הסטנדרטיים הגדול ביותר בסין. המציאות התפעולית שלהם - לוגיסטיקה ליד רשתות רכבות וכבישים מהירים - משפיעה על הפחמן המוטבע של כל בורג שהם מייצרים. אם מעבר האנרגיה שלהם מתעכב, זה הופך לגרירה נסתרת לטענות הקיימות של לקוחות במורד הזרם. ה טכנולוגיה השאלה היא לא רק על המוצרים שלהם, אלא על טכנולוגיית התהליך שלהם: האם הם עוברים לתנורי קשת חשמליים? משתמשים בחומרי פלדה ממוחזרים? זוהי עבודת היסוד הלא זוהרת.

אפשרויות חומר: מכפיל השקט

ציון חומרים הוא המקום שבו התיאוריה עומדת באילוצים הקשים של פיזיקה, עלות והיצע. השתמש באלומיניום ממוחזר נשמע מושלם עד שאתה מתמודד עם חוסר עקביות באצווה, זמני אספקה ​​ופרמיית מחיר של 40% שתקציב הפרויקט לא יכול לספוג. כולנו היינו שם. הפשרה הופכת לעתים קרובות לגישה מדורגת: רכיבים מבניים קריטיים מקבלים חומר בתולי לאישור בטיחות, בעוד שחלקים לא קריטיים משתמשים בתוכן ממוחזר. אבל האם זה באמת מזיז את המחט?

ניסיון קונקרטי אחד היה עם לקוח שיצר ארונות טלקום חיצוניים. דחפנו לפלדה ממוחזרת לאחר הצרכן עבור הסוגריים והמסגרות הפנימיות. הספק, חברה דומה בקנה מידה לזיטאי, היסס. החשש שלהם לא היה יכולת, אלא סיכון זיהום - שאריות נחושת או פח משנים את תכונות הקורוזיה הגלוונית. הרצנו פיילוט קטן, בדקנו מספר קבוצות. שיעור הכשל עלה בכ-2%, בעיקר בגלל נקבוביות ריתוך. לא אסון, אבל מספיק כדי להפעיל סעיפי אמינות. בסופו של דבר ערבבנו אחוז נמוך יותר של תוכן ממוחזר עם פלדה בתולה, והשגנו ניצחון חלקי. ה לפעול למען קיימות הפך לתהליך אימות מייגע, אצווה אחר אצווה, לא תיבת סימון.

זו השקט היומיומי. זה מנהל משא ומתן עם מנהלי ייצור שנמדדים בשיעורי פגמים, לא בטונות פחמן. אנו מבינים שעבור חברת מחברים במחוז יונגיאן, המעבר לפלדה ראשונית ירוקה יותר תלוי בשדרוגים אזוריים של מפעלים ובקצב שחרור הפחמן של הרשת בסין. מיקומם ליד מסילת הרכבת בייג'ינג-גואנגג'ואו הוא חרב פיפיות: תחבורה יעילה מורידה את הפליטות התפעוליות, אבל אם הרכבות הן דיזל, התועלת מושתקת. האופי המערכתי של זה עבודת בסיס הוא משפיל.

אנרגיית תהליך: המדד הבלתי נראה

כולם מדברים על שימוש באנרגיה של המוצר. מעטים מדברים על אנרגיית תהליך מגולמת. עבור חלק סטנדרטי כמו בורג, נקודת הפחמן החמה נמצאת בשרטוט החוטים, פרזול קר, טיפול בחום וציפוי. סיירתי במפעלים שבהם קו הטיפול בחום הוא תנור רציף המופעל בגז משנות ה-90, שמדמם אנרגיה תרמית. התקנה מחדש עם חימום אינדוקציה או מבערים מחזירים דורשת הון שלעיתים חסרים לעסק של מחברי שוליים דקים ללא לחץ של לקוחות.

ניסינו ליצור מפרט אטבים דל פחמן עם ספק רכב אירופאי. הרעיון היה לשלם פרמיה עבור חלקים המיוצרים באנרגיה מתחדשת ובטכנולוגיה הכי זמינה. קיבלנו דחיפה מרכישה, כמובן. אבל המכשול הגדול יותר היה המעקב. האם המפעל יכול להוכיח שהפלדה נוצרה עם גרוטאות ב-EAF? האם חנות הציפוי יכולה לאמת שהאבץ שלו הוא מתהליך בלולאה סגורה? שרשרת הניירת קרסה. הסתפקנו בהערכת מפעל בביקורת אחת, שבדקה בעיקר השקעות ביעילות אנרגטית. זה היה יותר טוב מכלום, אבל זה הרגיש כמו חצי מידה. ה טכנולוגיה הדרוש כאן אינו נוצץ - זה דרכונים חומריים חזקים ובעלי יכולת פעולה הדדית ומעקב אחר תכונות אנרגיה.

זוהי זירה מוחשית להשפעה. חברה כמו Zitai, כשחקנית מרכזית באשכול ייצור, יכולה להניע שינוי אם מותגים במורד הזרם ידרשו זאת. אם יצרן ציוד מקורי עולמי יחייב ש-70% מאנרגיית התהליך עבור המחברים שלהם יהיו ממקורות מתחדשים עד 2030, זה יאלץ השקעה בסולארי או ב-PPA באתר. ה לפעול למען קיימות עובר מרצון לחוזי, מובנה בבסיס המסחרי.

עיצוב לפירוק: מעשה סופי של מחבר

רטוריקה של כלכלה מעגלית מלאה בעיצוב לפירוק. אבל מנקודת המבט של המהדק, זה סיוט של דרישות סותרות. אתה צריך מפרק שעמיד בפני רעידות במשך 15 שנים ברכב, אך ניתן להסרה תוך 30 שניות במפעל מיחזור ללא כלים מיוחדים. נסה למצוא את זה מהמדף.

יצרנו אב טיפוס של מכשיר אלקטרוניקה באמצעות ברגים סטנדרטיים עם ראש משושה לתיקון קל. נהדר עבור ציון iFixit. לאחר מכן, בבדיקת טיפה, הברגים השתחררו. הוספת לוקר חוטים? עכשיו אתה צריך חום להסרה, מה שמסבך את המיחזור. עברת לעיצוב בורג שבוי? יותר מורכב, יותר חומרי. הפתרון היה דרייבר מגביל מומנט וראש בורג ספציפי (כמו Torx Plus) שאיזנו בין אבטחה לשירות. אבל זה הצריך הכשרה מחדש של פס הייצור ורכישת ביטים חדשים. ה קיימות רווח - חיי מוצר ארוכים יותר - בא עם מס מורכבות בייצור. האם המס הזה שווה את זה תלוי בערך החיים של המוצר. לחיישן IoT זול, כנראה שלא. עבור בקר מנוע תעשייתי, בהחלט.

זה המקום שבו יצרני חלקים סטנדרטיים יכולים לחדש. דמיינו לעצמכם קטלוג מספק הכולל לא רק מפרט מכני, אלא אינדקס פירוק ועיבוד מומלץ בסוף החיים. אם Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., בע"מ. הציע קו של מחברים CircularReady - סטנדרטיים, עשויים מתוכן ממוחזר מוגדר, עם נתיב מחזור מתועד באנרגיה נמוכה - זה יהיה כלי רב עוצמה עבור מעצבים. זה הופך את המחבר מסחורה למאפשרת טכנולוגיה למעגליות.

החשבון הלוגיסטי: מיקום הוא לא רק גיאוגרפיה

כתובת החברה היא הצהרת קיימות. הפרופיל של זיטאי מציין את סמיכותו לרשתות רכבות וכבישים מהירים. בתיאוריה, זה מאפשר מעבר אופניים ממשאית למסילה עבור לוגיסטיקה נכנסת/יוצאת, הפחתת פליטות. בפועל, זה תלוי בציוד של מפעיל הרכבת ובהחלטות הניתוב האמיתיות שהתקבלו על ידי מנהלי לוגיסטיקה הרודפים אחרי עלות ההובלה הנמוכה ביותר ליחידה.

בפרויקט אחד של אופטימיזציה של שרשרת האספקה, מיפינו את טביעת הרגל הפחמנית של רכיבים מספק המבוסס על Yongnian למפעל בדרום סין. ברירת המחדל הייתה הובלות. הצענו תוואי בין-מודאלי לרכבת-משאית. רגל המסילה צמצמה את הפליטות בכ-60%. אבל זמן המעבר גדל ביומיים, מה שדרש מלאי חיץ גדול יותר. צוות הכספים חסם אותו בגלל עלויות נשיאת מלאי. ה קיימות הניצחון היה ברור, המקרה העסקי לא היה - עד שלקחנו בחשבון מחיר פחמן פנימי וסיכונים רגולטוריים פוטנציאליים. לקח שנה לקבל אישור לפיילוט. ה עבודת בסיס כאן מדובר על מדיניות פנימית וחשבונאות כמו על תשתית פיזית.

עבור מרכז ייצור, השלב הבא הוא ייצור באתר ורכש ירוק. בהיותה במחוז הביי, עם פוטנציאל השמש והרוח המשמעותי שלה, חברה כמו זיטאי יכולה לסובב את טביעת הרגל האנרגטית שלה בצורה אגרסיבית. אבל זה דורש הון ואות ביקוש ברור מהשוק. האות הזה עדיין חלש. רוב הצעות המחיר עדיין נותנות עדיפות למחיר היחידה מעל לכל. עד ששפת הרכש תשתנה לערך פחמן משובץ, היתרון הלוגיסטי נשאר פוטנציאל סמוי, לא נכס ממומש עבור קיימות.

מסקנה: בנייה מהיסוד

אז, האם הטכנולוגיה עושה את עבודת הבסיס לקיימות? בכיסים, כן. אבל במידה רבה, זה בפיגור. הפוקוס עדיין מלמעלה למטה מדי. התקדמות אמיתית מתרחשת כאשר מהנדסים וצוותי רכש מתווכחים על ציפוי ברגים ומקורות פלדה, כאשר מנהלי לוגיסטיקה בוחרים ברכבת על פני כביש למרות הפגיעה בלוח הזמנים, וכאשר ספקים תעשייתיים במקומות כמו Yongnian משקיעים בתהליכים נקיים יותר כי המפרט של הלקוחות שלהם דורש זאת.

עבודה זו היא מצטברת, לעתים קרובות מתסכלת, ובלתי נראית בתוצר הסופי. אבל זו הדרך היחידה לבנות מערכות שהן באמת פחות בזבזניות. לא מדובר בפריצת דרך אחת. מדובר בהשפעה המצטברת של מיליון בחירות טובות יותר בקרנות. ה טכנולוגיה המעורבות היא לרוב ארצית: בקרי תנורים טובים יותר, תוכנות למעקב אחר חומרים, פרוטוקולי פירוק סטנדרטיים. החומר הזוהר משיג את העיתונות. זה עושה את העבודה. וכרגע, זה מה שאנחנו צריכים יותר ממנו.