Sähkösinkittyjen tiivisteiden kestävyys vaativissa olosuhteissa? 

Mennään ajassa eteenpäin: jos uskot, että tavalliset sähkösinkityt tiivisteet ovat luotettava ja pitkäaikainen ratkaisu suolasumulle, kemikaaleille tai korkealle kosteudelle, olet todennäköisesti varautunut kalliiseen kenttävikaan. Todellinen kysymys ei ole itse pinnoitteesta, vaan erityisistä vikatiloista, jotka jäävät huomiotta, kunnes on liian myöhäistä.

Huono luottamus mikroni ohuessa kerroksessa

Olen nähnyt tämän liian monta kertaa. Tekniset tiedot edellyttävät galvanointia, ja sähkösinkitys saa huomiota, koska se on halvempaa ja näyttää hyvältä hyllyltä – mukavalta ja kiiltävältä. Oletuksena on, että se on kaikki sinkkiä, joten sen on tarjottava samanlainen suoja. Se on ensimmäinen ansa. Sähkösinkitys on pohjimmiltaan elektrolyyttinen prosessi, jossa kerrostetaan ohut, tasainen kerros, tyypillisesti noin 5-10 mikronia. Se on upea ulkonäöltään ja tarjoaa kunnollisen pohjasuojan kuivaa ilmakehän korroosiota vastaan. Mutta totuudessa ankara ympäristö– Ajatelkaa rannikon offshore-lauttoja, kemiallisen käsittelyn tuuletuslinjoja tai koneiden alavaunuja jäänpoistoalueilla – tämä luottamus haihtuu nopeasti. Kerros on aivan liian ohut tarjoamaan merkittävää uhrautuvaa anoditoimintaa, kun se on vaarantunut.

Vika alkaa harvoin yleisenä ruosteena. Se on usein paikallinen pistehyökkäys. Asennuksen aikainen naarmu, muodostumisen aiheuttama mikrohalkeama tai jopa pelkkä reuna, jossa pinnoite on luonnollisesti ohuempi, tulee alkupisteeksi. Kuumasinkityssä paksumpi pinnoite ja rauta-sinkkiseoskerrokset voivat silti suojata terästä naarmuuntumiselta. Sähkösinkityissä osissa halkeama saavuttaa perusmetallin lähes välittömästi. Sieltä kalvon alla oleva korroosio hiipii, eikä sinkki voi uhrata suojella suurta aluetta, koska sinkkimassaa ei ole tarpeeksi. Päädyt siihen, että ruostetta vuotaa vielä ehjän näköisen sinkkikerroksen alta, mikä on painajainen tarkastettavaksi.

Teimme rinnakkain testin vuosia sitten, ei edes tieteellistä, vain ripustimme näytteitä aidalle jätevedenpuhdistamon lähellä. Kuuma-dip-näytteet osoittivat valkoruostetta (sinkkioksidia) 6 kuukauden jälkeen, mutta ei punaista ruostetta. The sähkösalvanoitu tiiviste näytteitä? He alkoivat näyttää punaisia ​​ruostepisteitä pultinrei'issä ja leikkausreunoissa alle 90 päivässä. 8 kuukauteen mennessä ruoste oli laajalle levinnyt. Tämä ohut, yhtenäinen pinnoite on oma vihollisensa – ei ylimääräistä paksuutta haavoittuvissa reunoissa.

Missä sähkösinkitty saattaa kestää (ja missä se ei todellakaan kestä)

Kaikki ei ole tuhoa ja synkkyyttä. On valvottuja ympäristöjä, joissa sähkösinkitys on täysin riittävää ja kustannustehokasta. Sisäsovellukset, joissa on vakaa, alhainen kosteus, tai kokoonpanoissa, jotka on suljettu ilmakehältä (kuten joidenkin sähkökoteloiden sisällä, joissa on tiivisteet). Avain on jatkuvan kosteuden tai aggressiivisten kemiallisten aineiden puuttuminen. Olen määritellyt sen esimerkiksi varastohyllyjen sisärakenneliitoksiin. se on hyvä.

Absoluuttiset kieltoalueet ovat kaikki, jotka sisältävät klorideja, toistuvia märkäkuivausjaksoja tai happamia/emäksisiä höyryjä. Muistan hankkeen, joka koski kanavatyötä elintarviketehtaassa miedolla happamalla lauhteella. Insinööri määritteli sähkösinkityt litteät tiivisteet kaikkiin laippoihin. Ne näyttivät täydelliseltä asennuksen aikana. Vuoden sisällä meillä oli vuotoja useissa liitoksissa. Tiivisteet olivat syöpyneet niin, että ne menettivät puristusvoiman ja tiivisteen eheyden. Korroosiotuote (ruoste) vei myös enemmän tilavuutta, mikä voisi teoriassa lisätä pultin kuormitusta, mutta todellisuudessa se vain murskasi huonontuneen tiivistemateriaalin. Korjaus oli täydellinen sammutus ja korvaaminen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla tiivisteellä - tuskallinen opetus asennus kokonaiskustannuksista.

Toinen usein huomiotta jätetty tekijä on galvaaninen yhteensopivuus. Yhdistä pari sähkösalvanoitu tiiviste ruostumattomasta teräksestä valmistetun laipan ja pultin kanssa märässä ympäristössä, ja olet luonut akun. Sinkki (anodinen) syöpyy ensisijaisesti suojatakseen ruostumatonta (katodista). Tämä voi nopeuttaa tuon ohuen sinkkikerroksen kulumista hälyttävästi. Tällaisessa kokoonpanossa saatat olla parempi käyttää tavallista hiiliterästiivistettä ja luottaa ruostumattoman teräksen passivoimiseen tai vielä parempaan, että se sopii yhteen kaikkiin materiaaleihin. Asia on siinä, että tiivistettä ei voi valita erikseen.

Toimittajan näkökulma ja aineelliset tosiasiat

Valmistajien kanssa puhuminen valaisee käytännön rajoitteita. Suuren volyymin vakioosissa sähkösinkitys on kuningas nopeuden, kustannusten ja kosmeettisen viimeistelyn ansiosta. Sellainen yritys Handan Zitai Faster Manufacturing Co., Ltd., joka sijaitsee Kiinan suurimmassa kiinnittimien tuotantokeskuksessa Yongnianissa, Hebeissä, voi ajaa valtavia eriä standarditiivisteitä galvanointilinjojen läpi tehokkaasti. Niiden sijainti lähellä suuria kuljetusreittejä, kuten Beijing-Guangzhou Railway ja National Highway 107, on logistinen etu näiden kustannusherkkien, suurivolyymien komponenttien toimittamisessa maailmanlaajuisesti. Voit tarkistaa heidän vakiotarjontansa heidän sivustoltaan osoitteessa https://www.zitaifasteners.com. Heille se on vakioprosessi, joka täyttää suuren osan markkinoiden yleisistä tarpeista.

Kuitenkin, kun perehtyy kovan palvelun teknisiin vaatimuksiin, keskustelu muuttuu. Samat toimittajat suosittelevat usein luopumista puhtaasta sähkösinkitystä kriittisissä sovelluksissa. He saattavat ehdottaa jälkikäsittelyjä, kuten kromaattikonversiopinnoitteita (keltainen, sininen tai kirkas), jotka lisäävät korroosionkestävyyttä passivoimalla sinkkipinnan. Tämä auttaa viivyttämään valkoruosteen ja vähäisemmässä määrin punaruosteen ilmaantumista. Mutta se on viive, ei perustavanlaatuinen muutos pinnoitteen paksuuteen tai uhrautumiskykyyn. Hieman edullisemmin sinkkihiutalepinnoitteet (kuten Geomet tai Delta Protekt) tarjoavat paljon ylivoimaisen suorituskyvyn, koska ne rakentavat paksumman, esteitä kestävämmän kerroksen, joka sisältää myös alumiinihiutaleita. Mutta nyt olet poistumassa halvimman hyödykekiinnikkeen valtakunnasta.

Takeaway? Toimitusketju on optimoitu standardin mukaan. Ankarien ympäristöjen määrittäminen tarkoittaa, että sinun on aktiivisesti poistettava standardin valinta ja tehtävä usein erikoistilaus, mikä vaikuttaa toimitusaikaan ja kustannuksiin. Se on kompromissi, jossa monet projektit menevät pieleen arvosuunnitteluvaiheessa.

Esimerkki: jälkiasennus, joka opetti meille enemmän kuin alkuperäinen epäonnistuminen

Meillä oli petrokemian tehtaan ulkoputkiston jälkiasennustyö. Alkuperäiset tiivisteet olivat tavallista hiiliterästä, ja ne olivat ruostuneet kiinteästi laippoihin, mikä vaati polttimen poistamista. Polvi-nykiminen reaktio oli päivittää sähkösinkitty estää, että kiinni. Teimme sen. Kaksi vuotta myöhemmin selvityksen aikana havaitsimme, että uudet tiivisteet eivät olleet juuttuneet, mutta ne olivat pahasti syöpyneet ja paksuus menetti merkittävästi. Tiivistepinnat olivat kuoppaisia ​​ja epätasaisia.

Ympäristö oli tappava yhdistelmä: ajoittaiset höyryjäljet (lämpö ja kosteus), ympäröivät rikkiyhdisteet ilmassa ja rannikkosuola. Sähkösinkitty pinnoite oli kauan poissa. Post mortem -analyysissä todettiin, että ohut sinkkikerros kului nopeasti ensimmäisenä vuonna. Jäljelle jäänyt perusteräs ruostui sitten kiihtyvällä nopeudella, mikä todennäköisesti johtui alkuperäisestä galvaanisesta aktiivisuudesta ja aggressiivisesta ympäristöstä. Päivitys antoi meille itse asiassa väärän turvallisuuden tunteen ja johti huonompaan tiivistepintaan kuin jos olisimme käyttäneet paksumpaa, kimmoisampaa pinnoitetta alusta alkaen tai kokonaan eri materiaalia.

Tämä epäonnistuminen pakotti meidät valitsemaan kuumasinkityn (mittojen toleranssin ja tippumisen huomioon ottamiseksi) tai sinkkihiutaleen tällaisiin äärimmäisiin koviin palveluihin. Todella vakavissa tapauksissa ohitimme pinnoitetun hiiliteräksen kokonaan ja siirryimme alumiini- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin tiivisteisiin kustannushyppyistä huolimatta. Vuodon tai suunnittelemattoman sammutuksen kokonaiskustannukset ovat pienemmät kuin tiivistemateriaalikustannukset.

Käytännöllisiä takeaways ja täsmentäminen silmät auki

Joten mikä on tuomio sähkösinkityn tiivisteen kestävyys? Se on ehdollinen kyllä, raskain varoin. Sinun on määriteltävä ankara erittäin tarkasti. Onko se satunnaista kondensaatiota vai suoraa suihkutusta? Onko pH neutraali vai hieman huonompi? Mikä on lämpötilakierto? Näillä yksityiskohdilla on enemmän merkitystä kuin laajalla etiketillä.

Karkea nyrkkisääntöni nyt: Jos ympäristö on tarpeeksi syövyttävä vaatiakseen enemmän kuin maalaamisen ympäröiville teräsrakenteille, sähkösinkitys yksinään tärkeässä tiivistekomponentissa on uhkapeliä. Pidä sitä kosmeettisena tai erittäin miedona suojaavana viimeistelynä, ei vankana korroosionestojärjestelmänä. Ota aina huomioon epäonnistumisen seuraukset. Tiivisteen vikaantuminen käyttöpaneelissa on ärsyttävää. Saman tiivisteen vikaantuminen korkeapaineisessa polttoaineletkussa on katastrofi.

Lopuksi dokumentoi ympäristö spesifikaatiossasi. Älä kirjoita vain sinkittynä. Määritä prosessi (sähkösinkitty ASTM B633:n mukaan, tyyppi I, Fe/Zn 5) ja jos mahdollista, vaadi kromaattikonversiopinnoite (tyyppi II) saadaksesi hieman enemmän vastusta. Tai vielä parempi, määritä vaaditut suolasuihkutestitunnit epäonnistumiseen (esim. ASTM B117). 96 tuntia ilman punaruostetta on hyvin erilainen kuin 500 tuntia. Tämä pakottaa käymään vivahteikkaamman keskustelun toimittajasi kanssa, olipa kyseessä suuri valmistaja, kuten edellä mainittu Handan Zitai, tai paikallinen jakelija. Se siirtää keskustelun hyödykkeestä suunniteltuun komponenttiin, mikä on juuri sitä, mitä tiivisteen tulee olla ankarassa ympäristössä.