지속가능성을 위한 Tech의 기반 작업? 

지속 가능성에 대한 기술을 들으면 세련된 EV, 그리드 규모 배터리 또는 탄소 포집이 생각납니다. 빛나는 외관입니다. 실제적이고 투박한 기초 작업, 즉 섹시하지 않은 기초 레이어는 종종 놓치게 됩니다. 헤드라인을 장식하는 장치에 관한 것이 아닙니다. 폐기물을 가두거나 순환성을 가능하게 하는 것은 약 백만 개의 산업 구성 요소, 프로세스 및 공급망 결정입니다. 저는 패스너, 조인트, 기본 재료 사양 등 기본 하드웨어가 나중에 고려되어 수명 주기에 미치는 영향보다 비용을 고려하여 선택되었기 때문에 지속 가능한 제품 출시가 실패하는 것을 너무 많이 보았습니다. 실제 작업이 이루어지는 곳입니다. 해당 레이어를 파헤쳐 보겠습니다.

잘못된 초점: 매력 대 투지

지속 가능성이 제품 수준에서 해결 가능한 소프트웨어 또는 설계 문제라는 편견이 업계에 널리 퍼져 있습니다. 재활용 가능한 케이스를 설계하고, 에너지 효율성을 위한 알고리즘을 최적화하고 나면 하루가 끝나게 됩니다. 하지만 만약 지속 가능성 해당 제품의 일부가 석탄 집약적 공장에서 공급되어 바다를 건너 운송되고 일회용 구성 요소를 요구하는 도구와 함께 설치된 수천 개의 강철 패스너에 의존합니다. 순이익은 얼마입니까? 탄소 원장은 처음부터 중독되어 있습니다. 실제 발자국은 UI가 아닌 제조 플레이북의 BOM에 묻혀 있습니다.

손쉬운 수리를 목표로 한 모듈식 전자 인클로저 프로젝트가 생각납니다. 훌륭한 개념입니다. 우리는 조립을 위해 표준 나사를 지정했습니다. 그러나 단위당 단 몇 센트의 비용을 절감하기 위해 조달은 환경 감사가 전혀 없는 공급업체의 독점 코팅 나사 고정 나사로 전환했습니다. 코팅은 재활용을 복잡하게 만들었고 특수 드라이버 비트는 전자 폐기물이 되었으며 공급업체의 에너지 혼합은 순수 그리드 석탄이었습니다. 우리의 우아한 분해 디자인은 발판 작업 실패 - 겸손한 나사. 우리는 되돌아가서 더 깨끗한 공급업체의 자격을 재인증하고 비용을 감수해야 했습니다. 교훈: 지속 가능성 사양은 마지막 너트와 볼트까지 구속되어야 합니다.

산업 기반이 깊은 기업이 중요한 곳이 바로 여기입니다. 다음과 같은 제조업체를 선택하세요. 한단자타이패스너제조유한회사. CES에서는 볼 수 없습니다. 그러나 해당 사이트를 방문하십시오. https://www.zitaifasteners.com 중국 최대의 표준 부품 생산 기지인 한단시 용녠에 본사를 두고 있어 그 규모를 실감하게 됩니다. 주요 철도 및 고속도로 네트워크 근처의 물류와 같은 운영 현실은 생산하는 모든 볼트의 내장 탄소에 영향을 미칩니다. 에너지 전환이 지연되면 다운스트림 고객의 지속 가능성 주장에 숨겨진 장애물이 됩니다. 는 기술 질문은 제품뿐만 아니라 프로세스 기술에 관한 것입니다. 전기 아크로로 전환하고 있습니까? 재활용된 강철 공급원료를 사용하시나요? 이것이 화려하지 않은 기초입니다.

재료 선택: 침묵의 승수

재료를 지정하는 것은 이론이 물리학, 비용 및 공급의 엄격한 제약을 충족시키는 곳입니다. 배치 불일치, 리드 타임 및 프로젝트 예산으로 감당할 수 없는 40% 가격 프리미엄이 발생할 때까지 재활용 알루미늄 사운드를 사용하면 완벽합니다. 우리 모두 거기에 가봤습니다. 절충안은 계층적 접근 방식이 되는 경우가 많습니다. 중요한 구조 구성 요소는 안전 인증을 위해 새 재료를 사용하고 중요하지 않은 부분은 재활용된 재료를 사용합니다. 그런데 그게 실제로 바늘을 움직이는 걸까요?

한 가지 구체적인 시도는 옥외 통신 캐비닛을 제작하는 고객과의 작업이었습니다. 우리는 내부 브래킷과 프레임에 사용 후 재활용 강철을 사용하도록 추진했습니다. Zitai와 비슷한 규모의 회사인 공급업체는 주저했습니다. 그들의 우려는 성능이 아니라 오염 위험, 즉 갈바니 부식 특성을 변화시키는 잔류 구리 또는 주석이었습니다. 우리는 소규모 파일럿을 실행하여 여러 배치를 테스트했습니다. 실패율은 약 2% 증가했는데, 대부분 용접 다공성 때문이었습니다. 재난은 아니지만 신뢰성 조항을 실행하기에 충분합니다. 우리는 더 낮은 비율의 재활용 소재와 순수 강철을 혼합하여 부분적인 성공을 거두었습니다. 는 지속가능성을 위해 일하다 체크박스가 아닌 지루한 배치별 검증 프로세스가 되었습니다.

이것이 매일의 갈기입니다. 탄소톤이 아닌 결함률을 측정하는 생산 관리자와 협상하고 있습니다. Yongnian District에 있는 패스너 회사의 경우 보다 친환경적인 1차 철강으로 전환하는 것은 지역 공장 업그레이드와 중국의 그리드 탈탄소화 속도에 달려 있다는 것을 이해하고 있습니다. 베이징-광저우 철도 옆에 위치하는 것은 양날의 검입니다. 효율적인 운송은 운영상의 배출량을 낮추지만 열차가 디젤인 경우 그 이점은 음소거됩니다. 이것의 체계적 성격 발판 작업 겸손하다.

공정 에너지: 보이지 않는 벤치마크

모두가 제품 에너지 사용에 대해 이야기합니다. 구체화된 공정 에너지에 관해 이야기하는 사람은 거의 없습니다. 볼트와 같은 표준 부품의 경우 탄소 핫스팟은 신선, 냉간 단조, 열처리 및 도금에 있습니다. 나는 열처리 라인이 1990년대 가스연소 연속로로 열 에너지를 흘리고 있는 공장을 견학한 적이 있습니다. 유도 가열 또는 회복식 버너로 개조하려면 고객의 압력 없이는 마진이 적은 패스너 사업에 종종 부족한 자본이 필요합니다.

우리는 유럽의 자동차 공급업체와 함께 저탄소 패스너 사양을 만들려고 노력했습니다. 아이디어는 재생 가능 에너지와 최고의 기술로 만들어진 부품에 프리미엄을 지불하는 것이었습니다. 물론 구매에 대한 반발도 있었습니다. 그러나 더 큰 장애물은 추적성이었습니다. 공장에서는 강철이 EAF의 스크랩으로 만들어졌다는 것을 증명할 수 있습니까? 도금 공장에서 아연이 폐쇄 루프 공정에서 생산되었는지 확인할 수 있습니까? 서류 작업 체인이 무너졌습니다. 우리는 주로 에너지 효율성 투자를 검토하는 단일 감사 공장 평가를 선택했습니다. 없는 것보다는 나았지만 반쪽짜리처럼 느껴졌습니다. 는 기술 여기에 필요한 것은 화려하지 않고 강력하고 상호 운용 가능한 자재 여권과 에너지 속성 추적입니다.

이는 임팩트를 위한 실질적인 경기장입니다. 생산 클러스터의 주요 업체인 Zitai와 같은 회사는 다운스트림 브랜드가 요구할 경우 변화를 주도할 수 있습니다. 글로벌 OEM이 2030년까지 패스너 공정 에너지의 70%를 재생 가능 에너지원에서 얻도록 의무화한다면 현장 태양광 또는 PPA에 대한 투자가 강제될 것입니다. 는 지속가능성을 위해 일하다 자발적인 것에서 계약적인 것으로 전환되어 상업적 기반에 구축됩니다.

분해를 위한 설계: 패스너의 최종 단계

순환경제 수사는 분해를 위한 설계로 가득 차 있다. 그러나 패스너의 관점에서 보면 요구사항이 상충되는 것은 악몽과도 같습니다. 차량 내에서 15년 동안 진동을 방지하면서도 전문 도구 없이 재활용 공장에서 30초 만에 제거할 수 있는 조인트가 필요합니다. 선반에서 찾아보세요.

우리는 쉽게 수리할 수 있도록 표준 육각 머리 나사를 사용하여 가전제품 장치의 프로토타입을 제작했습니다. iFixit 점수에 아주 좋습니다. 그런 다음 낙하 테스트에서 나사가 느슨해졌습니다. 스레드 로커가 추가되었나요? 이제 제거를 위해 열이 필요하므로 재활용이 복잡해집니다. 캡티브 스크류 디자인으로 전환하셨나요? 더 복잡하고 더 많은 자료가 있습니다. 해결책은 보안과 서비스 용이성의 균형을 맞추는 토크 제한 드라이버와 특정 나사 헤드(Torx Plus 등)였습니다. 그러나 이를 위해서는 조립 라인을 재교육하고 새로운 비트를 소싱해야 했습니다. 는 지속 가능성 제품 수명 연장에는 제조 복잡성 세금이 수반되었습니다. 세금이 가치가 있는지 여부는 제품의 평생 가치에 따라 다릅니다. 저렴한 IoT 센서의 경우 아마도 그렇지 않을 것입니다. 산업용 모터 컨트롤러의 경우 절대적으로 그렇습니다.

이것이 표준 부품 제조업체가 혁신할 수 있는 영역입니다. 기계 사양뿐만 아니라 분해 색인 및 권장 수명 종료 처리까지 포함하는 공급업체의 카탈로그를 상상해 보십시오. 만약에 한단자타이패스너제조유한회사 문서화된 저에너지 재활용 경로를 통해 정의된 재활용 콘텐츠로 표준화되고 표준화된 CircularReady 패스너 제품군을 제공했습니다. 이는 설계자에게 강력한 도구가 될 것입니다. 패스너를 필수품에서 활성화하는 도구로 바꿔줍니다. 기술 순환성을 위해.

물류 미적분학: 위치는 단지 지리학이 아닙니다

회사의 주소는 지속가능성 선언문입니다. Zitai의 프로필에는 주요 철도 및 고속도로망과의 인접성이 명시되어 있습니다. 이론적으로 이는 인바운드/아웃바운드 물류를 위해 트럭에서 철도로의 모드 전환을 허용하여 배출량을 줄입니다. 실제로 이는 철도 운영사의 장비와 단위당 가장 낮은 화물 비용을 추구하는 물류 관리자가 내리는 실제 경로 결정에 따라 달라집니다.

한 공급망 최적화 프로젝트에서 우리는 Yongnian 기반 공급업체의 부품 탄소 배출량을 중국 남부 공장에 매핑했습니다. 기본값은 트럭 운송이었습니다. 우리는 철도-트럭 복합 노선을 제안했습니다. 철도 다리는 배출량을 약 60% 줄였습니다. 그러나 운송 시간이 이틀 증가하여 더 많은 완충재고가 필요했습니다. 재무팀에서는 재고 운반 비용 증가로 인해 이를 차단했습니다. 는 지속 가능성 내부 탄소 가격과 잠재적인 규제 위험을 고려하기 전까지는 승리가 확실했지만 비즈니스 사례는 그렇지 않았습니다. 파일럿 승인을 받는 데 1년이 걸렸습니다. 는 발판 작업 여기에는 물리적 인프라만큼이나 내부 정책과 회계도 포함됩니다.

제조 허브의 경우 다음 단계는 현장 생산 및 녹색 조달입니다. 상당한 태양광 및 풍력 잠재력을 지닌 허베이성에 있기 때문에 Zitai와 같은 회사는 에너지 발자국을 공격적으로 전환할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 자본과 시장의 명확한 수요 신호가 필요합니다. 그 신호는 아직 약해요. 대부분의 RFQ는 여전히 단가를 최우선으로 생각합니다. 조달 언어가 내재된 탄소 가치로 바뀔 때까지 물류 이점은 실현된 자산이 아닌 잠재 잠재력으로 남아 있습니다. 지속 가능성.

결론: 처음부터 끝까지 구축하기

그렇다면 기술이 지속 가능성을 위한 기반 작업을 하고 있습니까? 주머니에는 그렇습니다. 그러나 대체로 뒤떨어져 있습니다. 초점이 여전히 너무 하향식입니다. 엔지니어와 조달 팀이 나사 코팅과 강철 원산지를 놓고 논쟁을 벌이고, 물류 관리자가 일정이 촉박했음에도 불구하고 도로 대신 철도를 선택할 때, Yongnian과 같은 산업 공급업체가 고객의 사양이 요구하기 때문에 보다 깨끗한 공정에 투자할 때 진정한 진전이 이루어집니다.

이 작업은 점진적이고 종종 실망스러우며 최종 제품에서는 보이지 않습니다. 하지만 이것이 실제로 낭비를 줄이는 시스템을 구축할 수 있는 유일한 방법입니다. 단 한 번의 돌파구가 아닙니다. 이는 재단에서 백만 가지 더 나은 선택의 누적 효과에 관한 것입니다. 는 기술 더 나은 용광로 컨트롤러, 재료 추적 소프트웨어, 표준화된 분해 프로토콜 등 일상적인 작업이 수반되는 경우가 많습니다. 매력적인 것들이 언론의 주목을 받습니다. 이로써 작업이 완료됩니다. 그리고 지금, 그것이 우리에게 더 필요한 것입니다.