電気亜鉛メッキガスケットは過酷な環境でも耐久性がありますか? 

本題に入りましょう。標準の電気亜鉛めっきガスケットが塩水噴霧、化学物質への曝露、または高湿度に対する長期にわたる信頼性の高い解決策であると考えている場合は、おそらく現場での失敗に多額の費用がかかることになるでしょう。本当の問題は、コーティング自体に関するものではなく、手遅れになるまで見落とされる特定の故障モードに関するものです。

ミクロンの薄さの層における見当違いの自信

これも何度も見ました。仕様では亜鉛メッキが必要ですが、電気亜鉛メッキは安価で、見た目も良く、光沢もあり、見た目も良いため、うなずきます。すべて亜鉛であることが前提なので、同様の保護を提供する必要があります。それが最初の罠です。電気亜鉛メッキは本質的に、通常約 5 ～ 10 ミクロンの薄く均一な層を堆積させる電解プロセスです。見た目も美しく、乾燥大気腐食に対する適切な基礎保護を提供します。しかし本当のところで 過酷な環境—沿岸の海洋プラットフォーム、化学処理ベントライン、または除氷ゾーンの機械の下部構造を考えてください—その信頼は急速に蒸発します。この層は、一度損なわれると実質的な犠牲陽極作用を提供するには薄すぎます。

故障が一般的な錆として始まることはほとんどありません。多くの場合、局所的な穴あき攻撃になります。取り付け時の傷、形成による微小な亀裂、あるいはコーティングが自然に薄くなっている端だけでも、発生点となります。溶融亜鉛めっきでは、より厚いコーティングと鉄と亜鉛の合金層が傷から鋼を保護することができます。電気亜鉛めっき部品では、亀裂はほぼ即座に母材金属に達します。そこから皮膜下の腐食が進行し、亜鉛の質量が足りないため、亜鉛は広い領域を犠牲に保護することができません。まだ無傷に見える亜鉛層の下から錆がにじみ出ることになり、検査するのは悪夢です。

私たちは何年も前にサイドバイサイドテストを実施しましたが、それほど科学的ではなく、下水処理場の近くのフェンスにサンプルを吊るすだけでした。溶融浸漬サンプルでは、​​6 か月後に白錆（酸化亜鉛）が発生しましたが、赤錆は発生しませんでした。の エレクトロガルバン化ガスケット サンプル？ 90 日も経たないうちに、ボルト穴や切断面に赤い錆びの斑点が現れ始めました。 8 か月目までに、さびが広範囲に広がりました。薄くて均一なコーティング自体が敵であり、脆弱なエッジには余分な厚みがありません。

電気亜鉛メッキが耐えられるところ (そして絶対に耐えられないところ)

悲観的なことばかりではありません。電気亜鉛めっきが完全に適切で費用対効果の高い、管理された環境があります。安定した低湿度の屋内アプリケーション、または大気から密閉されたアセンブリ (ガスケットシールを備えた一部の電気エンクロージャ内など) でのアプリケーション。重要なのは、湿気や攻撃的な化学物質が継続的に存在しないことです。たとえば、倉庫の棚の内部構造接続に指定しました。大丈夫です。

絶対的な立ち入り禁止ゾーンは、塩化物、頻繁な乾湿サイクル、または酸性/アルカリ性のガスが含まれる場所です。弱酸性の凝縮水を使用する食品加工工場のダクト工事に関連したプロジェクトを思い出します。エンジニアは、すべてのフランジに電気亜鉛メッキされた平型ガスケットを指定しました。取り付け中は完璧に見えました。 1 年以内に複数の接合部で漏れが発生しました。ガスケットはクランプ力とシールの完全性を失うまで腐食していました。腐食生成物（錆）もより多くの体積を占めるため、理論的にはボルトの負荷が増加する可能性がありますが、実際には劣化したガスケット素材が押しつぶされただけです。修正方法は完全にシャットダウンして 316 ステンレス鋼のガスケットに交換することでしたが、総設置コストの痛ましい教訓となりました。

見落とされがちなもう 1 つの要因は、電気的適合性です。ペアリング エレクトロガルバン化ガスケット 湿った環境でステンレス鋼のフランジとボルトを使用すると、バッテリーが完成します。亜鉛（陽極）はステンレス（陰極）を保護するために優先的に腐食します。これにより、その薄い亜鉛層の消費が驚くべき速度で加速される可能性があります。このようなセットアップでは、普通の炭素鋼ガスケットを使用し、ステンレスの不動態化に依存するか、さらに良いことにすべての材料を一致させる方が良いかもしれません。重要なのは、ガスケットを単独で選択することはできないということです。

サプライヤーの視点と重要な現実

メーカーと話をすると、実際的な制約が明らかになります。大量の標準部品の場合は、速度、コスト、および表面仕上げの観点から、電気亜鉛めっきが最適です。みたいな会社 Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。は、中国の主要なファスナー生産拠点である河北省永年市に拠点を置き、標準ガスケットの大量バッチを電気めっきラインで効率的に実行できます。北京-広州鉄道や国道 107 号線などの主要輸送ルートに近い立地は、コスト重視の大量部品を世界中に供給する上で物流上の利点があります。標準製品は次のサイトで確認できます。 https://www.zitaifasteners.com。彼らにとって、これは市場の一般的なニーズの大部分を満たす標準的なプロセスです。

ただし、過酷なサービスの技術要件を詳しく掘り下げると、話は変わります。同じサプライヤーは、重要な用途については純粋な電気亜鉛メッキからの移行を推奨することがよくあります。彼らは、亜鉛表面を不動態化することによって耐食性の層を追加するクロメート化成コーティング（黄色、青、または透明）のような後処理を提案するかもしれません。これにより、白錆の発生を遅らせ、程度は低いですが赤錆の発生を遅らせることができます。しかし、それは遅れであり、コーティングの厚さや犠牲的な容量に対する根本的な変化ではありません。もう少しコストがかかりますが、亜鉛フレーク コーティング (Geomet や Delta Protekt など) は、アルミニウム フレークも含む、より厚く、よりバリア耐性の高い層を構築するため、はるかに優れた性能を提供します。しかし今では、最も安価な汎用ファスナーの領域から抜け出しています。

持ち帰りは？サプライチェーンは標準に合わせて最適化されています。過酷な環境向けに指定するということは、標準の選択を積極的に解除する必要があり、多くの場合、リードタイムとコストに影響を与える特別注文に取り組む必要があります。これは、多くのプロジェクトがバリュー エンジニアリングの段階で間違えるトレードオフです。

好例: 初期の失敗以上のことを教えてくれた改修

石油化学施設の屋外配管の改修工事を行いました。元のガスケットは普通の炭素鋼で、フランジまでしっかり錆びており、取り外すにはトーチ作業が必要でした。思いつきの反応は、固着を防ぐために電気亜鉛メッキにアップグレードすることでした。そうしました。 2 年後の修理中に、新しいガスケットが固着していないことがわかりましたが、著しく腐食しており、厚さが大幅に減少していました。シール面には穴があり、凹凸がありました。

環境は、断続的な蒸気の痕跡 (熱と湿気)、空気中の周囲の硫黄化合物、そして海岸の塩という、致命的な組み合わせでした。電気亜鉛メッキはとうの昔に消えていました。死後分析の結果、薄い亜鉛層は最初の 1 年で急速に消費されたと結論づけられました。その後、おそらく初期のガルバニック活動と攻撃的な環境により、残りのベーススチールが加速度的に腐食しました。実際、このアップグレードは私たちに誤った安心感を与え、最初からより厚くて弾力性のあるコーティングを使用した場合やまったく異なる材料を使用した場合よりもシール表面の劣化を引き起こしました。

この失敗により、当社は、そのような過酷なサービスの限界に達するために、溶融亜鉛メッキ (寸法公差と滴下に十分な注意を払って) または亜鉛フレークを指定する方向に進みました。本当に深刻なケースでは、コストが跳ね上がったにもかかわらず、コーティングされた炭素鋼を完全に省略し、アルミニウムまたはステンレス鋼のガスケットに移行しました。漏れや計画外の停止にかかる総コストは、ガスケットの材料コストに比べれば微々たるものです。

実践的なポイントと目を開いて指定する

それで、判決はどうなるのか 電気亜鉛メッキガスケットの耐久性?これは条件付きの「はい」ですが、重大な警告があります。厳しい定義は非常に具体的にする必要があります。時々結露が発生するのか、それとも直接スプレーがかかるのか？ pHは中性ですか、それとも少しずれていますか？温度サイクルとは何ですか？これらの詳細は、大まかなラベルよりも重要です。

現在の私の大まかな経験則は、環境が腐食性が高く、周囲の鉄骨構造に塗装以上の作業が必要な場合、重要なシール部品にのみ電気亜鉛メッキを施すのは賭けである。これは、堅牢な腐食防止システムではなく、表面仕上げまたは非常に穏やかな保護仕上げであると考えてください。失敗の結果を常に考慮に入れてください。アクセス パネルのガスケットが破損すると厄介です。高圧燃料ラインでも同じガスケットが破損すると大惨事になります。

最後に、仕様に環境を文書化します。ただ亜鉛メッキと書くのはやめましょう。プロセスを指定し (ASTM B633、タイプ I、Fe/Zn 5 に従って電気亜鉛メッキ)、可能であれば、もう少し耐性を高めるためにクロメート化成コーティング (タイプ II) を必要とします。あるいは、さらに良いのは、塩水噴霧試験で破損するまでの所要時間を定義することです (ASTM B117 など)。赤錆が出ない96時間と500時間は大きく違います。このため、サプライヤーとの間で、前述の邯鄲地泰のような大手メーカーであれ、地元の代理店であれ、より微妙な会話が必要になります。これにより、議論は商品から工業コンポーネント、つまり過酷な環境におけるガスケットのあるべき姿に移ります。