Smeigtuko veleno naujovės, skatinančios tvarumą? 

Kai girdite apie gamybos tvarumą, tikriausiai galvojate apie brangius dalykus: atsinaujinančią energiją gamyklai, perėjimą prie perdirbto plieno ar aušinimo skysčio atliekų mažinimą. Retai kada nusižeminęs kaiščio velenas ateiti į galvą. Tai yra įprasta akloji zona. Daugelį metų buvo pasakojama, kad tvirtinimo detalės yra prekės – pigios, keičiamos ir funkcionaliai statiškos. Tvarumo postūmis buvo vertinamas kaip kažkas, kas įvyko aplink juos, o ne per juos. Bet jei buvote gamykloje arba projektavimo peržiūros susitikimuose, žinote, kad čia yra tikrasis smėlingas efektyvumo padidėjimas arba nuostoliai. Tai ne apie komponento plovimą žaliai. kalbama apie esminio laikančiojo elemento permąstymą, kad būtų užtikrintas medžiagų efektyvumas, ilgaamžiškumas ir visos sistemos išteklių mažinimas. Leisk man tai išpakuoti.

Gramo svoris: medžiagų efektyvumas kaip atskaitos taškas

Pradedama nuo paprasto klausimo: kodėl čia yra šis smeigtukas ir ar jis turi būti toks sunkus? Ankstesniame žemės ūkio technikos gamintojo projekte ieškojome kombaino jungties kaiščio. Pradinė specifikacija buvo 40 mm skersmens, 300 mm ilgio kieto anglinio plieno kaištis. Taip buvo dešimtmečius, perkeliama dalis. Tikslas buvo sumažinti išlaidas, tačiau kelias vedė tiesiai į tvarumą. Atlikę tinkamą faktinių apkrovos ciklų FEA analizę, o ne tik vadovėlio saugos koeficientą 5, supratome, kad galime pereiti prie didelio stiprumo, mažai legiruoto plieno ir sumažinti skersmenį iki 34 mm. Tai sutaupė 1,8 kg plieno vienam kaiščiui. Padauginkite tai iš 20 000 vienetų per metus. Tiesioginis poveikis buvo mažesnis iškasamos, perdirbamos ir transportuojamos žaliavos. Gaminant šį plieną išmetamas anglies pėdsakas yra milžiniškas, todėl kasmet sutaupoma beveik 36 metrinės tonos plieno, tai nebuvo tik eilutės elemento išlaidų laimėjimas; tai buvo apčiuopiamas aplinkosaugos klausimas. Iššūkis buvo ne inžinerija; pirkimas buvo įtikinamas, kad dėl bendros sistemos taupymo verta įsigyti šiek tiek brangesnę plieno rūšį už kilogramą. Tai yra kultūrinis pokytis.

Čia svarbi gamybos geografija. Tokiose vietose kaip Yongnian rajonas Handane, Hebei – tvirtinimo detalių gamybos epicentre Kinijoje – matote, kad šis medžiagų skaičiavimas veikia pramoniniu mastu. Ten veikianti įmonė, pvz „Handan Zitai“ tvirtinimo elementų gamybos Co., Ltd., yra didžiulio tiekimo tinklo viduryje. Jų sprendimai dėl medžiagų tiekimo ir procesų optimizavimo keičiasi. Kai jie pasirenka dirbti su plieno gamyklomis, kurios gamina švaresnius, nuoseklesnius ruošinius, sumažina laužo kiekį jų pačių kalimo ir apdirbimo procesuose. Mažiau laužo reiškia mažiau energijos eikvojamos perlydant arba perdirbant sugedusias dalis. Tai grandininė efektyvumo reakcija, kuri prasideda nuo neapdoroto ruošinio ir baigiasi užbaigtu kaiščio velenas tai per daug nesupranta problemos. Daugiau apie jų veiklos kontekstą galite sužinoti jų svetainėje, https://www.zitai fasteners.com.

Tačiau medžiagų mažinimas turi savo ribas. Galite padaryti tik tokį ploną smeigtuką, kad jis nesugestų. Kitas žingsnis yra ne tik medžiagos išvežimas, bet ir našumo didinimas. Tai lemia paviršiaus apdorojimą ir pažangią gamybą.

Beyond Chrome: groja nematomas gyvenimo pratęsimas

Korozija yra tylus mašinų žudikas ir tvarumo priešas. Sugedęs kaištis dėl rūdžių ne tik sustabdo mašiną; tai sukelia atliekų įvykį – nulaužtą kaištį, prastovą, pakeitimo darbą, galimą šalutinę žalą. Senosios mokyklos atsakymas buvo storas galvanizuotas chromas. Tai veikia, tačiau dengimo procesas yra nemalonus, jame naudojamas šešiavalentis chromas, todėl susidaro paviršius, kuris gali įskilti, todėl susidaro galvaninės korozijos duobės.

Eksperimentavome su keliomis alternatyvomis. Viena iš jų buvo didelio tankio, mažos trinties polimerinė danga. Jis puikiai veikė laboratorijoje ir švarioje bandymo aplinkoje. Sumažinta trintis, puikus atsparumas korozijai. Tačiau lauke, ant statybinio ekskavatoriaus, veikiančio abrazyviniame dumble, jis susidėvėjo per 400 valandų. Nesėkmė. Pamoka buvo ta, kad tvarumas nėra tik švarus procesas; kalbama apie produktą, kuris galioja realiame pasaulyje. Tvaresnis sprendimas pasirodė esąs kitoks kelias: ferito nitrokarburizavimo (FNC) apdorojimas kartu su pooksidaciniu sandarikliu. Tai nėra danga; tai difuzijos procesas, kuris keičia paviršiaus metalurgiją. Sukuria gilų, kietą ir neįtikėtinai korozijai atsparų sluoksnį. Smeigtuko šerdis išlieka kieta, tačiau paviršius gali atlaikyti dilimą ir atsparus rūdims daug ilgiau nei dengimas. Mūsų lauko bandymo metu šarnyro jungties eksploatavimo trukmė padvigubėjo. Tai yra du gyvavimo ciklai už vieno kainą, atsižvelgiant į gamybos metu gautą anglies kiekį. FNC proceso energija yra didelė, tačiau kai amortizuojama per dvigubai ilgesnį tarnavimo laiką, bendra aplinkos našta sumažėja.

Tai yra tokia kompromiso analizė, kuri vyksta vietoje. Žaliausias variantas popieriuje ne visada yra patvariausias. Kartais daug energijos sunaudojantis komponento gamybos etapas yra raktas į didžiulį visos mašinos taupymą. Tai verčia mąstyti sistemomis, o ne atskiromis dalimis.

Dėžutėje paslėptas logistikos pėdsakas

Čia dažnai praleidžiamas kampas: pakuotė ir logistika. Kartą patikrinome anglies sąnaudas, kai smeigtukas iš gamyklos Hebei mieste patenka į surinkimo liniją Vokietijoje. Smeigtukai buvo atskirai suvynioti į aliejinį popierių, sudėti į mažas dėžutes, tada į didesnę pagrindinę dėžutę su dideliu putplasčio užpildu. Tūrinis efektyvumas buvo baisus. Vežėme oro ir pakuočių atliekas.

Dirbome su tiekėju – pagal scenarijų toks gamintojas kaip Zitai, esantis arti pagrindinių geležinkelių ir kelių arterijų, tokių kaip Pekinas-Guangdžou geležinkelis ir Nacionalinis greitkelis 107, turi natūralų pranašumą – pertvarkyti pakuotę. Perėjome prie paprastos, perdirbamos kartoninės rankovės, kurioje tikslioje matricoje buvo dešimt smeigtukų, atskirtų kartoninėmis briaunomis. Be putplasčio, jokios plastikinės plėvelės (vietoj jos yra lengvas, biologiškai skaidus popierius nuo nešvarumų). Tai padidino smeigtukų skaičių viename gabenimo konteineryje 40%. Tai 40 % mažiau konteinerių siuntų už tą pačią produkciją. Degalų taupymas jūriniais kroviniais yra stulbinantis. Tai yra kaiščio velenas naujoves? absoliučiai. Tai jos pristatymo sistemos naujovė, kuri yra pagrindinė jo gyvavimo ciklo poveikio dalis. Įmonės vieta, siūlanti labai patogų susisiekimą, nėra tik prekybos linija; tai yra svertas, leidžiantis sumažinti krovinių kilometrų skaičių, kai jis derinamas su išmaniosiomis pakuotėmis. Tai paverčia geografinį faktą tvarumo požymiu.

Kai standartizacija kovoja su atliekomis

Noras pritaikyti savo poreikius yra tvarumo košmaras. Kiekvienam unikaliam kaiščiui reikia savo įrankių, savo CNC sąrankos, savo inventoriaus lizdo ir pasenimo rizikos. Mačiau sandėlius, pilnus specialių kaiščių mašinoms, kurios jau seniai nebegaminamas. Tai įkūnyta energija ir medžiaga, nenaudojama, skirta laužui.

Galingas žingsnis yra agresyvus standartizavimas produktų šeimoje. Neseniai įgyvendintame elektromobilių akumuliatorių paketo projekte stengėmės naudoti tą patį skersmenį ir medžiagą visiems vidiniams konstrukcijų vietos nustatymo kaiščiams, net ir skirtingų dydžių moduliams. Pakeitėme tik ilgį, o tai yra paprasta pjovimo operacija. Tai reiškė vieną žaliavos atsargą, vieną terminio apdorojimo partiją, vieną kokybės kontrolės protokolą. Tai supaprastino surinkimą (nėra rizikos, kad pasirinksite netinkamą kaištį) ir labai sumažino atsargų sudėtingumą. The tvarumas nauda čia yra taupūs gamybos principai: sąrankos pakeitimų mažinimas, atsargų pertekliaus sumažinimas ir atliekų pašalinimas iš painiavos. Tai nėra žavinga, bet čia gimsta tikras, sisteminis išteklių efektyvumas. Atsparumą paprastai sukuria projektavimo inžinieriai, kurie nori optimizuoti kiekvieną kaištį pagal jo specifinę apkrovą, dažnai su ribiniu padidėjimu. Turite jiems parodyti visas tokio sudėtingumo išlaidas – finansines ir aplinkosaugines.

Apvali mintis: išmontavimo dizainas

Tai yra kietas. Ar gali a kaiščio velenas būti apskritas? Dauguma jų yra įspausti, suvirinti arba deformuoti (kaip su žiediniu žiedu) taip, kad pašalinimas būtų žalingas. Mes pažvelgėme į tai dėl vėjo turbinos žingsnio sistemos. Kaiščiai, tvirtinantys ašmenų guolius, yra monumentalūs. Jei pasibaigus eksploatavimo laikui jie suimami arba sulydomi, tai yra degiklio operacija – pavojinga, reikalaujanti daug energijos ir užteršiama plienas.

Mūsų pasiūlymas buvo kūginis kaištis su standartizuotu ištraukimo sriegiu viename gale. Dizainas reikalavo tikslesnio apdirbimo, taip. Tačiau tai leido saugiai, neardomai pašalinti naudojant hidraulinį traukiklį. Išėmus tą aukštos kokybės, didelio kaltinio smeigtuką, būtų galima patikrinti, prireikus iš naujo apdirbti ir pakartotinai panaudoti ne tokiais svarbiais tikslais arba bent jau perdirbti kaip švarų, aukštos kokybės plieno laužą, o ne kaip mišrių metalų košmarą. Pradinė vieneto kaina buvo didesnė. Vertės pasiūlymas buvo skirtas ne pirmajam pirkėjui, o bendroms operatoriaus nuosavybės sąnaudoms per 25 metus ir vėliau eksploatavimo nutraukimo įmonei. Tai ilgalaikis, tikras gyvenimo ciklo mąstymas. Jis nebuvo plačiai pritaikytas – vis dar dominuoja kapitalo sąnaudų mąstymas, tačiau tai yra kryptis. Jis perkelia smeigtuką iš vartojimo reikmenų į atkuriamąjį turtą.

Taigi, yra kaiščio veleno inovacijos vairavimo tvarumas? Gali. Taip. Bet ne per magiškas medžiagas ar madingus žodžius. Jis skatina tvarumą dėl sukaupto tūkstančio pragmatiškų sprendimų: nuskusti gramus nuo dizaino, pasirenkant ilgiau trunkantį gydymą, supakuoti juos protingiau, negailestingai standartizuojant ir išdrįsus galvoti apie pabaigą pradžioje. Tai yra inžinierių, gamybos planuotojų ir kokybės vadybininkų rankose tokiose vietose kaip Handanas. Diskas ne visada pažymėtas žaliai; jis dažnai žymimas kaip efektyvus, patikimas arba ekonomiškas. Tačiau tikslas yra tas pats: padaryti daugiau su mažiau, ilgiau. Tai tikroji istorija.