అధిక బలం బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీ మన్నిక? 

మీరు అధిక బలం గల బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీని విన్నప్పుడు, ఏమి గుర్తుకు వస్తుంది? చాలా మంది వెంటనే రంగు గురించి ఆలోచిస్తారు - ఆ మాట్టే లేదా కొన్నిసార్లు కొద్దిగా నిగనిగలాడే నలుపు ముగింపు - మరియు దానిని ఉన్నతమైన పనితీరుతో సమం చేస్తారు. కానీ అది మొదటి ఉచ్చు. రంగు కేవలం ఉపరితల చికిత్స, తరచుగా ఫాస్ఫేట్ లేదా ఆక్సైడ్ పూత, కొన్నిసార్లు నిర్దిష్ట సీల్స్ కోసం ఎలాస్టోమెరిక్ పూత. నిజమైన మన్నిక ప్రశ్న రంగును పట్టుకోవడం గురించి కాదు; అనే దాని గురించి అధిక బలం ప్రధాన పదార్థం, ఆ ఉపరితలంతో కలిపి, అది విసిరిన నిర్దిష్ట వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలదు. నేను చాలా ప్రాజెక్ట్‌లను చూశాను, ఒక బృందం అధిక-పీడన ఫ్లాంజ్ కోసం బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీని నిర్దేశించింది, బలమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంది, వారు మెటీరియల్ స్టాక్-అప్ మరియు సర్వీస్ పరిస్థితుల కంటే సౌందర్యంపై దృష్టి సారించినందున అకాల వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొంటారు.

ది కోర్ బిహైండ్ ది కలర్

దాన్ని వెనక్కి తీసేద్దాం. అధిక బలం సాధారణంగా మెటాలిక్ కోర్ని సూచిస్తుంది. మేము తరచుగా స్ప్రింగ్ స్టీల్ (301/304/316 స్టెయిన్‌లెస్ వంటివి), కార్బన్ స్టీల్ లేదా కొన్నిసార్లు రాగి-నికెల్ మిశ్రమాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. కార్బన్ స్టీల్‌పై జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూత వంటి నల్లబడడం ప్రక్రియ, ప్రాథమికంగా మెరుగైన పట్టు కోసం తుప్పు నిరోధకతను మరియు ఉపరితల ఘర్షణను అందిస్తుంది. ఇది తక్కువ-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ని అద్భుతంగా అధిక-పనితీరు గలదిగా మార్చదు. బలం మెటల్ యొక్క నిగ్రహం మరియు మందం నుండి వస్తుంది. లోడ్ పంపిణీని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మందాన్ని పేర్కొనడం సాధారణ పర్యవేక్షణ. 1.5 మి.మీ మందపాటి, నల్లబడిన 304SS రబ్బరు పట్టీ కనిపించవచ్చు, కానీ అసమాన ఫ్లాంజ్‌లో అధిక బోల్ట్ లోడ్ కింద, అది దిగుబడి లేదా క్రీప్ చేయగలదు, దాని సీలింగ్ శక్తిని కోల్పోతుంది. నలుపు పూత ఇప్పటికీ చెక్కుచెదరకుండా ఉండవచ్చు, ముద్ర ఇప్పటికే విఫలమైనప్పుడు తప్పుడు భద్రతా భావాన్ని ఇస్తుంది.

నేను ఉష్ణ వినిమాయకం రెట్రోఫిట్‌లో ఒక కేసును గుర్తుచేసుకున్నాను. క్లయింట్ ఒక సూపర్ హీటెడ్ స్టీమ్ లైన్ కోసం బ్లాక్ ఆక్సైడ్-కోటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్పైరల్ గాయం రబ్బరు పట్టీని పట్టుబట్టారు, గతంలో వాటర్ లైన్‌లో విజయవంతంగా ఉపయోగించారని పేర్కొన్నారు. ఆవిరి సేవలో ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ మరియు రసాయన సంగ్రహణ పూత క్రింద ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ కోర్‌పై దాడి చేసింది. పూత కూడా అలాగే ఉంది, కానీ మేము కేవలం ఎనిమిది నెలల తర్వాత మెటల్ ఫోల్డ్స్‌లో ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లను కనుగొన్నాము. నలుపు ఉపరితలం యొక్క మన్నిక పూర్తి ఎరుపు హెర్రింగ్. మేము గ్రాఫైట్-నిండిన, నలుపు-పూతతో కూడిన 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్పైరల్ గాయానికి మారాము, అది దాన్ని పరిష్కరించింది. పాఠం? పర్యావరణం - ఉష్ణోగ్రత, మీడియా, pH, ఒత్తిడి సైక్లింగ్ - ప్రధాన పదార్థాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. రంగు యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది.

మరొక స్వల్పభేదం పూత యొక్క స్వంత సమగ్రత. అన్ని నల్ల పూతలు సమానంగా ఉండవు. చౌకైన, సన్నని ఫాస్ఫేట్ పూత సంస్థాపన సమయంలో లేదా మైనర్ ఫ్లాంజ్ కదలిక నుండి ధరించవచ్చు, బేర్ మెటల్‌ను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ వంటి మరింత బలమైన బ్లాక్ ఎలాస్టోమర్ పూత రసాయన నిరోధకతను జోడిస్తుంది కానీ ఉష్ణోగ్రత-పరిమితం కావచ్చు. మీరు ఏమి కొనుగోలు చేస్తున్నారో మీరు తెలుసుకోవాలి. నేను తరచుగా కోటింగ్ స్పెక్ షీట్ కోసం సరఫరాదారులను అడుగుతుంటాను - ఇది స్టెయిన్‌లెస్ కోసం ASTM A380కి ఉందా? ఇది యాజమాన్య పాలిమర్‌నా? వారు దానిని అందించలేకపోతే, అది ఎర్ర జెండా.

ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్వీజ్

లోడ్ కింద మన్నిక అనేది సిద్ధాంతం గ్రైండర్‌ను కలుస్తుంది. ఎ రబ్బరు పట్టీ నిష్క్రియాత్మక భాగం కాదు; ఇది డిజైన్ చేయబడిన మూలకం, ఇది అంచు లోపాలను పూరించడానికి బోల్ట్ లోడ్ కింద ప్రవహిస్తుంది, ఆపై సిస్టమ్ వేడెక్కినప్పుడు మరియు ఒత్తిళ్లు హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు ముద్రను ఉంచడానికి సాగే రికవరీని నిర్వహించాలి. నలుపు పూత ఘర్షణ గుణకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఘర్షణ (కొన్ని నలుపు పూతలు అందిస్తాయి) బ్లోఅవుట్‌ను నిరోధించడానికి మంచివి అయితే సరైన ప్రారంభ కుదింపును సాధించడానికి అధిక బోల్ట్ టార్క్ అవసరం కావచ్చు. టార్క్ సర్దుబాటు చేయకపోతే, మీరు తక్కువ కుదించవచ్చు, ఇది మొదటి రోజు నుండి లీకేజీకి దారి తీస్తుంది.

మేము కంప్రెసర్ డిశ్చార్జ్ లైన్‌లో దీన్ని అమలు చేసాము. కొత్త సరఫరాదారు యొక్క బ్లాక్-కోటెడ్ మెటల్ జాకెట్డ్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించి, ఫిట్టర్‌లు వారి ప్రామాణిక టార్క్ విలువలను ఉపయోగించారు. ప్రారంభ హైడ్రో పరీక్ష ఉత్తీర్ణత సాధించింది, కానీ ఆపరేషన్‌లో, థర్మల్ సైక్లింగ్‌తో, మాకు నిరంతర లీక్ వచ్చింది. విడదీయబడిన తర్వాత, రబ్బరు పట్టీ అసంపూర్ణమైన పాదముద్రను చూపింది - పూత పూర్తిగా ఫ్లాంజ్ ముఖానికి బదిలీ కాలేదు, ఇది పూర్తిగా కుదించబడలేదని సూచిస్తుంది. పూత మునుపటి సరఫరాదారు కంటే మందంగా మరియు గ్రిప్పియర్‌గా ఉంది. అదే నామమాత్రపు పరిమాణం కోసం మేము టార్క్‌ను దాదాపు 15% పెంచాల్సి వచ్చింది. ఇది ఒక చిన్న వివరాలు, కానీ అది చంపింది మన్నిక మేము దానిని గుర్తించే వరకు ఆ సంస్థాపన యొక్క.

ఉష్ణోగ్రత మరొక కిల్లర్. ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ రబ్బరు పట్టీపై ఆ చక్కటి నల్లని పూత 500°F వరకు బాగానే ఉండవచ్చు, కానీ అంతకంటే ఎక్కువ, అది క్షీణించవచ్చు, కాలిపోతుంది లేదా సింటర్ చేయవచ్చు. అధిక-వేడి అనువర్తనాల్లో నలుపు పూతలు పొడి బూడిదగా మారడం నేను చూశాను, మెటల్ కోర్ బహిర్గతమవుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సేవల కోసం, మీరు ప్రత్యేకమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెయింట్‌లను చూస్తున్నారు లేదా సాధారణంగా, పూత కాలిపోతుందని అంగీకరిస్తున్నారు మరియు 321SS లేదా ఇన్‌కోనెల్‌ను ఉపయోగించడం వంటి కోర్ మెటల్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతపై ఆధారపడతారు. ఈ సందర్భాలలో నలుపు తరచుగా ప్రాథమిక గుర్తింపు మరియు నిల్వలో తుప్పు నివారణ కోసం మాత్రమే, సేవలో పనితీరు కోసం కాదు.

వాస్తవ-ప్రపంచ వైఫల్యాలు మరియు వారు ఏమి బోధిస్తారు

వైఫల్యం వంటి ఏదీ బోధించదు. రసాయన ప్రాసెసింగ్ మానిఫోల్డ్ కోసం బ్లాక్-ఆక్సైడ్ పూతతో కూడిన ఫ్లాట్ రింగ్ గ్యాస్‌కెట్‌ల బ్యాచ్ నాకు గుర్తుంది. మెటీరియల్ సరైనది (316SS), ఒత్తిడి రేటింగ్ బాగానే ఉంది. పూత కింద తుప్పు పట్టడంతో వారాల్లోనే అవి విఫలమయ్యాయి. మూల కారణం? ప్రక్రియ ప్రవాహంలో క్లోరైడ్లు. స్టెయిన్‌లెస్‌పై బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత, సాధారణ తుప్పు నిరోధకతకు మంచిది, ఇది ఖచ్చితంగా వర్తించకపోతే కొన్నిసార్లు పగుళ్ల పరిస్థితులను సృష్టించవచ్చు. పూత యొక్క సూక్ష్మ పగుళ్లలో చిక్కుకున్న క్లోరైడ్‌లు కింద స్టెయిన్‌లెస్ యొక్క గుంటలు మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు దారితీశాయి. పూత వాస్తవానికి వైఫల్యానికి దోహదపడింది. మేము పూత లేకుండా సాదా, ఊరగాయ మరియు నిష్క్రియాత్మక 316SS రబ్బరు పట్టీకి మార్చాము మరియు సమస్య మాయమైంది. కొన్నిసార్లు, అత్యంత మన్నికైన ముగింపు పూర్తి కాదు.

మరొక క్లాసిక్ గాల్వానిక్ తుప్పు. రెండు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచుల మధ్య ఉపయోగించే నలుపు-పూతతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ రబ్బరు పట్టీ. బోల్ట్ రంధ్రాలు లేదా అంచుల వద్ద సంస్థాపన సమయంలో పూత గీయబడినది. ఇప్పుడు మీరు వాహక వాతావరణంలో పెద్ద కాథోడ్‌ను (స్టెయిన్‌లెస్) తాకే చిన్న యానోడ్ (కార్బన్ స్టీల్)ని కలిగి ఉన్నారు. కార్బన్ స్టీల్ వేగంగా క్షీణిస్తుంది, రబ్బరు పట్టీ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ విభాగాన్ని తినేస్తుంది. నలుపు పూత 90% ఉపరితలంపై బాగా కనిపిస్తుంది, కానీ రబ్బరు పట్టీ క్లిష్టమైన అంచులలో రాజీపడుతుంది. అందుకే మెటీరియల్ అనుకూలత అనేది చర్చించలేని మొదటి దశ, ఉపరితల రంగు కంటే చాలా ముఖ్యమైనది.

ఈ అనుభవాలు బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీని కీ ఫీచర్‌గా జాబితా చేసే ఏదైనా కేటలాగ్‌పై నాకు తీవ్ర సందేహం కలిగిస్తుంది. నిజమైన స్పెక్స్ - ASME B16.20, B16.21, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు (ప్రఖ్యాత తయారీదారు నుండి వంటివి హండన్ జిటాయ్ ఫాస్టెనర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్., దాని ఘన లాజిస్టికల్ నెట్‌వర్క్‌తో చైనా యొక్క ప్రధాన ఫాస్టెనర్ ప్రొడక్షన్ హబ్‌లో ఆధారితం), పీడన-ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు మరియు పూత లక్షణాలు - ముఖ్యమైనవి. వెబ్‌సైట్ https://www.zitaifasteners.com వారి ఉత్పత్తులను జాబితా చేయవచ్చు, కానీ మీరు వాటి వెనుక ఉన్న పరీక్ష నివేదికల కోసం అడిగినప్పుడు నిజమైన సంభాషణ ప్రారంభమవుతుంది నల్ల రబ్బరు పట్టీ జాబితాలు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ - ది మూమెంట్ ఆఫ్ ట్రూత్

సంస్థాపన సమయంలో మన్నిక కూడా నకిలీ చేయబడింది. నలుపు పూతతో కూడిన రబ్బరు పట్టీ నష్టాన్ని నిర్వహించడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌పై పడవేయడం వల్ల పూత చిప్ అవుతుంది. పాత అంచుని శుభ్రం చేయడానికి వైర్ బ్రష్‌ని ఉపయోగించి, ఆపై కొత్త రబ్బరు పట్టీని దానిపై ఉంచడం వల్ల మృదువైన పూతలో రాపిడి కణాలను పొందుపరచవచ్చు. నేను ఎల్లప్పుడూ క్లీన్, గ్లోవ్డ్ హ్యాండ్స్ మరియు క్లీన్ స్టేజింగ్ ఏరియాపై పట్టుబడుతున్నాను. పూత రక్షణ యొక్క మొదటి లైన్; ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు దాన్ని ఉల్లంఘించడం అనేది మీరు ఇప్పటికే చెక్కను పగులగొట్టిన తర్వాత కంచెని పెయింట్ చేయడం లాంటిది.

లూబ్రికేషన్ మరొక పాయింట్. మీరు బ్లాక్-కోటెడ్ రబ్బరు పట్టీని ద్రవపదార్థం చేయాలా? సాధారణంగా, లేదు. పూత తరచుగా నిర్దిష్ట ఘర్షణ కోసం రూపొందించబడింది. అననుకూలమైన కందెనను జోడించడం వలన పూత విచ్ఛిన్నం కావచ్చు లేదా ఒత్తిడిలో రబ్బరు పట్టీ బ్లో-అవుట్‌ను ప్రోత్సహించే జారే ఉపరితలాన్ని సృష్టించవచ్చు. రబ్బరు పట్టీ తయారీదారు ప్రత్యేకంగా యాంటీ-సీజ్‌ని (సాధారణంగా కొన్ని గ్రాఫైట్ లేదా PTFE రకాలకు మాత్రమే) సిఫార్సు చేస్తే తప్ప ఫ్లాంజ్ ముఖాలు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి. అన్ని బ్లాక్ రబ్బరు పట్టీలు ఒకేలా ఉన్నాయని భావించడం సమస్యకు దారితీసే మరొక ప్రాంతం.

మొదటి పీడనం సాక్షిగా చెబుతున్నది. ఒక మంచి, మన్నికైన రబ్బరు పట్టీ సీటు మరియు పట్టుకొని ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు, కొత్త రకంతో, మీరు కొంచెం ఏడుపును చూడవచ్చు, ఆ తర్వాత పూత సరిపోయేలా సీల్ అవుతుంది - ఇది సాధారణంగా ఫర్వాలేదు. కానీ నిరంతర లీక్ అంటే ఏదో తప్పు అని అర్థం: తప్పు పదార్థం, తగినంత బోల్ట్ లోడ్, దెబ్బతిన్న పూత లేదా ఫ్లేంజ్ ఫేస్ సమస్యలు. మీరు టార్క్ డౌన్ చేయలేరు; మీరు రోగ నిర్ధారణ చేయాలి.

కాబట్టి, డ్యూరబుల్ అంటే నిజంగా అర్థం ఏమిటి?

అంతిమంగా, a కోసం అధిక బలం నల్ల రబ్బరు పట్టీ, మన్నిక అంటే నిర్దేశిత పరిస్థితులలో డిజైన్ చేయబడిన సేవా జీవితం కోసం దాని సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. నలుపు పూత దానిలో ఒక భాగం, కానీ ఒకటి మాత్రమే. నిల్వ మరియు నిర్వహణ సమయంలో రక్షించడం, స్థిరమైన ఘర్షణను అందించడం మరియు కొన్ని ప్రారంభ తుప్పు నిరోధకతను అందించడం దీని పని. కోర్ మెటల్ యొక్క దిగుబడి బలం, క్రీప్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అనుకూలత ద్వారా భారీ ఎత్తడం జరుగుతుంది.

మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, నేను దానిని మానసికంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాను: 1) రసాయన మరియు ఉష్ణ వాతావరణం కోసం ప్రధాన పదార్థం. 2) ఒత్తిడి మరియు అంచు రకం కోసం డిజైన్ (ఫ్లాట్, స్పైరల్ గాయం, జాకెట్డ్). 3) నిర్వహణ మరియు ప్రారంభ ముద్ర కోసం పూత రకం. 4) సంస్థాపన విధానం. ఏదైనా ఒకదాన్ని కోల్పోవడం మొత్తం వ్యవస్థను రాజీ చేస్తుంది. యోంగ్నియన్ జిల్లా వంటి కేంద్రీకృత పారిశ్రామిక ప్రాంతంలో ప్రత్యేక ఉత్పత్తిదారు నుండి రబ్బరు పట్టీ హందాన్ జిటై ఫాస్టెనర్ నిర్వహిస్తుంది, తరచుగా వైర్/స్టాక్ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు సమీకృత ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆ కోర్ మెటీరియల్‌లో మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తుంది - అత్యంత కీలకమైన భాగం.

చివరికి, రంగు ద్వారా హిప్నోటైజ్ చేయబడకండి. ముందుగా పనితీరు అవసరాలను పేర్కొనండి, ఆపై ఏ ఉపరితల చికిత్స, ఏదైనా ఉంటే సరిపోతుందో చూడండి. అత్యంత మన్నికైన రబ్బరు పట్టీ అనేది ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత మీరు మరచిపోయేది ఎందుకంటే ఇది నలుపు, వెండి లేదా సాదా మెటల్ అయినా పనిచేస్తుంది. రంగు గిడ్డంగిలో మన సౌలభ్యం కోసం, యంత్రం కాదు. యంత్రం సీల్ గురించి మాత్రమే పట్టించుకుంటుంది.