ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ? 

ನಾವು ಬೆನ್ನಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸೋಣ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ದುಬಾರಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಡವಾಗಿ ತನಕ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ.

ಮೈಕ್ರಾನ್-ಥಿನ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ವಿಶ್ವಾಸ

ನಾನು ಇದನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ-ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಊಹೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಸತುವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಅದು ಮೊದಲ ಬಲೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೆಳುವಾದ, ಸಮ ಪದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನೋಟಕ್ಕೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಬೇಸ್ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಜದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕರಾವಳಿಯ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವೆಂಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್-ಆ ವಿಶ್ವಾಸವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ ಗಣನೀಯ ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.

ವೈಫಲ್ಯವು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದಾಳಿಯಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ರಚನೆಯಿಂದ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕು, ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುವ ಅಂಚು ಕೂಡ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ಅಂಡರ್ಫಿಲ್ಮ್ ಸವೆತವು ಹರಿದಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ಯಾಗದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ನೀವು ಇನ್ನೂ ಅಖಂಡವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಸತು ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ತಸ್ರಾವದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಗೆ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಲ್ಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಬಳಿ ಬೇಲಿಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಮಾದರಿಗಳು 6 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು (ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು ಆದರೆ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ. ದಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳು? ಅವರು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು ಮತ್ತು 90 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರು. ತಿಂಗಳ 8 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು. ಆ ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶತ್ರುವಾಗಿದೆ - ದುರ್ಬಲ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪವಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಎಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ)

ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಿನಾಶ ಮತ್ತು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಪಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರಗಳಿವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳ ಒಳಗೆ). ನಿರಂತರ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಶೆಲ್ವಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಷೇಧಿತ ವಲಯಗಳು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆರ್ದ್ರ-ಶುಷ್ಕ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ/ಕ್ಷಾರೀಯ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ, ನಾವು ಅನೇಕ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ. ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನ (ತುಕ್ಕು) ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿತು. ಫಿಕ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ-ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೋವಿನ ಪಾಠ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಜೋಡಿ ಒಂದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದೀರಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್) ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸತುವು (ಅನೋಡಿಕ್) ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಆ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ದರದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ಪಾಯಿಂಟ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನೈಜತೆಗಳು

ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವೇಗ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಫಿನಿಶ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ರಾಜನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂಪನಿ ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಯೋಂಗ್ನಿಯನ್, ಹೆಬೈನಲ್ಲಿರುವ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಬೃಹತ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬೀಜಿಂಗ್-ಗುವಾಂಗ್‌ಝೌ ರೈಲ್ವೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ 107 ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳ ಬಳಿ ಅವರ ಸ್ಥಳವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಈ ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು https://www.zitaifasteners.com. ಅವರಿಗೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಠಿಣ ಸೇವೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನಗಳಂತಹ (ಹಳದಿ, ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ) ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು. ಆದರೆ ಇದು ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ, ಸತು-ಫ್ಲೇಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು (ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಅಥವಾ ಡೆಲ್ಟಾ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟ್‌ನಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದಪ್ಪವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ತಡೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಈಗ ನೀವು ಅಗ್ಗದ ಸರಕು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ತೊರೆಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಟೇಕ್‌ಅವೇ? ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ನೀವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಡಿ-ಸೆಲೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳು ತಪ್ಪಾಗುವ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು.

ಕೇಸ್ ಇನ್ ಪಾಯಿಂಟ್: ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿದ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್

ನಾವು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾದಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದವು, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟಾರ್ಚ್ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಣಕಾಲು-ಜೆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಲಾವನೈಸ್ಡ್ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು. ನಾವು ಮಾಡಿದೆವು. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಒಂದು ತಿರುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿವೆ.

ಪರಿಸರವು ಕೊಲೆಗಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿತ್ತು: ಮರುಕಳಿಸುವ ಉಗಿ ಕುರುಹುಗಳು (ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ), ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ ಉಪ್ಪು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನವು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಹೋಗಿದೆ. ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೊದಲ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸೇವಿಸಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ. ಉಳಿದ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂತರ ವೇಗವರ್ಧಿತ ದರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನಿಕ್ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಮಗೆ ಭದ್ರತೆಯ ತಪ್ಪು ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ನಾವು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ದಪ್ಪವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಆ ವೈಫಲ್ಯವು ನಮ್ಮನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ (ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಗಡಿರೇಖೆಯ ಕಠಿಣ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಸತು-ಫ್ಲೇಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವತ್ತ ತಳ್ಳಿತು. ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಜಂಪ್ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕುಬ್ಜಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ಟೇಕ್‌ಅವೇಗಳು ಮತ್ತು ಐಸ್ ಓಪನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು

ಹಾಗಾದರೆ, ತೀರ್ಪು ಏನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬಾಳಿಕೆ? ಇದು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಹೌದು, ಭಾರೀ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ನೀವು ಕಠಿಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವೇ ಅಥವಾ ನೇರ ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗಿದೆಯೇ? ಇದು pH ತಟಸ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರ ಯಾವುದು? ಈ ವಿವರಗಳು ವಿಶಾಲ ಲೇಬಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ.

ಈಗ ನನ್ನ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಒರಟು ನಿಯಮ: ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಪರಿಸರವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಜೂಜು. ಇದು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಸೌಮ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ದೃಢವಾದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಂಶ. ಪ್ರವೇಶ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಿರಿಕಿರಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದು ದುರಂತವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಕೇವಲ ಕಲಾಯಿ ಎಂದು ಬರೆಯಬೇಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ (ಪ್ರತಿ ASTM B633, ಪ್ರಕಾರ I, Fe/Zn 5 ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ (ಟೈಪ್ II) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ, ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ (ಉದಾ., ASTM B117). ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ 96 ಗಂಟೆಗಳು 500 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹಂದನ್ ಝಿತೈ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿತರಕರಂತಹ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರಾಗಿರಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಂಭಾಷಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಸರಕುಗಳಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.