ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ನಯಮಾಡು ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸೋಣ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ ಯಾರಾದರೂ ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50+ ವರ್ಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ತರಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೂತುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಮರೆತುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. 10 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಇತರರು 30 ರ ನಂತರ ಪ್ರಾಚೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾರೂ ಮಾತನಾಡದ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕೆಟಲ್ ಫಿನಿಶ್ ಲೈನ್ ಅಲ್ಲ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಳು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ASTM A123, ಲೇಪನ ದಪ್ಪ, ಎಲ್ಲಾ. ಖಂಡಿತ, ಅದು ಅಡಿಪಾಯ. ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಹೊಲದಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಸರಿಯಾದ ಡನೇಜ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಟಲ್‌ನಿಂದ ತಾಜಾವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದೇ? ನೀವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಬೇರ್ ಆಗಿದ್ದವು. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸರ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ದಿ ಬಾಳಿಕೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ, ಬದಲಾಗದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಎಂದು ಊಹೆ ಮೊದಲ ತಪ್ಪು.

ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇದೆ. ನೀವು ತಿಂಗಳುಗಟ್ಟಲೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆರ್ದ್ರ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಟೇನ್ (ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು) ಮೇಲೆ ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪಾಲನೆಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಸ್ಥಳ, ಬೃಹತ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಹಬ್, ಅಂದರೆ ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಬೀಜಿಂಗ್-ಗುವಾಂಗ್‌ಝೌ ಮಾರ್ಗದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ರೈಲು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಜಾಲಗಳಿಗೆ ಸಾಮೀಪ್ಯವು ಕೇವಲ ಮಾರಾಟದ ಕೇಂದ್ರವಲ್ಲ; ಇದರರ್ಥ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ನೀವು ಪಾವತಿಸಿದ ಲೇಪನದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಸ್ಟಡ್ ಅಥವಾ ಆಂಕರ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ನೀವು ಪುನಃ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವರು ಟಚ್-ಅಪ್ ಆಗಿ ಸತು-ಭರಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ಇದ್ದೇನೆ. ಸೌಮ್ಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಬಹುಶಃ ಅದು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಆ ಪ್ಯಾಚ್ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡಲು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಂದು ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಫ್ಲಾಟ್ ತುಂಡು ಅಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು: ಅಲ್ಲಿ ಥಿಯರಿ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಇಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜನರು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕೊಲೆಗಾರ. ನಾನು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣವು ... ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಸತುವು ಲೇಪನದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ಪೆಕ್ ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಸರವು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿತ್ತು.

ಸುರಿಯುವ ದೈಹಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೂರವಾಗಿದೆ. ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಯಾಗಿ ನೂಕಿದರೆ ಅದನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎಂಬೆಡ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಸತುವನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ದಿ ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ಸ್ವತಃ ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಕರ್ ಸ್ಟಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರುವವರೆಗೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕವರ್ ಆಳವು ಮತ್ತೊಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್, ರಿಬಾರ್ ಪಂಜರಗಳು ಶಿಫ್ಟ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಮ್ಮ 50mm ಕವರ್ 30mm ಆಗಿದೆ. ಆ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕವರ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ವೈಫಲ್ಯ; ಇದು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿ ಲಾಂಗ್ ಫೇಡ್: ಬಾಳಿಕೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ

ಬಾಳಿಕೆ ಬೈನರಿ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸತು ಪದರದ ಕ್ರಮೇಣ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ, ದಟ್ಟವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಿಂಕೇಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಂತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಚನೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ನಾವು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾನು ಹಳೆಯ ರಚನೆಗಳಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಫಲಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ; ಅವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವಿಕ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣ: ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಾದಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಿರಣದ ಅಂತ್ಯದ ಅದೇ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಂದ ಘನೀಕರಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಫಲಕಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ದ್ರ/ಶುಷ್ಕ ಚಕ್ರವು ತುಕ್ಕು ಕೋಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಸುಮಾರು 15 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ತಳದ ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತದೊಂದಿಗೆ ಸತುವು ಖಾಲಿಯಾಯಿತು. ಉಳಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೆನ್ನಾಗಿತ್ತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಗಿದೆ ಬಾಳಿಕೆ 15 ವರ್ಷ ಅಥವಾ 50? ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾನು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶಯ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅವರು ಏಕರೂಪದ ದಾಳಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೈಜ ಜೀವನವು ಸ್ಥಳೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಗೂಡುಗಳ ಬಗ್ಗೆ. ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ನಿಮಗೆ ಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ itaifasteners.com, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ-ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಬಹು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾನ್‌ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡದೆ ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯಿಂದ ಬಂದಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತುವು ಉತ್ತರವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಫಲಿತವು ಭಾರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚು ಮಿಲ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳು. ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ನಾನು ಸುಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಒಂದು ಸಿಹಿ ತಾಣವಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವು ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಹಿಷ್ಣು ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾದ, ಅನಿಯಮಿತವಾದ ಒಂದನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ. ದೃಢವಾದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್, ನಂತರದ ಕಲಾಯಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ. ಇದು ತಯಾರಿಕೆ, ಕಲಾಯಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿಯೋಜನೆ. ಆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿರಾಮವು ವಿರಾಮವಾಗಿದೆ ಬಾಳಿಕೆ.

ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ತೆರೆದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಎಂಬೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ + ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್) ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ದುಃಸ್ವಪ್ನ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಂಧವು ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಂದು ಬಲೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರ ಗಮನದಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಟೇಕ್‌ಅವೇ: ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅದು ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹ್ಯಾಂಡನ್ ಝಿತೈ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯಿಂದ ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ ತೀರ್ಪು ಕೇವಲ ಲೇಪನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ-ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕೆಟಲ್‌ನಿಂದ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಿಬಿಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅಪಾಯದ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಗಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ನೂರು ಸಣ್ಣ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೊದಲ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬಲ ಕ್ಷೇತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ತ್ಯಾಗದ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸರ್ನ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ.