उच्च शक्ती काळा गॅस्केट टिकाऊपणा? 

जेव्हा तुम्ही उच्च शक्तीचे ब्लॅक गॅस्केट ऐकता तेव्हा मनात काय येते? बरेच जण लगेचच रंगाचा विचार करतात - ते मॅट किंवा काहीवेळा किंचित चकचकीत ब्लॅक फिनिश - आणि ते उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह समतुल्य करतात. पण हा पहिला सापळा आहे. रंग हा केवळ पृष्ठभागावरील उपचार आहे, बहुतेकदा फॉस्फेट किंवा ऑक्साईड कोटिंग, कधीकधी विशिष्ट सीलसाठी इलास्टोमेरिक कोटिंग. खरा टिकाऊपणाचा प्रश्न रंग धरून ठेवण्याचा नाही; की नाही याबद्दल आहे उच्च शक्ती कोर मटेरियल, त्या पृष्ठभागासह एकत्रितपणे, ते ज्या विशिष्ट वातावरणात फेकले जाते ते सहन करू शकते. मी असे बरेच प्रकल्प पाहिले आहेत ज्यात एका संघाने उच्च-दाबाच्या फ्लँजसाठी ब्लॅक गॅस्केट निर्दिष्ट केले आहे, जो मजबूत देखावाने लुकलुकलेला आहे, केवळ अकाली अपयशाचा सामना करण्यासाठी कारण त्यांनी सामग्री स्टॅक-अप आणि सेवा परिस्थितीपेक्षा सौंदर्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे.

रंगाच्या मागे कोर

चला ते परत काढून टाकूया. उच्च शक्ती विशेषत: धातूचा कोर संदर्भित करते. आम्ही अनेकदा स्प्रिंग स्टील (जसे की 301/304/316 स्टेनलेस), कार्बन स्टील किंवा कधीकधी तांबे-निकेल मिश्र धातुंबद्दल बोलत असतो. कार्बन स्टीलवर झिंक फॉस्फेट लेप सारखी काळी प्रक्रिया, प्रामुख्याने गंज प्रतिकार आणि चांगली पकड मिळवण्यासाठी पृष्ठभागावर थोडा घर्षण प्रदान करते. हे जादुईपणे कमी-दर्जाच्या सामग्रीला उच्च-कार्यक्षमतेमध्ये बदलत नाही. ताकद धातूच्या स्वभावातून आणि जाडीतून येते. लोड वितरणाचा विचार न करता जाडी निर्दिष्ट करणे हे एक सामान्य निरीक्षण आहे. 1.5 मिमी जाड, काळे झालेले 304SS गॅस्केट हा भाग दिसू शकतो, परंतु असमान फ्लँजमध्ये जास्त बोल्ट लोड अंतर्गत, ते उत्पन्न होऊ शकते किंवा रेंगाळू शकते आणि त्याची सीलिंग शक्ती गमावू शकते. सील आधीच अयशस्वी झाले असताना सुरक्षिततेची खोटी भावना देऊन, काळा कोटिंग अजूनही शाबूत असू शकतो.

मला हीट एक्सचेंजर रेट्रोफिटवरील केस आठवते. क्लायंटने पाण्याच्या ओळीत भूतकाळातील यशस्वी वापराचा हवाला देऊन, सुपरहीटेड स्टीम लाइनसाठी ब्लॅक ऑक्साइड-लेपित कार्बन स्टील सर्पिल जखमेच्या गॅस्केटचा आग्रह धरला. स्टीम सर्व्हिसमधील तापमान सायकलिंग आणि रासायनिक कंडेन्सेटने कोटिंगच्या खाली असलेल्या कार्बन स्टीलच्या कोरवर हल्ला केला. कोटिंग स्वतःच टिकून राहिली, परंतु आम्हाला फक्त आठ महिन्यांनंतर धातूच्या पटांमध्ये तणावग्रस्त गंज क्रॅक झाल्याचे आढळले. काळ्या पृष्ठभागाची टिकाऊपणा संपूर्ण लाल हेरिंग होती. आम्ही ग्रेफाइटने भरलेल्या, ब्लॅक-लेपित 316L स्टेनलेस सर्पिल जखमेवर स्विच केले, ज्याने ते सोडवले. धडा? वातावरण - तापमान, माध्यम, pH, दाब सायकलिंग - मुख्य सामग्री ठरवते. रंग प्रासंगिक आहे.

आणखी एक सूक्ष्मता म्हणजे कोटिंगची स्वतःची अखंडता. सर्व काळे कोटिंग समान नसतात. एक स्वस्त, पातळ फॉस्फेट कोटिंग स्थापनेदरम्यान किंवा किरकोळ फ्लँज हालचालींमुळे बंद होऊ शकते, ज्यामुळे बेअर मेटलला गंज येतो. अधिक मजबूत ब्लॅक इलास्टोमर कोटिंग, फ्लूरोइलास्टोमर सारखे, रासायनिक प्रतिकार वाढवते परंतु तापमान-मर्यादित असू शकते. आपण काय खरेदी करत आहात हे आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे. मी अनेकदा पुरवठादारांना कोटिंग स्पेक शीटसाठी विचारतो - ते स्टेनलेससाठी ASTM A380 आहे का? हे एक मालकीचे पॉलिमर आहे का? जर ते ते देऊ शकत नसतील, तर तो लाल ध्वज आहे.

दाब, तापमान आणि दाब

लोड अंतर्गत टिकाऊपणा जेथे सिद्धांत ग्राइंडर पूर्ण. ए गॅस्केट निष्क्रिय घटक नाही; हा एक डिझाईन केलेला घटक आहे जो फ्लँज अपूर्णता भरण्यासाठी बोल्ट लोड अंतर्गत प्रवाहित होणे आवश्यक आहे, नंतर सिस्टीम गरम होते आणि दाब चढ-उतार होत असताना सील ठेवण्यासाठी लवचिक पुनर्प्राप्ती राखणे आवश्यक आहे. काळा कोटिंग घर्षण गुणांक प्रभावित करते. उच्च घर्षण (जे काही काळे कोटिंग प्रदान करतात) ब्लोआउटचा प्रतिकार करण्यासाठी चांगले असू शकते परंतु योग्य प्रारंभिक कॉम्प्रेशन प्राप्त करण्यासाठी उच्च बोल्ट टॉर्कची आवश्यकता असू शकते. टॉर्क ॲडजस्ट न केल्यास, तुम्ही अंडर-कॉम्प्रेस होऊ शकता, ज्यामुळे पहिल्या दिवसापासून गळती होऊ शकते.

आम्ही कॉम्प्रेसर डिस्चार्ज लाइनवर यात धाव घेतली. नवीन पुरवठादाराच्या ब्लॅक-कोटेड मेटल जॅकेटेड गॅस्केटचा वापर करून, फिटर्सने त्यांच्या मानक टॉर्क मूल्यांचा वापर केला. प्रारंभिक हायड्रो चाचणी उत्तीर्ण झाली, परंतु ऑपरेशनमध्ये, थर्मल सायकलिंगसह, आम्हाला सतत गळती मिळाली. पृथक्करण केल्यावर, गॅस्केटने अपूर्ण पदचिन्ह दर्शविले - कोटिंग पूर्णपणे फ्लँज चेहऱ्यावर हस्तांतरित झाले नाही, हे दर्शविते की ते कधीही पूर्णपणे संकुचित झाले नाही. मागील पुरवठादारापेक्षा कोटिंग जाड आणि घट्ट होते. त्याच नाममात्र आकारासाठी आम्हाला टॉर्क सुमारे 15% ने वाढवावा लागला. हे एक लहान तपशील आहे, परंतु ते मारले गेले टिकाऊपणा आम्ही ते शोधून काढेपर्यंत त्या स्थापनेचे.

तापमान हा दुसरा किलर आहे. मानक कार्बन स्टील गॅस्केटवर ते छान काळे कोटिंग 500°F पर्यंत चांगले असू शकते, परंतु त्यापेक्षा जास्त, ते खराब होऊ शकते, जळू शकते किंवा सिंटर होऊ शकते. मी उच्च-उष्णतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये काळ्या कोटिंग्जचे पावडर राख बनलेले पाहिले आहे, ज्यामुळे धातूचा गाभा उघड होतो. उच्च-तापमान सेवांसाठी, तुम्ही विशेष उच्च-तापमान पेंट्स पाहत आहात किंवा, सामान्यतः, कोटिंग जळून जाईल हे स्वीकारत आहात आणि 321SS किंवा इनकॉनेल वापरण्यासारखे, मुख्य धातूच्या उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशन प्रतिकारांवर अवलंबून आहात. या प्रकरणांमधील काळा बहुतेकदा केवळ प्रारंभिक ओळख आणि स्टोरेजमधील गंज प्रतिबंधासाठी असतो, सेवा-कार्यक्षमतेसाठी नाही.

वास्तविक-जागतिक अपयश आणि ते काय शिकवतात

अपयशासारखे काहीही शिकवत नाही. मला केमिकल प्रोसेसिंग मॅनिफोल्डसाठी ब्लॅक-ऑक्साइड लेपित फ्लॅट रिंग गॅस्केटची बॅच आठवते. सामग्री योग्य होती (316SS), दबाव रेटिंग ठीक होते. कोटिंगच्या खाली गंज लागल्याने ते काही आठवड्यांतच अयशस्वी झाले. मूळ कारण? प्रक्रियेच्या प्रवाहात क्लोराईड. स्टेनलेसवरील ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग, सामान्य गंज प्रतिरोधकतेसाठी चांगले असले तरी, ते पूर्णपणे लागू न केल्यास काहीवेळा तडे निर्माण होऊ शकतात. कोटिंगच्या मायक्रो-क्रिव्हिसेसमध्ये अडकलेल्या क्लोराईड्समुळे स्टेनलेसच्या खाली खड्डा आणि खड्डा गंजला. कोटिंगने प्रत्यक्षात अपयशास हातभार लावला. आम्ही कोटिंग नसलेल्या साध्या, लोणच्या आणि निष्क्रिय 316SS गॅस्केटवर स्विच केले आणि समस्या नाहीशी झाली. कधीकधी, सर्वात टिकाऊ फिनिश अजिबात नाही.

आणखी एक क्लासिक गॅल्व्हनिक गंज आहे. काळ्या-कोटेड कार्बन स्टील गॅस्केट दोन स्टेनलेस स्टीलच्या फ्लँजमध्ये वापरले जाते. बोल्टच्या छिद्रांवर किंवा कडांवर स्थापनेदरम्यान कोटिंग स्क्रॅच होते. आता तुमच्याकडे प्रवाहकीय वातावरणात मोठ्या कॅथोडला (स्टेनलेस) स्पर्श करणारा एक छोटा एनोड (कार्बन स्टील) आहे. कार्बन स्टील वेगाने गंजते, गॅस्केटचा लोड-बेअरिंग विभाग खाऊन टाकते. काळे कोटिंग पृष्ठभागाच्या 90% पेक्षा अधिक चांगले दिसते, परंतु गॅस्केट गंभीर कडांवर तडजोड करते. म्हणूनच सामग्रीची सुसंगतता ही एक नॉन-निगोशिएबल पहिली पायरी आहे, जी पृष्ठभागाच्या रंगापेक्षा कितीतरी जास्त महत्त्वाची आहे.

या अनुभवांमुळे मला कोणत्याही कॅटलॉगबद्दल मनापासून शंका येते ज्यात फक्त ब्लॅक गॅस्केट एक प्रमुख वैशिष्ट्य आहे. वास्तविक चष्मा – ASME B16.20, B16.21, मटेरियल प्रमाणपत्रे (जसे की प्रतिष्ठित निर्मात्याकडून हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि., त्याच्या सॉलिड लॉजिस्टिकल नेटवर्कसह चीनच्या प्रमुख फास्टनर प्रोडक्शन हबमध्ये आधारित), प्रेशर-तापमान रेटिंग आणि कोटिंग तपशील – हे महत्त्वाचे आहे. वेबसाइट https://www.zitaifasteners.com त्यांची उत्पादने सूचीबद्ध करू शकतात, परंतु जेव्हा तुम्ही त्यामागील चाचणी अहवाल विचारता तेव्हा वास्तविक संभाषण सुरू होते काळा गॅस्केट सूची

स्थापना - सत्याचा क्षण

स्थापनेदरम्यान टिकाऊपणा देखील बनावट आहे. ब्लॅक-लेपित गॅस्केट नुकसान हाताळण्यासाठी अधिक संवेदनशील असू शकते. ते काँक्रिटच्या मजल्यावर टाकल्याने कोटिंग चिकटू शकते. जुना फ्लँज साफ करण्यासाठी वायर ब्रश वापरणे आणि नंतर त्यावर नवीन गॅस्केट ठेवल्याने अपघर्षक कण मऊ कोटिंगमध्ये अंतर्भूत होऊ शकतात. मी नेहमी स्वच्छ, हातमोजे घातलेले हात आणि स्वच्छ स्टेजिंग क्षेत्राचा आग्रह धरतो. कोटिंग ही संरक्षणाची पहिली ओळ आहे; स्थापनेदरम्यान त्याचे उल्लंघन करणे म्हणजे लाकूड तोडल्यानंतर कुंपण रंगविण्यासारखे आहे.

स्नेहन हा आणखी एक मुद्दा आहे. आपण ब्लॅक-लेपित गॅस्केट वंगण घालावे का? साधारणपणे, नाही. कोटिंग बहुतेकदा विशिष्ट घर्षणासाठी डिझाइन केलेले असते. विसंगत वंगण जोडल्याने कोटिंग खराब होऊ शकते किंवा एक निसरडा पृष्ठभाग तयार होऊ शकतो जो दबावाखाली गॅस्केट ब्लो-आउटला प्रोत्साहन देतो. गॅस्केट उत्पादकाने विशेषत: जप्तीविरोधी (सामान्यत: विशिष्ट ग्रेफाइट किंवा PTFE प्रकारांसाठी) शिफारस केल्याशिवाय फ्लँज चेहरे स्वच्छ आणि कोरडे असावेत. हे दुसरे क्षेत्र आहे जेथे सर्व काळ्या गॅस्केट समान आहेत असे गृहीत धरल्याने त्रास होतो.

पहिल्या दबावाची साक्षी सांगत आहे. एक चांगला, टिकाऊ गॅस्केट बसेल आणि धरून ठेवेल. काहीवेळा, नवीन प्रकारासह, तुम्हाला थोडेसे रडणे दिसू शकते जे नंतर कोटिंगच्या अनुरूपतेनुसार बंद होते - ते सहसा ठीक आहे. परंतु सतत गळतीचा अर्थ काहीतरी चुकीचे आहे: चुकीचे साहित्य, अपुरा बोल्ट लोड, खराब झालेले कोटिंग किंवा फ्लँज फेस समस्या. आपण फक्त टॉर्किंग खाली ठेवू शकत नाही; तुम्हाला निदान करावे लागेल.

तर, टिकाऊ म्हणजे काय?

शेवटी, ए उच्च शक्ती ब्लॅक गॅस्केट, टिकाऊपणा याचा अर्थ ते निर्दिष्ट परिस्थितीत डिझाइन केलेल्या सेवा आयुष्यासाठी त्याचे सीलिंग कार्य राखते. काळा कोटिंग हा त्यातील एक घटक आहे, परंतु फक्त एकच. त्याचे कार्य स्टोरेज आणि हाताळणी दरम्यान संरक्षण करणे, सातत्यपूर्ण घर्षण प्रदान करणे आणि काही प्रारंभिक गंज प्रतिकार प्रदान करणे आहे. हेवी लिफ्टिंग हे कोर मेटलच्या उत्पन्नाची ताकद, रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती आणि सुसंगतता द्वारे केले जाते.

मूल्यमापन करताना, मी मानसिकरित्या ते खंडित करतो: 1) रासायनिक आणि थर्मल वातावरणासाठी मुख्य सामग्री. 2) दाब आणि फ्लँज प्रकारासाठी डिझाइन (सपाट, सर्पिल जखम, जॅकेट केलेले). 3) हाताळणी आणि प्रारंभिक सीलसाठी कोटिंग प्रकार. 4) स्थापना प्रक्रिया. कोणीही गहाळ झाल्यास संपूर्ण प्रणालीशी तडजोड होते. एकाग्र औद्योगिक क्षेत्रामध्ये एका विशेष उत्पादकाकडून गॅस्केट, जसे योन्ग्नियन जिल्हा जेथे हँडन झिटाई फास्टनर चालते, बहुतेकदा वायर/स्टॉकपासून तयार उत्पादनापर्यंत एकात्मिक उत्पादनाचा फायदा असतो, ज्याचा अर्थ त्या मुख्य सामग्रीमध्ये अधिक चांगली सुसंगतता असू शकते - सर्वात गंभीर भाग.

शेवटी, रंगाने संमोहित होऊ नका. प्रथम कार्यप्रदर्शन आवश्यकता निर्दिष्ट करा, नंतर कोणते पृष्ठभाग उपचार, जर असेल तर, ते पहा. सर्वात टिकाऊ गॅस्केट हे आहे जे तुम्ही स्थापनेनंतर विसरता कारण ते फक्त कार्य करते, मग ते काळा, चांदी किंवा साधा धातू असो. रंग आमच्या गोदामातील सोयीसाठी आहे, मशीनचा नाही. मशीनला फक्त सीलची काळजी असते.