നിങ്ങൾ 'ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജ ഡ്രിൽ ത്രെഡ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക സംഭരണ ഷീറ്റുകളിലും ഒരു സ്പെക് ലൈൻ ഇനം മാത്രമേ കാണൂ. എന്നാൽ കടയുടെ തറയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി, 2 AM ന് പരാജയപ്പെട്ട അസംബ്ലി ലൈനിൽ, അത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സംഭാഷണമായി മാറുന്നു. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ചോദ്യം ഒരു റിപ്പോർട്ടിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ മണിക്കൂറുകൾ മാത്രമല്ല; അത് ആ സിങ്ക് ലെയർ, ഹെക്‌സ് ഡ്രൈവ് മെക്കാനിക്‌സ്, ത്രെഡ്-ഫോർമിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആക്ഷൻ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ ഇടപെടലിനെക്കുറിച്ചാണ്. ധാരാളം ആളുകൾ നാശന പ്രതിരോധത്തെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ സമഗ്രതയുമായി കൂട്ടിയിണക്കുന്നു, അവിടെയാണ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെ ആദ്യത്തെ തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കുന്നത്.

സിങ്ക് പാളി: നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും ദുർബലവുമായ പ്രതിരോധം

ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഡ്യൂറബിലിറ്റി കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഇത് ഒരു നേർത്ത കവചമാണ്. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 5 മുതൽ 15 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. എ ഷഡ്ഭുക്കൽ ഇസെഡ് ത്രെഡ് സ്ക്രൂ, ഇത് കഠിനവും പലപ്പോഴും സംസ്ക്കരിക്കാത്ത സ്റ്റീലിലേക്ക് ഓടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഫ്ലൂട്ട് ഏരിയയിലെ ആ കോട്ടിംഗ് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ദുർബലമാണ്. സ്ക്രൂ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജോലി ത്രെഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം തന്നെ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലെ സിങ്ക് അടരാൻ കഴിയുന്ന ബാച്ചുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരാജയം ആയിരിക്കണമെന്നില്ല, എന്നാൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതയും മെറ്റീരിയൽ ദ്രവിക്കാനുള്ള സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആവശ്യവും തമ്മിലുള്ള അന്തർലീനമായ വൈരുദ്ധ്യമാണ്.

ഇത് ക്ലാസിക് റസ്റ്റ്-ഇൻ-ത്രെഡ് പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ബോഡി പ്രാകൃതമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സിങ്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത യഥാർത്ഥ ത്രെഡുകൾ റെഡ് ഓക്സൈഡ് കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഒരുപക്ഷേ അത് സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുവായിരിക്കാം. വൈബ്രേഷനോ ഈർപ്പം ഉള്ളോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും അസംബ്ലിയിൽ, അത് നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിടിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു കേന്ദ്രബിന്ദുവായി മാറുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സ്പെക് ഷീറ്റ് കോട്ടിംഗ് കനം മാത്രം ആശ്രയിക്കാനാവില്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള യാഥാർത്ഥ്യം നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ക്ലയൻ്റിൻ്റെ ഔട്ട്‌ഡോർ കാബിനറ്റ് അസംബ്ലിയുമായി ഞങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് ഓടി. അവർ ഒരു സാധാരണ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉപയോഗിച്ചു ഹെക്സ് ഡ്രിൽ സ്ക്രൂ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ. കടലാസിൽ നന്നായി നോക്കി. 18 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സീം വിഭജനം ഉണ്ടായി. പ്രശ്നം? ജോയിൻ്റിനുള്ളിലെ ത്രെഡ്-ഷങ്ക് ജംഗ്ഷനിൽ സ്ക്രൂകൾ തുരുമ്പെടുത്തു, ക്ലാമ്പ് ലോഡ് നഷ്ടപ്പെട്ടു, വൈബ്രേഷൻ ബാക്കിയുള്ളവ ചെയ്തു. ബ്രാക്കറ്റിലും സ്ക്രൂ തലയിലും ഉള്ള സിങ്ക് കേടുകൂടാതെയിരുന്നു. പരാജയം പൂർണ്ണമായും മറച്ചു.

ഹെക്സ് ഡ്രൈവ്: എവിടെ ടോർക്ക് പൂശുന്നു

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തല, അത് ഒരു സാധാരണ ഹെക്‌സ് വാഷർ ഹെഡായാലും ഫ്ലേഞ്ച് തരമായാലും, മറ്റൊരു ഡ്യൂറബിലിറ്റി വേരിയബിൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് സിങ്ക് ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റിൻ്റെ മൂലകളിൽ നിറയുന്നു. ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ടോർക്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗൺ സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ബിറ്റിന് ഈ സിങ്ക് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്: ആദ്യം, അസംബ്ലിയിലെ സിങ്ക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ (ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന് ഒരു നോ-ഗോ), രണ്ടാമത്, കൃത്യമായ ബിറ്റ് ഇടപഴകലിൻ്റെ നഷ്ടം. സോക്കറ്റിനെ വൃത്താകൃതിയിലാക്കിക്കൊണ്ട് ബിറ്റ് പുറത്തേക്ക് വരാൻ തുടങ്ങുന്നു, അത് പിന്നീട് 'ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂകളിൽ' കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു.

തലയിൽ അൽപ്പം കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് അലവൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് ഇടവേളയ്ക്ക് മാത്രം വ്യത്യസ്തമായ ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കാണാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഹന്ദൻ സിതായ് ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പോലെയുള്ള ചില വിതരണക്കാർക്ക് ഇത് ലഭിക്കും. ചൈനയിലെ ഫാസ്റ്റനർ ഹബ്ബായ യോങ്നിയനിൽ ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിലുള്ള അവരുടെ ശ്രദ്ധ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നമ്മൾ വല്ലപ്പോഴും മാത്രം കണ്ടേക്കാവുന്ന വോളിയം പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ കാണുന്നു എന്നാണ്. സോക്കറ്റിലെ സിങ്ക് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഒരു വലിയ ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസമാണെന്ന് അവർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. അവരുടെ സൗകര്യം സന്ദർശിക്കുക https://www.zitaifastanters.com പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് കെമിസ്ട്രിയിലും റാക്കിംഗിലും ശ്രദ്ധ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഇതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇത് മാന്ത്രികമല്ല, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ്.

നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ (പറയുക, 25 Nm-ൽ കൂടുതൽ), ആ ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ലെയറിൻ്റെ ലൂബ്രിസിറ്റി ഒരു ഘടകമായി മാറുന്നു. ഇത് ഫോസ്ഫേറ്റിനേക്കാൾ സ്ലിക്കറാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്. ഘർഷണത്തിലെ മാറ്റത്തിനായി ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റ് ഇറുകിയിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രൂവിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഇത് ഓവർ-ടോർക്കിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് ഒരു സൂക്ഷ്മമായ പോയിൻ്റാണ്, പക്ഷേ ടോർക്ക് ക്രമീകരണ പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് പിന്നോട്ട് പോയ 'മോശം ബാച്ച്' പരാതികൾക്കായി ഒന്നിലധികം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്റ്റോപ്പേജിന് കാരണമായ ഒന്ന്.

ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് പ്രകടനം: ഡിസൈൻ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തോ?

ഇവിടെയാണ് കാതലായ വിരോധാഭാസം. ലോഹത്തിലൂടെ മുറിക്കാൻ ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് നിലത്തുണ്ട്. അത് ഫലപ്രദമായി ചെയ്യുന്നതിന്, അത് മൂർച്ചയുള്ളതും കഠിനവുമായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിൻ്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, എല്ലാം ഒരേപോലെ പൂശുന്നു. റേസർ മൂർച്ചയുള്ള മുറിക്കുന്ന ചുണ്ടുകളിലും ഓടക്കുഴലിലും ആ സിങ്ക് പാളി? ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മുകളിലൂടെ എറിയുന്ന മൃദുവായ ലോഹ പുതപ്പാണ്. ഇത് പ്രാരംഭ കടി മന്ദമാക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, ഇതിനർത്ഥം സ്ക്രൂവിന് അതിൻ്റെ ദ്വാരം ആരംഭിക്കാൻ ഉയർന്ന ഡ്രൈവ് ടോർക്ക് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലും ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സംസാരിച്ച കോട്ടിംഗ് അഡീഷനിലും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഞാൻ വശങ്ങളിലായി പരീക്ഷിച്ചു: ഒരേ ലോട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഡ്രിൽ സ്ക്രൂവിനെതിരെ. പൂശിയ പതിപ്പിന് പെനട്രേഷൻ ടോർക്ക് 10-15% കൂടുതലായിരിക്കും. ഇത് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമ്മർദ്ദം ക്ഷീണിച്ച ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പോയിൻ്റ് ജ്യാമിതിയെ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമാക്കിക്കൊണ്ട് ഇത് മറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ചിപ്പ് പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതൊരു ബാലൻസിങ് പ്രവർത്തനമാണ്. ക്രിട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള യഥാർത്ഥ പരിഹാരത്തിൽ പലപ്പോഴും ഡ്രില്ലിംഗും കോറഷൻ സംരക്ഷണവും പ്രത്യേക ഫംഗ്ഷനുകളായി കാണുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു-ഒരുപക്ഷേ ത്രെഡ് രൂപീകരണ വിഭാഗത്തിനായി ഒരു പ്രീ-ഡ്രിൽഡ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

പരിസ്ഥിതി യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ vs. ലാബ് ടെസ്റ്റുകൾ

സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ (ASTM B117 പോലെയുള്ളവ) സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്, എന്നാൽ അവ ഈ ഘടകങ്ങളെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്. എ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹെക്‌സ് ഹെഡ് ഡ്രിൽ സ്ക്രൂ 96 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്‌പ്രേ പരന്ന പാനലിൽ ഫ്ലൈയിംഗ് കളറുകളോടെ കടന്നുപോകും. എന്നാൽ അതേ സ്ക്രൂ സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുള്ള (ഉദാ. അലുമിനിയത്തിലേക്ക്) ചലനാത്മകവും ഭാരം വഹിക്കുന്നതുമായ ജോയിൻ്റിൽ ഇടുക, നിങ്ങൾ ഗാൽവാനിക് കോറോഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സിങ്ക് സ്വയം ബലിയർപ്പിക്കുന്നു, അത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ അത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നിരക്കിൽ ചെയ്യുന്നു. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ക്ലോക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ ടിക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്നാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചത്. സ്ക്രൂകൾ, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, അലുമിനിയം റെയിലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ. ലാബ് റിപ്പോർട്ടുകൾ എല്ലാം വ്യക്തമായിരുന്നു. ഫീൽഡിൽ, രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ, ഇൻ്റർഫേസിലെ ഗുരുതരമായ ഗാൽവാനിക് നാശം ഗണ്യമായ ശക്തി ശോഷണത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. സിങ്ക് പോയത് യൂണിഫോം എക്സ്പോഷറിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ടാർഗെറ്റഡ് ഗാൽവാനിക് ആക്രമണത്തിൽ നിന്നാണ്. പാഠം? പരിസ്ഥിതി ഒരു പരീക്ഷണ അറയല്ല. നിങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ഒരു പ്രധാന ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഏരിയയിലെ ഒറ്റത്തവണ വിതരണക്കാരൻ്റെ സൗകര്യം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. പ്രധാന റെയിൽ, ഹൈവേ ശൃംഖലകളിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശനമുള്ള ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്ട് ബേസിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഹന്ദൻ സിതായ് പോലെയുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക് സാധാരണയായി വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ ലൈബ്രറിയുണ്ട്. സൈദ്ധാന്തികമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാത്രമല്ല, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ക്ലയൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സ്പെക്‌ട്രവും അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂവിലേക്ക് മാറുന്നതിനെക്കുറിച്ചോ ബലി വാഷർ ചേർക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചോ നിങ്ങൾക്ക് സംഭാഷണം നടത്താം.

അതിനാൽ, ഇത് മോടിയുള്ളതാണോ? ഒരു സോപാധികമായ ഉത്തരം

ഒരു ദൈർഘ്യം ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജ ഡ്രിൽ ത്രെഡ് സ്ക്രൂ വളരെ സോപാധികമാണ്. ഇൻഡോർ, ഡ്രൈ, നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ സ്ട്രക്ചറൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, കാഴ്ചയ്ക്ക് പ്രാധാന്യമുണ്ടോ? ഇത് തികച്ചും മോടിയുള്ളതാണ്. കാലാവസ്ഥ, വൈബ്രേഷൻ, സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ക്ലാമ്പ് ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന എന്തിനും, അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിന് വ്യക്തമായതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ പരിധികളുണ്ട്. ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രാഥമികമായി ഒരു കോസ്മെറ്റിക്, മിതമായ നാശന തടസ്സമാണ്, അത് ഡ്രിൽ ത്രെഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും ഹെക്സ് ഡ്രൈവിൻ്റെ സമ്മർദ്ദവും കൊണ്ട് സജീവമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഇത് ഒരു ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്നമായി ചിന്തിക്കുന്നത് നിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രൊഫഷണൽ നീക്കം. അതിൻ്റെ ദൃഢതയെ ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കുക: ഹെഡ്/ഡ്രൈവ് സമഗ്രത, ത്രെഡ്-മുൻ പ്രകടനം, തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വെളിപ്പെടുത്തുന്ന ഏറ്റവും ദുർബലമായ ലിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യക്തമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചിലപ്പോൾ, ഫംഗ്‌ഷനുകൾ വേർപെടുത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സിങ്ക് ഫ്ലേക്ക് പോലെ, കൂടുതൽ ശക്തമായ കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ദ്വാരവും ത്രെഡ്-ഫോർമിംഗ് സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിക്കുക.

അവസാനം, ഇത് സത്യസന്ധമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിലേക്ക് വരുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ എന്നത് കാര്യങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്ന ഒരു പിൻ മാത്രമല്ല. ഇത് ഇൻ്റർഫേസുകളുടെ ഒരു സംവിധാനമാണ്-ഡ്രൈവ്, ഡ്രിൽ, ത്രെഡ്, ക്ലാമ്പ്, പ്രൊട്ടക്റ്റ്. ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തെ സുഗമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഇത് പലപ്പോഴും മറ്റുള്ളവരുടെ ചെലവിൽ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന എന്തെങ്കിലും വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് ട്രേഡ് ഓഫ് എന്ന് തിരിച്ചറിയുക.